一种自锁式高效液压缸的制作方法

本发明涉及液压缸，具体涉及一种自锁式高效液压缸。

背景技术：

1、液压缸是将液压能转变为机械能，做直线往复运动或摆动运动的液压执行元件，具备结构简单、工作可靠的特点，公开号为cn116292494a的专利中公开了一种自锁式液压缸，包括第一圆筒、第二圆筒、伸缩组件和固定组件；第一圆筒左侧固接有第二圆筒；第一圆筒和第二圆筒之间连接有伸缩组件；第二圆筒上连接有固定组件；固定组件与伸缩组件相连接，伸缩组件包括有圆杆、活塞、限位块、第一管道、第二管道、第一密封塞、第一密封圈、第一圆环、第二密封圈、缓冲单元、第一收集单元和散热单元；第一圆筒中部密封式滑动连接有圆杆；圆杆中部固接有活塞；第一圆筒内侧左部固接有限位块；限位块上侧穿设有第一管道，其具有通过伸缩的圆杆联动叶轮扰动散热环周围的气流，从而加快散热环的散热效率，无需额外设置电动驱动件，利于节约成本的优点。

2、上述现有技术中，液压缸在使用过程中，当伸长杆处于伸长状态时，缺少稳定的自锁机构进行自锁，当液压管路出现破裂或液压缸内存在气泡出现欠压状态时，液压缸的伸长杆有短距离位移的风险，不利于液压缸的使用安全，且在活塞运动过程中，活塞在位移完成后动能未耗尽时有撞击液压缸套筒的风险。

技术实现思路

1、为解决液压缸在使用过程中，当伸长杆处于伸长状态时，缺少稳定的自锁机构进行自锁，当液压管路出现破裂或液压缸内存在气泡出现欠压状态时，液压缸的伸长杆有短距离位移的风险，不利于液压缸的使用安全，且在活塞运动过程中，活塞在位移完成后动能未耗尽时有撞击液压缸套筒的风险的问题，本发明提供了一种自锁式高效液压缸。

2、本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、一种自锁式高效液压缸，包括套筒，套筒上设置有第一进液口和第二进液口，第一进液口和第二进液口上安装有连接阀管，套筒上安装有活塞，活塞上安装有伸长杆，所述活塞上安装有用于伸长杆伸长状态下自锁的活动机构，活动机构上安装有用于维持液压缸内部液压稳定的伸缩机构，活动机构上安装有用于滑动减小活塞冲击力的滑动机构，活动机构上安装有用于收集和排气的转动机构，第一进液口和第二进液口上均安装有用于滑动安装连接阀管的连接机构，在液压缸使用时，液压油经连接阀管进入第一进液口时，带动活塞和伸长杆朝远离第一进液口的方向滑动，液压油经连接阀管进入第二进液口时，带动活塞和伸长杆朝远离第二进液口的方向滑动，此过程中，伸长杆运动时都是通过液压油冲击伸缩机构改变液压缸内的油压实现，当伸长杆处于伸长稳定状态时，伸缩机构堵住第一进液口和第二进液口，保证液压缸内的液压平衡稳定，防止由于管路的破裂使得伸长杆运动，实现液压缸的自锁，同时在伸缩机构稳定时，活动机构的组件固定活塞的位置，实现液压缸的机械自锁，进一步提高了液压缸的自锁性，此外，转动机构能够防止气泡随着液压油进入到液压缸内影响油压，进一步保证了液压缸的自锁性，连接机构方便了连接阀管与第一进液口和第二进液口的连接，提高了液压缸的连接自锁性，此外，通过滑动机构能够防止活塞在运动过程结束后剩余的动力与套筒产生刚性碰撞，进一步提高了液压缸的使用安全性，延长了液压缸的使用寿命。

4、进一步地，所述活动机构包括两个支撑板，两个支撑板分别安装在第一进液口和第二进液口上，两个支撑板上均开设有滑动孔，两个滑动孔内滑动安装有同一个u型架，u型架上开设有贯通孔，活塞上开设有直槽活动孔，u型架活动安装在直槽活动孔内，活塞上安装有自锁销轴，自锁销轴活动安装在直槽活动孔内，u型架在支撑板上的滑动孔内滑动同时在活塞上的直槽活动孔内滑动，从而使得自锁销轴脱离或落入到贯通孔内，完成自锁和运动过程。

5、进一步地，所述u型架上滑动安装有密封滑套，密封滑套与直槽活动孔相适配，密封滑套滑动安装在活塞上，通过密封滑套的设置，防止在u型架滑动过程中直槽活动孔裸露在外，使得液压油通过直槽活动孔从活塞的一侧流入到另一侧，保证液压缸的正常液压过程进行，提高了结构的科学性和实用性。

6、进一步地，所述密封滑套上安装有t型滑块，活塞上开设有t型滑槽，t型滑块滑动安装在t型滑槽内，t型滑槽限制了t型滑块的运动，t型滑块能且只能在t型滑槽内滑动，从而增加了密封滑套的滑动稳定性。

