水泵的制作方法

本发明涉及一种水泵。

背景技术：

1、如图1所示，现有技术中的水泵转轴1’、轴套2’、永磁铁21’、电磁线圈4’、叶轮3’、底座5’，轴套2’与叶轮3’相连且能够旋转，轴套2’套设于转轴1’的外侧，永磁铁21’位于轴套2’内部，电磁线圈4’位于轴套2’的外侧。即，水泵的转子部分包括轴套2’、永磁铁21’、叶轮3’，水泵的定子部分包括电磁线圈4’。转轴1’的远离叶轮3’的一端和底座、底座5’过盈配合，以保持稳定。水泵运行时，电磁线圈4’通电形成电磁铁，与轴套2’内的永磁铁21’相斥，从而推动轴套2’带着叶轮3’旋转。

2、轴套2’与转轴1’通常采用间隙01’配合，但轴套2’与转轴1’的间隙01’较大时，在运行时轴套2’晃动的幅度就会较大，进而导致轴套2’的不稳定，使水泵的运行噪音过大。因此，现有技术中通常采用间隙01’较小的设计，但此时使用时产生的水垢容易把间隙01’粘住，进而导致轴套2’被粘在转轴1’上无法旋转，体现为水泵的叶轮3’卡住无法工作，影响用户正常使用。这一故障通常需要专业的维修人员拆开水泵并转动轴套2’，破除间隙01’中的粘结力才能解决。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中水泵的转轴和轴套的间隙被水垢粘住时水泵的叶轮卡住，需要人工拆装的缺陷，提供一种水泵。

2、本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

3、一种水泵，其包括轴套、转轴，所述轴套套设于所述转轴的外侧，所述转轴能够旋转，所述水泵还包括：

4、除垢腔体，所述除垢腔体位于所述转轴内；

5、除垢通道，所述除垢通道的一端开口通向所述除垢腔体，另一端开口通向所述转轴和所述轴套之间的间隙；

6、移动件，所述移动件位于所述除垢腔体内，所述移动件能够沿所述转轴的轴向移动；

7、除垢液，所述除垢液位于所述除垢腔体的内部，且位于所述移动件和所述除垢通道之间；

8、当所述转轴旋转时，带动所述移动件向所述除垢通道移动，推动所述除垢液从所述除垢通道流出至所述间隙；

9、当所述转轴未旋转时，所述除垢液不会从所述除垢通道流出至所述间隙。

10、在本技术方案中，通过提供一种水泵，其包括套设于转轴外的轴套、能够旋转的转轴，还包括：除垢腔体，除垢腔体位于转轴内；除垢通道，除垢通道的一端开口通向除垢腔体，另一端开口通向转轴和轴套之间的间隙；移动件，移动件位于除垢腔体内，移动件能够沿转轴的轴向移动；除垢液，除垢液位于除垢腔体的内部，且位于注于移动件和除垢通道之间；当水泵的转轴和轴套的间隙被水垢粘住时，转轴随着轴套旋转，此时移动件能够随着转轴的旋转，向除垢通道移动，推动除垢液从除垢通道流出，进入轴和轴套的间隙之间消除水垢，使得叶轮能够继续旋转，从而避免需要进行人工拆装的情况；当转轴未旋转时，除垢液不会从除垢通道流出至间隙，以避免除垢液不必要地溢出除垢通道造成浪费。

11、优选地，所述除垢腔体的侧壁包括螺旋滑道，所述移动件的侧壁包括凸起部，所述凸起部嵌入所述螺旋滑道中，所述凸起部能够在所述螺旋滑道中滑移；

12、当所述转轴旋转时，所述螺旋滑道推动所述凸起部向所述除垢通道移动。

13、在本技术方案中，通过设置除垢腔体的侧壁包括螺旋滑道，移动件的侧壁包括凸起部，凸起部嵌入螺旋滑道中，凸起部能够在螺旋滑道中滑移；当转轴旋转时，螺旋滑道推动凸起部向除垢通道移动，从而以较为简洁的结构实现当水泵的转轴和轴套的间隙被水垢粘住时，转轴随着轴套旋转，此时移动件能够随着转轴的旋转，向除垢通道移动，推动除垢液从除垢通道流出的技术效果。

14、优选地，所述水泵还包括单向导通装置，所述除垢腔体包括第一腔体、第二腔体、除垢通口，所述除垢通口连接所述第一腔体和所述第二腔体；

15、所述移动件位于所述第一腔体内，所述除垢通道的一端开口位于所述第二腔体的侧壁；

16、当所述转轴旋转时，带动所述移动件向所述除垢通道移动，推动所述除垢液，所述除垢液推动所述单向导通装置开启所述除垢通口，所述除垢液从所述第一腔体内经由所述除垢通口流入所述第二腔体，再从所述除垢通道流出至所述间隙；

17、当所述转轴未旋转时，所述单向导通装置锁闭所述除垢通口，所述除垢液位于所述移动件和所述单向导通装置之间。

18、在本技术方案中，通过以上结构设置，能够保证除垢液通过纯机械结构，自动在水泵的转轴和轴套的间隙被水垢粘住时释放到间隙处，在除去间隙处的水垢后，又能被单向导通装置密封，避免除垢液不必要地溢出除垢通道造成浪费，以满足一次预存除垢液、供长时间使用、自动多次分批释放的需求。

