一种微型自动投放装置的制作方法

文档序号:37382279发布日期:2024-03-22 10:34阅读:9来源:国知局
一种微型自动投放装置的制作方法

本申请涉及家电和工业产品,特别涉及一种微型自动投放装置。


背景技术:

1、随着生活水平提高,人们对智能生活的要求也在不断提高,根据需求需要能够自动加液的电器来满足日常需要。

2、一些相关技术中,市面上传统的投放装置电机都是交流强电的,体积大,适用范围小(例如仅仅适用于洗衣机,对于大家电及工业电器不适用),同时还存在以下问题:

3、(1)投放量不准,无法确定投液次数。

4、(2)市面上传统的投放装置的存液腔室、泵液腔室和控制腔室都是集成为一个整体的,这样腔室结构复杂、厚度不均,在投液过程中加上泵体的运行会导致腔室收缩变形,产生漏液的问题。

5、(3)市面上传统的投放装置腔室的密封固定方式都是两个密封壳体通过螺钉密封连接,时间长了塑料老化或者因为注塑工艺不对,就容易导致密封处的密封性能和牢固性变差,导致漏气或者漏液,从而影响运行。


技术实现思路

1、本申请实施例提供一种微型自动投放装置,以解决相关技术中传统的投放装置的存液腔室、泵液腔室和控制腔室都是集成为一个整体的,这样腔室结构复杂、厚度不均,在投液过程中加上泵体的运行会导致腔室收缩变形,产生漏液的问题。

2、第一方面,本申请实施例提供了一种微型自动投放装置,其包括:

3、活塞筒,其一端的内部设有活塞;

4、密封头,其与活塞筒的另一端密封连接,以与所述活塞形成用于抽液和投液的密封空间;密封头上设有通过第一单向阀与密封空间连通的抽液管,以及通过第二单向阀与密封空间连通的投液管;

5、驱动组件,其与所述活塞连接,并用于在抽液时带动活塞远离密封头,投液时带动活塞靠近密封头。

6、一些实施例中,还包括上下设置并连接的上壳体和下壳体;上壳体和下壳体围合形成具有容纳空间的完整箱体结构;

7、所述驱动组件位于所述容纳空间内;上壳体的侧壁上具有过孔,所述活塞筒具有活塞的一端伸入所述过孔;活塞筒的外径与过孔的直径相等;

8、所述密封头的外侧与所述下壳体和/或上壳体的外部连接。

9、一些实施例中,所述下壳体内设有安装隔板,所述安装隔板将容纳空间分隔成上下设置的第一空间和第二空间;

10、所述驱动组件包括:

11、拉杆,其与所述活塞连接;

12、第一从动旋转机构,其位于第一空间内,并且其上方传动连接所述拉杆,并用于带动拉杆沿活塞筒的中心轴移动;

13、第二从动旋转机构,其位于第二空间内,且与所述第一从动旋转机构同轴连接;

14、动力机构,其位于第二空间内,并与所述第二从动旋转机构传动连接。

15、一些实施例中,所述拉杆远离活塞的一端设有压块;

16、所述第一空间内还设有检测机构,检测机构与所述下壳体连接,并位于所述拉杆远离活塞的一端;检测机构用于检测压块与其接触的次数。

17、一些实施例中,所述检测机构包括竖向安装座,竖向安装座设有竖向卡槽,竖向卡槽内设有电路板,电路板上设有与压块接触的轻触开关;或,

18、所述检测机构包括竖向安装座,竖向安装座的竖向侧壁上设有与压块接触的压力传感器。

19、一些实施例中,所述拉杆为矩形;拉杆上远离活塞的一端设有导向限位槽;导向限位槽沿着矩形的宽度方向延伸,并且其长度小于矩形的宽度;

20、所述第一从动旋转机构包括圆柱块和拨动杆;所述拨动杆的顶部伸入导向限位槽内,底部与圆柱块的顶部连接;所述拨动杆与圆柱块的连接位置在径向上与圆柱块的中心轴之间设有设计距离;拨动杆的直径和导向限位槽的宽度相适配。

