一种适用高压通断流道的换向阀的制作方法

本发明涉及换向阀，具体涉及一种适用高压通断流道的换向阀。

背景技术：

1、本部分的描述仅提供与本发明公开相关的背景信息，而不构成现有技术。

2、换向阀是具有两种以上流动形式和两个以上油口的方向控制阀，可以实现液压油流的沟通、切断和换向，以及压力卸载和顺序动作控制，靠阀芯与阀体的相对运动进行油道的切换，有转阀式和滑阀式两种，本申请的换向阀为滑阀式换向阀。

3、公开号为cn105201947b的专利公开了一种液压保持阀位的电液换向阀，附图2为控油状态，供油口和控制油口通过阀杆上的环形空间导通。由于在瞬时通断的作用下，液压油产生极高的动量速度，可产生大量的空化气泡，而环形空间在阀杆的外侧，油道连通时，供油口的油会持续竖向冲击阀芯，造成阀芯的空蚀与变形，从而影响流道密封效果。本申请提出一种适用高压通断流道的换向阀，将油道在阀芯内部，克服了现有技术的缺陷，油道连通后，油不会竖向冲击阀芯，阀杆不容易变形。

4、应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本发明的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本发明的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是提供一种适用高压通断流道的换向阀。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供了一种适用高压通断流道的换向阀，包括主体阀，所述的主体阀包括阀体，所述的阀体内设置有阀体安装腔，所述的阀体安装腔内滑动地设有阀杆，所述阀体上设有供油通道、工作油通道和回油通道，使所述主体阀具备可相互切换的工作状态和回油状态；所述主体阀位于工作状态时，所述供油通道与所述工作油通道导通，且所述供油通道和所述工作油通道均与所述回油通道封闭；所述主体阀位于回油状态时，所述回油通道与所述工作油通道导通，且所述回油通道和所述工作油通道均与所述供油通道封闭，其特征在于，所述的阀体上还设置有与供油通道导通的第一油路腔以及与工作油通道导通的第二油路腔，第一油路腔和供油通道分别设在阀杆相对的两侧，所述的第二油路腔与工作油通道分别设在阀杆相对的两侧，所述的阀杆内部沿长度方向设置有连通管道、与所述的连通管道导通的第一通道和第二通道，当所述主体阀位于工作状态时，阀杆位于第一位置，所述第一通道的两端开口分别与第一油路腔和供油通道导通，所述第二通道的两端开口分别与所述的第二油路腔与工作油通道导通，所述供油通道与所述工作油通道通过连通管道导通；当所述主体阀位于回油状态时，阀杆位于第二位置，阀杆的外壁封堵所述第一油路腔和供油通道。

3、优选地，当所述主体阀位于回油状态时，所述第二油路腔位于阀体安装腔处的开口与阀杆的侧壁抵紧，被阀杆的侧壁封堵，所述工作油通道位于阀体安装腔处的开口与阀杆的侧壁抵紧，被阀杆的侧壁封堵。

4、优选地，所述主体阀为两位三通滑阀式电液换向阀，所述的阀杆上还设置有第三通道，所述的第三通道与所述的连通管道不导通，所述的第三通道连通有侧位孔，所述侧位孔将第三通道和阀体安装腔连通，当所述主体阀位于回油状态时，所述的第二油路腔与工作油通道通过第三通道连通，所述第三通道的侧位孔与所述的回油通道通过阀体安装腔导通。

5、优选地，所述的第一油路腔与供油通道同轴设置，所述的第二油路腔与所述的工作油通道同轴设置，当所述主体阀位于工作状态时，所述的第一油路腔、供油通道、第二油路腔、工作油通道及连通管道形成h形流道。

6、优选地，所述的阀杆具有第一端和第二端，所述的阀杆的第二端设有复位弹簧，所述主体阀位于工作状态时，复位弹簧被压缩，位于所述阀体安装腔中且在所述阀杆远离所述复位弹簧的第一端形成有阀位保持腔体，所述的阀体中还设有阀位保持油路，所述的阀位保持油路一端连通至所述的阀位保持腔体，另一端连通至所述的工作油通道。