19、优选地，所述单向导通装置包括密封阀塞，所述密封阀塞的周侧与所述除垢通口的周侧相对应；

20、当所述转轴旋转时，所述除垢液推动所述密封阀塞向所述第二腔体移动，开启所述除垢通口，所述除垢液从所述除垢通道流出；

21、当所述转轴未旋转时，所述除垢液不推动所述密封阀塞，所述密封阀塞向所述第一腔体移动，锁闭所述除垢通口，所述除垢液位于所述移动件和所述单向导通装置之间。

22、在本技术方案中，通过设置单向导通装置包括密封阀塞，密封阀塞的周侧与除垢通口的周侧相对应；当转轴旋转时，除垢液推动密封阀塞向第二腔体移动，开启除垢通口，除垢液从除垢通道流出；当转轴未旋转时，除垢液不推动密封阀塞，密封阀塞向第一腔体移动，锁闭除垢通口，除垢液位于移动件和单向导通装置之间，可以以较为简洁的结构实现一次预存除垢液、供长时间使用、自动多次分批释放的需求。

23、优选地，所述单向导通装置还包括复位件，所述复位件用于使所述密封阀塞复位至锁闭所述除垢通口。

24、在本技术方案中，通过设置单向导通装置还包括用于使密封阀塞复位至锁闭除垢通口的复位件，可以避免密封阀塞不能及时复位的情况，提高转轴未旋转时第一腔体的密闭性，进一步避免除垢液不必要地溢出除垢通道造成浪费。

25、优选地，所述复位件为第一弹性件，所述第一弹性件的一端连接所述密封阀塞，所述第一弹性件沿所述密封阀塞的移动方向对所述密封阀塞施加朝向所述第一腔体的力。

26、在本技术方案中，通过设置复位件为第一弹性件，第一弹性件的一端连接密封阀塞，第一弹性件沿密封阀塞的移动方向对密封阀塞施加朝向第一腔体的力，可以以相对简洁的结构提高转轴未旋转时第一腔体的密闭性。

27、优选地，所述单向导通装置还包括限位件，所述限位件位于所述第二腔体的内部，所述限位件具有彼此连通的第一开口和第二开口，所述第一开口和所述第二开口沿所述密封阀塞的移动方向排列，所述第一开口的大小和所述第二开口的大小均与所述密封阀塞的大小相对应，所述密封阀塞活动地穿设于所述第一开口与所述第二开口之中。

28、在本技术方案中，通过设置单向导通装置还包括限位件，限位件位于第二腔体的内部，限位件具有彼此连通的第一开口和第二开口，第一开口和第二开口沿密封阀塞的移动方向排列，第一开口的大小和第二开口的大小均与密封阀塞的大小相对应，密封阀塞活动地穿设于第一开口与第二开口之中，可以使得密封阀塞在移动时处于稳定状态，避免与第一腔体的侧壁发生摩擦导致磨损。

29、优选地，多个所述除垢通道均匀地沿所述转轴周向分布。

30、在本技术方案中，通过设置多个除垢通道均匀地沿转轴周向分布，可以使得在水泵的转轴和轴套的间隙被水垢粘住时，除垢液高效均匀地释放到间隙处，提高除垢效率。

31、优选地，所述水泵还包括轴承，所述转轴通过所述轴承连接于所述水泵的底座，所述轴承套设于所述转轴的远离水泵的叶轮的一端。

32、在本技术方案中，通过设置水泵还包括轴承，转轴通过轴承连接于水泵的底座，轴承套设于转轴的远离水泵的叶轮的一端，可以以较为简洁的结构达到使得转轴能够在水泵的转轴和轴套的间隙被水垢粘住时，随轴套旋转的效果。

33、优选地，所述水泵还包括第二弹性件，所述第二弹性件的第一端连接于所述移动件的远离所述除垢通道的一侧，所述第二弹性件沿所述转轴的轴向对所述移动件施加朝向所述除垢通道的力。

34、在本技术方案中，通过设置水泵还包括第二弹性件，第二弹性件的第一端连接于移动件的远离除垢通道的一侧，第二弹性件沿转轴的轴向对移动件施加朝向除垢通道的力，可以以较为简洁的结构推动移动件朝向除垢通道移动，进一步避免移动件随转轴在原处转动的情况。

35、优选地，所述水泵还包括叶轮，所述叶轮的固定轴处于静止状态，所述第二弹性件的第二端连接于所述固定轴。

36、在本技术方案中，通过设置第二弹性件的另一端连接于水泵的叶轮的固定轴，由于叶轮的固定轴位于叶轮的主体的中央，在叶轮的主体旋转时是静止的，可以以较为简洁的结构进一步对移动件进行周向限位，以克服移动件和转轴之间可能存在的摩擦力，使得移动件始终在周向上保持静止，进一步避免移动件随转轴转动而非被推动向除垢通道移动的情况。

37、本发明的积极进步效果在于：

38、本发明通过提供一种水泵，其包括套设于转轴外的轴套、能够旋转的转轴，还包括：除垢腔体，除垢腔体位于转轴内；除垢通道，除垢通道的一端开口通向除垢腔体，另一端开口通向转轴和轴套之间的间隙；移动件，移动件位于除垢腔体内，移动件能够沿转轴的轴向移动；除垢液，除垢液位于除垢腔体的内部，且位于注于移动件和除垢通道之间；当水泵的转轴和轴套的间隙被水垢粘住时，转轴随着轴套旋转，此时移动件能够随着转轴的旋转，向除垢通道移动，推动除垢液从除垢通道流出，进入轴和轴套的间隙之间消除水垢，使得叶轮能够继续旋转，从而避免需要进行人工拆装的情况；当转轴未旋转时，除垢液不会从除垢通道流出至间隙，以避免除垢液不必要地溢出除垢通道造成浪费。