一种具有高灵敏度换向阀芯的冲压结构的制作方法

本发明涉及工程机械，具体涉及一种具有高灵敏度换向阀芯的冲压结构。

背景技术：

1、随着工程技术的不断发展，工程机械设备也在逐步升级换代。开采矿石、岩石、混凝土或某些其它较硬的材料时，通常会使用破碎锤。液压破碎锤就是一种以液压能作为动力源，在运动过程中将液压能转换为机械打击动能，从而使活塞杆不断撞击钎杆进行破碎作业的装置。

2、换向阀是破碎锤中的重要核心部件，其主要作用是改变液压油的流向，使得活塞能够实现上下往复运动，进而打击钎杆，实现破碎的功能。目前常规使用的液压破碎锤往往存在以下问题：换向阀的结构复杂、行程长，且换向阀芯必须达到相应的行程才能实现油路的导通和关闭，导致换向时间长，活塞响应慢，影响打击频率。现有的换向冲压结构包括主体部件，在主体部件内部设置的可以上下移动的阀芯，可上下移动的活塞，以及各种油道；在初始状态时，活塞处于低位，液压油从上方通道进入阀芯上方并向下挤压换向阀芯，将换向阀芯推至低点，此时换向阀芯的上通道将活塞上方的上活塞腔与回油通道连通；液压油同时还进入活塞下方的下活塞腔，在液压油的压力下，下活塞腔的压力逐渐增大，推动活塞上行；活塞上行挤压上活塞腔内的液压油，经换向阀芯的上通道流向回油通道；当活塞上行至一定高度时，换向阀芯的下方通道与下活塞腔连通，此时液压油进入换向阀芯下部，并推动换向阀芯上行至高点，此时换向阀芯的下通道将进油通路和上活塞腔连通，此时液压油进入上活塞腔，驱动活塞下降，如此循环往复；换向阀芯在每次换向时，由于结构限制，换向阀芯的行程较长，需要在高点和低点之间来回切换，进而导致换向速度慢，且只有在换向阀芯移动到位后，才能顺畅接通通道，这也降低了换向速度。

技术实现思路

1、因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中换向阀芯结构复杂，受结构限制导致换向阀芯行程长，且换向阀芯必须达到相应的行程才能实现油路的导通和关闭，导致活塞响应慢，影响打击频率的技术缺陷，从而提供一种具有高灵敏度换向阀芯的冲压结构。

2、为此，本发明提供一种具有高灵敏度换向阀芯的冲压结构，包括换向主体，进一步的，还包括：

3、活塞腔，设置在所述换向主体内部，用于安装活塞；当所述活塞安装进入到所述活塞腔内部后，将所述活塞腔分隔为互不连通的第一活塞腔、第二活塞腔和第三活塞腔；

4、换向阀腔，设置在所述换向主体内部，包括依次连通的第一换向阀腔、第二换向阀腔和第三换向阀腔；

5、阀芯，安装在所述换向阀腔内部，具有分别位于所述第一换向阀腔内部、所述第二换向阀腔或所述第三换向阀腔内部的密封垫，所述阀芯移动时，能够打开或关闭连通所述第二换向阀腔和所述第三换向阀腔的连通部分；

6、进油路，设置在所述换向主体内部，一端与外界油路连通，用于输入液压油；

7、第一油路，用于连通所述第一活塞腔和所述进油路；

8、第二油路，用于连通所述第二换向阀腔和所述进油路；

9、第三油路，一端与所述第一换向阀腔连通，另一端在所述活塞腔的内壁上开口；当所述活塞在所述活塞腔内部移动时，在与所述第一活塞腔连通和与所述第二活塞腔连通之间切换；

10、第四油路，用于连通所述第三换向阀腔和所述第三活塞腔；

11、回油路，与所述第二活塞腔和所述第三活塞腔连通；

12、所述活塞朝向所述第三活塞腔一侧的受力面积大于所述活塞朝向所述第一活塞腔一侧的受力面积。

13、进一步的，所述活塞包括依次连接的第一段、第二段和第三段；所述第一段和所述第二段之间设有第一密封，所述第二段和所述第三段之间设有第二密封；所述活塞的外径小于所述活塞腔的外径以形成间隙，所述活塞腔被所述第一密封和所述第二密封分隔成为所述第一活塞腔、所述第二活塞腔和所述第三活塞腔。

14、进一步的，所述第三段的外径小于所述第一段的外径，以使得所述活塞朝向所述第三活塞腔一侧的受力面积大于所述活塞朝向所述第一活塞腔一侧的受力面积。

15、进一步的，所述第一段上还设有第三密封，所述第一密封和所述第三密封之间形成所述第一活塞腔。

16、进一步的，所述第三活塞腔的尾部安装有端盖，所述端盖具有端盖腔，所述端盖腔的内径与所述第三段的外径大小一致能够匹配插接，回油口设置在所述端盖上，并与所述端盖腔连通。

