一种空压机高温气体冷却装置的制作方法

本发明涉及空压机，具体为一种空压机高温气体冷却装置。

背景技术：

1、空压机是通过压缩空气来增加气体压力的一种机器，在工作过程中会产生热量，高温气体会降低空压机的使用寿命，同时也会影响空压机的工作效率，由此需要使用冷却装置对空压机的高温气体进行降温；

2、空压机输出的高温气体中常含有油液颗粒，现有设备中常采用油气分离器对高温气体中的油液进行过滤，过滤后输入冷却装置中，但由于仅通过油气分离器无法对高温气体中的油液进行彻底的清除，当高温油气混合物在流经冷却装置时，通常会由于温度降低使得油液在冷却装置内壁凝固，导致冷却装置被堵塞。

技术实现思路

1、本发明提供一种空压机高温气体冷却装置，用以解决上述提出的至少一项技术问题。

2、为解决上述技术问题，本发明公开了一种空压机高温气体冷却装置，包括油气分离器和高温气体冷却器，油气分离器输入端与空压机主体输出端连接，空压机主体输入端连接有空气过滤器，油气分离器的气体输出端与高温气体冷却器输入端相通，油气分离器的油体输出端与高温油体冷却器输入端相通，高温油体冷却器输出端依次连接有油过滤器和单向阀后接入空压机主体中；

3、高温气体冷却器包括滤油组件和气体冷却组件。

4、优选的，高温气体冷却器包括高温气体冷却器壳体，滤油组件和气体冷却组件设置在高温气体冷却器壳体内，且滤油组件位于气体冷却组件正下方；

5、滤油组件包括单向进气连通活塞、排水塞和滤油组件主体，单向进气连通活塞安装在高温气体冷却器壳体上，单向进气连通活塞一端用于连通油气分离器，单向进气连通活塞另一端位于滤油腔内，滤油腔内储存有冷却水，滤油组件主体用于对漂浮在冷却水上方的油体进行收集，滤油腔侧壁上设有加压器一。

6、优选的，滤油组件主体包括调节丝杠安装腔，调节丝杠安装腔内转动连接有双向螺纹电动调节丝杠，双向螺纹电动调节丝杠上对称螺纹连接有移位螺母一和移位螺母二，调节丝杠安装腔内壁固定连接有滤油指示灯触发按钮，移位螺母一上固定连接有触发滑块，高温气体冷却器壳体上安装有滤油指示灯，滤油指示灯与滤油指示灯触发按钮电连接，移位螺母一和移位螺母二上均铰链连接有连接连杆，两连接连杆远离移位螺母一和移位螺母二的一端铰链连接有竖向导向杆，竖向导向杆上转动连接有电动伸缩件，电动伸缩件工作端固定连接有滤油条。

7、优选的，滤油组件主体还包括刮油组件，刮油组件安装在刮油组件收纳腔内，刮油组件收纳腔出口端前后滑动连接有电动闸门，电动闸门上固定连接有开合齿条，刮油组件收纳腔内固定连接有微型电机，微型电机输出端固定连接有转轴一，转轴一上固定连接有带轮一，刮油组件收纳腔内转动连接有转轴二，转轴二上固定连接有带轮二，同时转轴二上滑键连接有开合齿轮，带轮一和带轮二通过传动带一连接，开合齿轮用于与开合齿条相互啮合。

8、优选的，刮油组件还包括伸出丝杠，伸出丝杠转动连接在刮油组件收纳腔内，伸出丝杠上固定连接有锥齿轮二，转轴一上滑键连接有锥齿轮一，锥齿轮一用于与锥齿轮二相互啮合，伸出丝杠上螺纹连接有丝杠套筒，丝杠套筒左右滑动连接在刮油组件收纳腔内，丝杠套筒远离伸出丝杠的一端设有收纳槽，收纳槽内转动连接有收纳杆，收纳杆上转动连接有微型电动齿轮，收纳杆上滑动连接有刮片，微型电动齿轮与刮片相互啮合，刮片上转动连接有微型电动丝杠，微型螺母螺纹连接在微型电动丝杠上，弧形集油托盘转动连接在微型螺母上。

9、优选的，滤油组件主体还包括集油组件，集油组件包括l型连接杆件，l型连接杆件固定连接在移位螺母二上，l型连接杆件远离移位螺母二的一端固定连接有驱动啮合齿条，高温气体冷却器壳体内转动连接有转轴三和调节螺杆，转轴三上固定连接有驱动啮合齿轮和啮合齿轮一，调节螺杆上固定连接有啮合齿轮二，啮合齿轮二与啮合齿轮一相互啮合，调节螺杆上螺纹连接有抵接杆；