21、一些实施例中,所述第二从动旋转机构包括传动盘,传动盘的外周设有齿槽,中心处设有转轴;转轴的顶部与所述圆柱块同轴固定连接,底部与所述下壳体转动连接。

22、一些实施例中,所述动力机构包括驱动电机和齿轮组,驱动电机的输出轴连接有蜗杆,驱动电机连接有蜗轮;蜗轮通过齿轮组与所述传动盘啮合。

23、一些实施例中,所述密封头包括单向阀座和封盖:

24、所述单向阀座上设有用于安装第一单向阀和第二单向阀的单向阀安装槽;两个单向阀安装槽间隔设置;所述单向阀座的端面上设有环形连接槽,环形连接槽内设有环形焊接筋;

25、所述封盖上设置所述抽液管和投液管;所述封盖通过环形焊接筋与所述单向阀座超声焊接,以使所述抽液管和投液管与对应的单向阀安装槽连通,形成分隔的抽液通道和投液通道。

26、一些实施例中,所述活塞筒一端的外侧周向设有第一环形连接部;

27、所述单向阀座上具有与第一环形连接部贴合的第二环形连接部;第二环形连接部与第一环形连接部通过螺钉连接,且其内设有与活塞筒外侧连接的第一密封圈;

28、所述封盖外圈上设有多个周向设置的连接支耳,连接支耳与单向阀座通过螺钉连接。

29、本申请提供的技术方案带来的有益效果包括:

30、本申请实施例提供了一种微型自动投放装置,由于密封头和活塞分布在活塞筒的两端,在活塞筒内形成了密封空间;密封头上设有通过第一单向阀与密封空间连通的抽液管,以及通过第二单向阀与密封空间连通的投液管;然后配合驱动组件带动活塞,就可以实现在抽液时带动活塞远离密封头,使得活塞筒内产生真空吸力,将外部的存液装置的液体通过抽液管进入密封空间;投液时带动活塞靠近密封头,以压缩密封空间内的液体,从投液管排出;以上由于第一单向阀和第二单向阀使用使得抽液和投液不相互影响,以上活塞筒形成的腔室结构简单,厚度均一在运行过程中不会收缩变形,运行稳定,避免产生漏液的问题。



技术特征:

1.一种微型自动投放装置,其特征在于,其包括:

2.如权利要求1所述的微型自动投放装置,其特征在于:

3.如权利要求2所述的微型自动投放装置,其特征在于:

4.如权利要求3所述的微型自动投放装置,其特征在于:

5.如权利要求4所述的微型自动投放装置,其特征在于:

6.如权利要求3所述的微型自动投放装置,其特征在于:

7.如权利要求6所述的微型自动投放装置,其特征在于:

8.如权利要求7所述的微型自动投放装置,其特征在于:

9.如权利要求1所述的微型自动投放装置,其特征在于:

10.如权利要求9所述的微型自动投放装置,其特征在于:


技术总结
本申请涉及一种微型自动投放装置,其密封头和活塞分布在活塞筒的两端,在活塞筒内形成了密封空间;密封头上设有通过第一单向阀与密封空间连通的抽液管,以及通过第二单向阀与密封空间连通的投液管;然后配合驱动组件带动活塞,就可以实现在抽液时带动活塞远离密封头,使得活塞筒内产生真空吸力,将外部的存液装置的液体通过抽液管进入密封空间;投液时带动活塞靠近密封头,以压缩密封空间内的液体,从投液管排出;以上由于第一单向阀和第二单向阀使用使得抽液和投液不相互影响,以上活塞筒形成的腔室结构简单,厚度均一在运行过程中不会收缩变形,运行稳定,避免产生漏液的问题。

技术研发人员:徐定善,刘梦萍,詹大伟,杨昌国,陈松
受保护的技术使用者:安徽意华电器有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/3/21
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