17、进一步的，所述阀芯包括：

18、阀杆；

19、第一密封垫，固定套设在所述阀杆上，位于所述第一换向阀腔内部，将所述第一换向阀腔分隔为两部分，一部分与所述第三油路连通，另一部分与所述第二换向阀腔连通；

20、第二密封垫，固定套设在所述阀杆上；位于所述第一换向阀腔或所述第二换向阀内部，用于密封或打开连通所述第二换向阀腔和所述第三换向阀腔之间的通道；

21、限位块，固定套设在所述阀杆上，位于所述第三换向阀腔内部，所述第三换向阀腔内部还设有与所述限位块相对的限位阻挡部。

22、进一步的，连通所述第二换向阀腔和所述第三换向阀腔的连通部分的长度为4mm-8mm。

23、进一步的，还包括蓄能器，所述蓄能器与所述进油管连通。

24、本发明提供的技术方案，具有以下优点：

25、本发明的具有高灵敏度换向阀芯的冲压结构，所采用换向阀芯的结构简单，且换向阀芯的行程短；与现有技术相比，本发明的技术方案将换向阀芯的换向方式由行程式更改为开关式，即换向时阀芯并不需要移动到位才能顺畅接通通道，而是只要阀芯稍微移动，就打开或关闭了第二换向阀腔与第三换向阀腔之间的通道，从而迅速实现换向；由于本发明的换向冲压结构采用的换向阀为开关式，因而换向时间短，活塞响应快，冲压打击频率高。

技术特征：

1.一种具有高灵敏度换向阀芯的冲压结构，包括换向主体（1），其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述具有高灵敏度换向阀芯的冲压结构，其特征在于：所述活塞（2）包括依次连接的第一段（21）、第二段（22）和第三段（23）；所述第一段（21）和所述第二段（22）之间设有第一密封（24），所述第二段（22）和所述第三段（23）之间设有第二密封（25）；所述活塞（2）的外径小于所述活塞腔（11）的外径以形成间隙，所述活塞腔（11）被所述第一密封（24）和所述第二密封（25）分隔成为所述第一活塞腔（111）、所述第二活塞腔（112）和所述第三活塞腔（113）。

3.根据权利要求2所述具有高灵敏度换向阀芯的冲压结构，其特征在于：所述第三段（23）的外径小于所述第一段（21）的外径，以使得所述活塞（2）朝向所述第三活塞腔（113）一侧的受力面积大于所述活塞（2）朝向所述第一活塞腔（111）一侧的受力面积。

4.根据权利要求2所述具有高灵敏度换向阀芯的冲压结构，其特征在于：所述第一段（21）上还设有第三密封（26），所述第一密封（24）和所述第三密封（26）之间形成所述第一活塞腔（111）。

5.根据权利要求2所述具有高灵敏度换向阀芯的冲压结构，其特征在于：所述第三活塞腔（113）的尾部安装有端盖（4），所述端盖（4）具有端盖腔（41），所述端盖腔（41）的内径与所述第三段（23）的外径大小一致能够匹配插接，回油口设置在所述端盖（4）上，并与所述端盖腔（41）连通。

6.根据权利要求2所述具有高灵敏度换向阀芯的冲压结构，其特征在于，所述阀芯（3）包括：

7.根据权利要求6所述具有高灵敏度换向阀芯的冲压结构，其特征在于：连通所述第二换向阀腔（122）和所述第三换向阀腔（123）的连通部分的长度为4mm-8mm。

8.根据权利要求1所述具有高灵敏度换向阀芯的冲压结构，其特征在于：还包括蓄能器（5），所述蓄能器（5）与所述进油路（13）连通。

技术总结
本发明提供一种具有高灵敏度换向阀芯的冲压结构，包括换向主体，活塞将活塞腔分为第一活塞腔、第二活塞腔和第三活塞腔；阀芯安装在换向阀腔内，具有密封垫，阀芯移动时，能够打开或关闭第二换向阀腔和第三换向阀腔的连通部分；第一油路连通第一活塞腔和进油路，第二油路连通第二换向阀腔和进油路，第三油路一端与第一换向阀腔连通，另一端随活塞移动与第一活塞腔或与第二活塞腔连通；第四油路连通第三换向阀腔和第三活塞腔；回油路与第二活塞腔和第三活塞腔连通；活塞朝向第三活塞腔一侧的受力面积大于其朝向第一活塞腔一侧的受力面积。本发明的具有高灵敏度换向阀芯的冲压结构，只需较短行程即可实现油路的导通和关闭，换向响应快。

技术研发人员：刘晓敬
受保护的技术使用者：烟台乐匠液压机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/16