7、优选地，所述的阀杆第一端安装有第一活塞，所述的第一活塞可滑动地设置在阀体安装腔内，所述的第一活塞的远离复位弹簧的一端套有第一轴套，第一轴套固定在阀体安装腔内，所述的第一轴套与阀体安装腔内壁之间通过第二密封圈密封，所述的第一轴套与第一活塞之间通过第三密封圈密封，第一活塞的远离第一轴套的一端沿周向设有一圈第一台阶，所述的第一台阶的侧壁与阀体安装腔内壁之间通过第四密封圈密封，所述的第一活塞的侧壁、第一台阶、第一轴套及阀体安装腔内壁之间形成所述的阀位保持腔体。

8、优选地，所述的阀杆第二端安装有第二活塞，所述的第二活塞可滑动地设置在阀体安装腔内，所述的第二活塞与阀体安装腔的内壁之间通过第五密封圈密封,当阀杆处于工作状态时，所述的复位弹簧被所述的第二活塞压缩。

9、优选地，所述的第一活塞远离复位弹簧一端的空间为第一工作腔，所述的第二活塞靠近复位弹簧一端的空间为第二工作腔。

10、优选地，所述的换向阀还包括第一先导电磁阀和第二先导电磁阀，所述的第一先导电磁阀设有第一先导供油口，所述的阀体上设有第一先导供油油路，所述的第一先导供油口的一端与第一先导供油油路的一端连通，所述的第一先导供油口的另一端连通至第一工作腔，所述的第一先导供油油路的另一端连通至所述的供油通道，所述的第一先导电磁阀能够控制第一先导供油口的通断，所述的第二先导电磁阀设有第二先导供油口，所述的阀体上设有第二先导供油油路，所述的第二先导供油口的一端与第二先导供油油路的一端连通，所述的第二先导供油口的另一端连通至第二工作腔，所述的第二先导供油油路的另一端连通至所述的供油通道，所述的第二先导电磁阀能够控制第二先导供油口的通断。

11、优选地，所述的第一先导电磁阀设有第一先导回油口，所述的阀体上设有第一先导回油油路，所述的第一先导回油口的一端与第一先导回油油路的一端连通，所述的第一先导回油口的另一端连通至第一工作腔，所述的第一先导回油油路的另一端连通至所述的回油通道，所述的第一先导电磁阀能够控制第一先导回油口的通断；所述的第二先导电磁阀设有第二先导回油口，所述的阀体上设有第二先导回油油路，所述的第二先导回油口的一端与第二先导回油油路的一端连通，所述的第二先导回油口的另一端连通至第二工作腔，所述的第二先导回油油路的另一端连通至所述的回油通道，所述的第二先导电磁阀能够控制第二先导回油口的通断。

12、借由以上的技术方案，本发明的有益效果如下：

13、本发明的适用高压通断流道的换向阀，阀体上设有h形流道，内置阀杆，当工作状态时，p口供油口和s口工作油口导通，高速液压油不会冲击阀杆表面，而是冲击管道内壁，这样阀杆表面不会空化腐蚀，即使管道内壁在高速液压油的冲击下被空化腐蚀，也不会影响阀杆与阀体之间的密封效果以及阀杆内的油路通道与各油路腔之间的连通。另外，当工作状态时，由于高速液压油不会竖向冲击阀杆表面，阀杆在竖向上受力平衡，不容易偏心和变形。

技术特征：

1.一种适用高压通断流道的换向阀，包括主体阀(10)，所述的主体阀(10)包括阀体(1)，所述的阀体(1)内设置有阀体安装腔(16)，所述的阀体安装腔(16)内滑动地设有阀杆(2)，所述阀体(1)上设有供油通道(11)、工作油通道(12)和回油通道(13)，使所述主体阀(10)具备可相互切换的工作状态和回油状态；所述主体阀(10)位于工作状态时，所述供油通道(11)与所述工作油通道(12)导通，且所述供油通道(11)和所述工作油通道(12)均与所述回油通道(13)封闭；所述主体阀(10)位于回油状态时，所述回油通道(13)与所述工作油通道(12)导通，且所述回油通道(13)和所述工作油通道(12)均与所述供油通道(11)封闭，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的换向阀，其特征在于，当所述主体阀(10)位于回油状态时，所述第二油路腔(15)位于阀体安装腔(16)处的开口与阀杆(2)的侧壁抵紧，被阀杆(2)的侧壁封堵，所述工作油通道(12)位于阀体安装腔(16)处的开口与阀杆(2)的侧壁抵紧，被阀杆(2)的侧壁封堵。