7、进一步地，所述密封滑套上安装有密封垫，u型架滑动安装在密封垫内，通过密封垫的设置，方便活塞在u型架上滑动同时防止液压油从活塞的一侧流入到另一侧，进一步提高了结构的科学性和实用性。

8、进一步地，所述伸缩机构包括两个顶块，两个顶块分别安装在u型架的两端，两个顶块分别与第一进液口和第二进液口相接触，u型架上活动套接有复位弹簧，复位弹簧的一端安装在顶块上，复位弹簧的另一端安装在支撑板上，当液压油分别从第一进液口或第二进液口冲击顶块时，都会使得顶块和u型架滑动，带动顶块脱离与第一进液口或第二进液口的接触，使得液压油进入到液压缸内，并在此过程中压缩复位弹簧，并在停止液压油的流入后在复位弹簧的复位弹力作用下带动结构复位，实现液压缸内的油压平衡和活塞的机械自锁。

9、进一步地，所述顶块上开设有球形端，球形端与第一进液口和第二进液口相适配，通过球形端的设置，方便顶块与第一进液口和第二进液口的紧密接触，进一步提高了结构的科学性和实用性。

10、进一步地，所述滑动机构包括限位滑轴，限位滑轴滑动安装在u型架上，u型架上开设有限位滑孔，限位滑轴滑动安装在限位滑孔内，限位滑轴上安装有接触块，接触块位于活塞的一侧，限位滑轴上活动套接有缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端安装在接触块上，缓冲弹簧的另一端安装在u型架上，当活塞滑动至接触接触块时继续滑动会带动接触块和限位滑轴在u型架上限位滑孔内滑动并压缩缓冲弹簧，防止活塞与套筒产生刚性碰撞，延长了液压缸的使用寿命。

11、进一步地，所述转动机构包括螺纹轴杆，顶块和u型架上开设有螺纹转孔，螺纹轴杆螺纹安装在螺纹转孔内，螺纹轴杆上安装有适配顶盖，适配顶盖与顶块相接触，顶块上开设有气孔，适配顶盖位于气孔的顶侧，顶块上开设有锥形凹槽，锥形凹槽与气孔相接触，当连接阀管内的液压油含有气泡时，在经过顶块上的锥形凹槽内时流速增加，使得气泡会流到锥形凹槽的顶部位置聚集，从而防止随着液压油一起进入到液压缸内造成欠压的状态，此外，当需要排气时，通过转动适配顶盖使得螺纹轴杆脱离螺纹转孔时，即可通过气孔排出气体，进一步提高了液压缸的使用便捷性。

12、进一步地，所述连接机构包括限位销轴，第一进液口和第二进液口上均开设有限位滑腔，限位销轴滑动安装在限位滑腔内，限位销轴上开设有弧形端，连接阀管上开设有适配锁孔，限位销轴活动安装在适配锁孔内，限位滑腔内活动套接有压缩弹簧，压缩弹簧安装在限位销轴上，当进行连接阀管与第一进液口和第二进液口的连接时，通过滑动至限位销轴与连接阀管上的适配锁孔重合时，在压缩弹簧的复位弹力作用下即可自动完成连接阀管的连接，提高了液压缸的使用便捷性同时进一步提高连接阀管的连接自锁性。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

14、1、通过自锁销轴、u型架、顶块、复位弹簧等的设置，实现在液压缸使用时，液压油的油压推动顶块和u型架在支撑板上滑动使得液压油进入液压缸完成伸长杆的伸长，使得当伸长杆处于伸长状态下停止进行支撑时，顶块在复位弹簧的弹力作用下复位堵住第一进液口和第二进液口，保持液压缸内部的液压稳定，有利于液压缸的自锁，同时在此过程中u型架复位使得自锁销轴落入贯通孔内，进一步完成活塞的机械自锁，提高了液压缸的使用安全。

15、2、通过限位滑轴、接触块、缓冲弹簧等的设置，实现在液压缸使用过程中，当活塞运动到靠近套筒的两端时动能还未用尽，会先接触接触块并使得限位滑轴在u型架上滑动压缩缓冲弹簧，防止活塞与液压缸套筒发生刚性碰撞，进一步提高了液压缸的使用安全，延长了液压缸的使用寿命。

16、3、通过锥形凹槽、适配顶盖等的设置，实现在液压油经第一进液口和第二进液口进入到液压缸的过程中，在经过顶盖上设置的锥形凹槽时流速增快，此时气泡会进入到顶盖的锥形凹槽内储存起来，防止进入到液压缸内影响液压缸的稳定性，同时，当需要排出气体时，取下适配顶盖即可通过气孔排出，提高了液压缸的使用安全同时增加了结构的使用便捷性。

17、4、通过限位滑轴、弧形端、适配锁孔等的设置，方便连接阀管与第一进液口、第二进液口的连接同时增加连接稳定性，防止脱离，进一步提高了液压缸连接的自锁性。

18、5、通过密封垫、密封滑套等的设置，防止液压油在推动活塞运动过程中经活塞的一端流入到另一端，进一步提高了结构的科学性和实用性。