10、高温气体冷却器壳体内开设有集油腔，集油腔内铰链连接有v型密封板，v型密封板一端与集油腔内壁通过压缩弹性件连接。

11、优选的，气体冷却组件包括输气片，输气片的输入端设有单向通气阀和加压器二，输气片输出端设有出气管，输气片位于冷却主腔内，冷却主腔上设有制冷空调，冷却主腔底部设有排水通道。

12、优选的，还包括清洁搅动电机，清洁搅动电机输出端固定连接有桨叶高度调节件，桨叶高度调节件工作端固定连接有搅动桨叶，冷却主腔内转动连接有清洁丝杠，清洁丝杠上螺纹连接有连接螺母，连接螺母上固定连接有清洁刷片，清洁搅动电机输出端固定连接有带轮三，清洁丝杠上固定连接有带轮四，带轮三和带轮四通过传动带二连接。

13、优选的，还包括加压器控制系统，加压器控制系统用于控制加压器二工作，加压器控制系统包括：

14、气压传感器，气压传感器设置在空压机主体内，用于检测空压机主体内的气压值；

15、温度传感器一，温度传感器一设置在空压机主体内，用于检测空压机主体内的温度值；

16、温度传感器二，温度传感器二设置在空压机主体外，用于检测空压机主体外的温度值；

17、线速度传感器，线速度传感器设置在空压机主体的螺杆上，用于检测螺杆的线速度；

18、流量传感器，流量传感器设置在高温气体冷却器输出端，用于检测高温气体冷却器输出端的流量；

19、控制器，控制器与气压传感器、温度传感器一、温度传感器二、线速度传感器、流量传感器和加压器二电连接，控制器基于气压传感器、温度传感器一、温度传感器二、线速度传感器和流量传感器控制加压器二工作包括以下步骤：

20、步骤一：基于气压传感器、温度传感器一、温度传感器二、线速度传感器和流量传感器，计算空压机主体的实际应补偿容积流量：

21、

22、其中，δqst为空压机主体的实际应补偿容积流量，为空压机主体的容积系数，p1为空压机主体的启动时的内部气压，即气压传感器的检测值，p2为大气气压，t1为空压机主体的启动时的内部温度，即温度传感器一的检测值，t2为外界环境温度，即温度传感器二的检测值，为油气分离器的泄露系数，为高温气体冷却器的泄露系数，v为空压机主体的内部有效工作容积，θ为空压机主体内螺杆转动的线速度，即线速度传感器的检测值，r为空压机主体的平均内径，π为圆周率，取值为3.14，qs为高温气体冷却器输出端的流量，即流量传感器的检测值；

23、步骤二：基于步骤一，计算加压器二的应供给压力：

24、

25、其中，p为加压器二的应供给压力，ρ为高温气体预设密度，l为输气片高度，ts为空压机主体的工作周期。

26、步骤三：控制器基于计算出的加压器二的应供给压力控制加压器二给高温气体加压。

27、优选的，气体冷却组件的排水通道输出端设有滤渣机构，滤渣机构输出端与供暖机构连通；

28、气体冷却组件还包括清洁预警系统，清洁预警系统用于控制清洁搅动电机启动，清洁预警系统基于以下公式(3)控制清洁搅动电机启动：

29、

30、其中，η为输气片单位时间单位面积的实际热能散失量，ln为以e为底的自然对数，e为自然常数，取值为2.71，v1为输气片内高温气体流动的速度，v2为冷却主腔内冷却水常规状态的基准流速，a为输气片的表面积，g为重力加速度，取值为9.81，vs为输气片的内部容积，λ为输气片的导热系数，t3为输气片内高温气体的温度，t4为冷却主腔内冷却水的温度，s为输气片的壁厚；

31、当输气片单位时间单位面积的实际热能散失量小于输气片单位时间单位面积的预设热能散失量时，清洁预警系统启动控制清洁搅动电机启动对输气片外表面进行清洁。

32、与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

33、本发明在对空压机输出的高温油气混合物进行冷却前，先通过油气分离器对高温油气混合物中的油气进行了初步油气分离，之后通过滤油组件对高温油气混合物中的油液进行彻底分离，之后再对高温气体进行冷却，从而避免了参杂油液的高温气体在冷却过程中凝固在冷却装置内壁，导致冷却装置被堵塞的情况的发生。

34、下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。