3.根据权利要求1所述的换向阀，其特征在于，所述主体阀(10)为两位三通滑阀式电液换向阀，所述的阀杆(2)上还设置有第三通道(24)，所述的第三通道(24)与所述的连通管道(21)不导通，所述的第三通道(24)连通有侧位孔(25)，所述侧位孔(25)将第三通道(24)和阀体安装腔(16)连通，当所述主体阀(10)位于回油状态时，所述的第二油路腔(15)与工作油通道(12)通过第三通道(24)连通，所述第三通道(24)的侧位孔(25)与所述的回油通道(13)通过阀体安装腔(16)导通。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的换向阀，其特征在于，所述的第一油路腔(14)与供油通道(11)同轴设置，所述的第二油路腔(15)与所述的工作油通道(12)同轴设置，当所述主体阀(10)位于工作状态时，所述的第一油路腔(14)、供油通道(11)、第二油路腔(15)、工作油通道(12)及连通管道(21)形成h形流道。

5.根据权利要求3所述的换向阀，其特征在于，所述的阀杆(2)具有第一端和第二端，所述的阀杆(2)的第二端设有复位弹簧(7)，所述主体阀(1)位于工作状态时，复位弹簧(7)被压缩，位于所述阀体安装腔(16)中且在所述阀杆(2)远离所述复位弹簧(7)的第一端形成有阀位保持腔体(47)，所述的阀体(1)中还设有阀位保持油路(48)，所述的阀位保持油路(48)一端连通至所述的阀位保持腔体(47)，另一端连通至所述的工作油通道(12)。

6.根据权利要求5所述的换向阀，其特征在于，所述的阀杆(2)第一端安装有第一活塞(4)，所述的第一活塞(4)可滑动地设置在阀体安装腔(16)内，所述的第一活塞(4)的远离复位弹簧(7)的一端套有第一轴套(41)，第一轴套(41)固定在阀体安装腔(16)内，所述的第一轴套(41)与阀体安装腔(16)内壁之间通过第二密封圈(43)密封，所述的第一轴套(41)与第一活塞(4)之间通过第三密封圈(44)密封，

7.根据权利要求6所述的换向阀，其特征在于，所述的阀杆(2)第二端安装有第二活塞(3)，所述的第二活塞(3)可滑动地设置在阀体安装腔(16)内，所述的第二活塞(3)与阀体安装腔(16)的内壁之间通过第五密封圈(31)密封,当阀杆(2)处于工作状态时，所述的复位弹簧(7)被所述的第二活塞(3)压缩。

8.根据权利要求7所述的换向阀，其特征在于，

9.根据权利要求8所述的换向阀，其特征在于，

10.根据权利要求9所述的换向阀，其特征在于，

技术总结
本发明的适用高压通断流道的换向阀，阀体上设有H形流道，内置阀杆，当工作状态时，P口(供油通道)和S口(工作油通道)导通，高速液压油不会冲击阀杆表面，而是冲击管道内壁，这样阀杆表面不会空化腐蚀，即使管道内壁在高速液压油的冲击下被空化腐蚀，也不会影响阀杆与阀体之间的密封效果以及阀杆内的油路通道与各油路腔之间的连通。另外，当工作状态时，由于高速液压油不会竖向冲击阀杆表面，阀杆在竖向上受力平衡，不容易偏心和变形。

技术研发人员：吴圣鹏,王斌旭,郝长岭,衡金龙,杨少池,丁家政
受保护的技术使用者：苏州华旃航天电器有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/10