一种蒸汽压缩机的隔热结构及自动控制方法与流程

本发明涉及蒸汽压缩机，尤其涉及一种蒸汽压缩机的隔热结构及自动控制方法。

背景技术：

1、蒸汽压缩机广泛应用于高浓度废水浓缩零排放、食品制药行业浓缩结晶提纯、化学工业浓缩结晶提纯等行业，尤其是在mvr机械式蒸汽再压缩技术系统中，利用蒸发系统自身产生的二次蒸汽及其能量，经蒸汽压缩机压缩做功，提升二次蒸汽的热焓，导进冷却塔，冷却塔的冷却水循环余热物料，充分利用了蒸汽的潜热，具有能耗低，效率高，成本回收周期短，无污染等优点。目前，压缩机开始向管道增压系统中发展，将低压蒸汽压缩为高压蒸汽，然后将高压蒸汽直接利用于下一个工段。

2、其中齿箱传动系统是压缩机系统中的一部分，为了保证传动效率，通常与压缩系统靠的很近。在工业实际应用中，压缩系统高速运转产生的热量以及蒸汽本身的热量会从系统中渗透出来传递到齿箱，这会导致齿箱产生变形，影响到轴承定位档，导致压缩系统中心发生偏差，产生机器振动高、轴承温度升高以及强制停机等一系列危害。

3、综上所述，提出一种能够达到压缩系统与传动系统之间的隔热效果的蒸汽压缩机的隔热结构及自动控制方法是十分有必要的

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种蒸汽压缩机的隔热结构及自动控制方法，能够达到压缩系统与传动系统之间的隔热效果。

2、为实现上述目的，本发明采用的一种蒸汽压缩机的隔热结构，包括空心夹板、第一冷却管、第二冷却管、进水阀门、出水阀门、多个温度传感器和plc控制模块，所述第一冷却管和所述第二冷却管分别与所述空心夹板相连通，并分别位于所述空心夹板的两端，所述第一冷却管上设置有所述进水阀门，所述第二冷却管上设置有所述出水阀门，所述进水阀门、所述出水阀门、每个所述温度传感器分别与所述plc控制模块电性连接。

3、其中，所述空心夹板设置于蒸汽压缩机的压缩系统与传动系统之间。

4、其中，蒸汽压缩机的压缩系统与传动系统上均设置有所述温度传感器。

5、本发明还提供一种蒸汽压缩机的隔热结构自动控制方法，包括如下步骤：

6、安装所述蒸汽压缩机的隔热结构，蒸汽压缩机包括压缩系统和传动系统，其中压缩系统包括进气管、转子、气封部套、叶轮罩壳、蜗壳、扩压器、出气管，传动系统包括齿箱、高速后轴承、高速轴组合、高速前轴承、油封部套、低速轴总成；

7、设定循环冷却水的进口水温度为t1，循环冷却水的出口水温度为t2，所述空心夹板内侧水温为t0，扩压器侧温度为ts1，齿箱侧温度为ts2，并预设h值、k值、m值和l值；

8、将冷却水在所述空心夹板中进行停留，判断t1、t2、t0、ts1、ts2、h值、k值、m值、l值之间的关系，控制冷却水停留时间，达到压缩系统与传动系统之间的隔热效果。

9、其中，在安装所述蒸汽压缩机的隔热结构的步骤中：

10、将所述空心夹板安装于压缩系统与传动系统之间，并焊接所述第一冷却管和所述第二冷却管。

11、其中，在安装所述蒸汽压缩机的隔热结构的步骤中：

12、在扩压器和齿箱中预置传感器孔，分别在传感器孔、所述第一冷却管、所述第二冷却管、所述空心夹板的内侧、扩压器、齿箱设置所述温度传感器。

13、其中，在将冷却水在所述空心夹板中进行停留，判断t1、t2、t0、ts1、ts2、h值、k值、m值、l值之间的关系，控制冷却水停留时间，达到压缩系统与传动系统之间的隔热效果的步骤中：

14、当ts2-ts1>h值时，所述进水阀门保持开启，所述plc控制模块记录进口水温度t1；

15、当t0-t1>k值时，打开所述出水阀门；

16、当t2-t1≤m值时，关闭所述出水阀门，并重新记录进口水温度t1，进行下一循环；

17、当ts2-ts1≤l值时，关闭所述进水阀门。

18、本发明的一种蒸汽压缩机的隔热结构及自动控制方法，安装所述蒸汽压缩机的隔热结构，蒸汽压缩机包括压缩系统和传动系统，其中压缩系统包括进气管、转子、气封部套、叶轮罩壳、蜗壳、扩压器、出气管，传动系统包括齿箱、高速后轴承、高速轴组合、高速前轴承、油封部套、低速轴总成；设定循环冷却水的进口水温度为t1，循环冷却水的出口水温度为t2，所述空心夹板内侧水温为t0，扩压器侧温度为ts1，齿箱侧温度为ts2，并预设h值、k值、m值和l值；将冷却水在所述空心夹板中进行停留，判断t1、t2、t0、ts1、ts2、h值、k值、m值、l值之间的关系，控制冷却水停留时间，达到压缩系统与传动系统之间的隔热效果；通过循环冷却水的方式，有效减小从压缩系统传递到传动系统的热量，从而达到减小齿箱变形量，同时实时监测传递热量的温度，能够开关所述进水阀门和所述出水阀门来控制冷却水的循环，并可通过两侧温度差验证隔热效果，从而保证传动精度，使蒸汽压缩机能够更平稳、高效的运行。

技术特征：

1.一种蒸汽压缩机的隔热结构，其特征在于，

2.如权利要求1所述的蒸汽压缩机的隔热结构，其特征在于，

3.如权利要求2所述的蒸汽压缩机的隔热结构，其特征在于，

4.一种蒸汽压缩机的隔热结构自动控制方法，应用于如权利要求3所述的蒸汽压缩机的隔热结构，其特征在于，包括如下步骤：

5.如权利要求4所述的蒸汽压缩机的隔热结构自动控制方法，其特征在于，在安装所述蒸汽压缩机的隔热结构的步骤中：

6.如权利要求4所述的蒸汽压缩机的隔热结构自动控制方法，其特征在于，在安装所述蒸汽压缩机的隔热结构的步骤中：

7.如权利要求4所述的蒸汽压缩机的隔热结构自动控制方法，其特征在于，在将冷却水在所述空心夹板中进行停留，判断t1、t2、t0、ts1、ts2、h值、k值、m值、l值之间的关系，控制冷却水停留时间，达到压缩系统与传动系统之间的隔热效果的步骤中：

技术总结
本发明涉及蒸汽压缩机技术领域，具体涉及一种蒸汽压缩机的隔热结构及自动控制方法；包括空心夹板、第一冷却管、第二冷却管、进水阀门、出水阀门、多个温度传感器和PLC控制模块，第一冷却管和第二冷却管分别与空心夹板相连通，第一冷却管上设置有进水阀门，第二冷却管上设置有出水阀门，进水阀门、出水阀门、每个温度传感器分别与PLC控制模块电性连接，通过循环冷却水的方式，有效减小从压缩系统传递到传动系统的热量，从而达到减小齿箱变形量，同时实时监测传递热量的温度，能够开关进水阀门和出水阀门来控制冷却水的循环，并可通过两侧温度差验证隔热效果，从而保证传动精度，使蒸汽压缩机能够更平稳、高效的运行。

技术研发人员：熊涛,邢光军,但光局,敖永翠,刘擘杰,李晴晴,王祥
受保护的技术使用者：重庆江增船舶重工有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17