一种转子油封结构及其风机的制作方法

本发明涉及风机转子，尤其涉及一种转子油封结构及其风机。

背景技术：

1、目前，在风机、散热风扇等设备中，通常都是以转轴转动带动扇叶进行转动，而为了使得转动顺畅，一般扇叶的转轴都是通过含油轴承可转动的安装在支架上，在转动过程中实现润滑。但是，现有含油轴承在与转轴枢转配合的过程中，含油轴承内的油液容易泄漏，尤其是在风扇倒置的过程中漏出。

技术实现思路

1、为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本发明提供一种转子油封结构及其风机，其可以在转轴上的端部设置挡油凸台，以挡油凸台上的挡油凹槽进行油液阻挡，减少油液泄漏；且实现油液回收再次利用。

2、本发明为解决其问题所采用的技术方案是：

3、一种转子油封结构，包括，

4、支架，所述支架上设有转座，所述转座内设有转动腔；

5、转轴组件，包括转轴以及含油轴承，所述转轴通过所述含油轴承可转动的安装于所述转动腔内；所述含油轴承的内侧设有含油凹槽，所述含油轴承的内侧壁与所述转轴的外周壁配合形成第一含油间隙；所述含油凹槽与所述转轴外周壁配合形成第二含油间隙；所述第一含油间隙与所述第二含油间隙在所述转轴的轴向上间隔分布；转轴上设有挡油凸台，所述挡油凸台由所述转动腔的顶端伸入；所述挡油凸台的底端设有挡油凹槽。

6、进一步地，所述挡油凸台包括第一挡油段以及第二挡油段，所述第一挡油段与所述第二挡油段上下分布；所述第一挡油段的外径大于所述第二挡油段，以使所述挡油凸台上形成有挡油台阶；所述第二挡油段伸入所述转动腔以使所述挡油台阶位于所述转动腔的顶端面上方；所述挡油凹槽设于所述第二挡油段的底端。

7、进一步地，所述第二挡油段的外周壁与所述转动腔的内周壁之间填充有第一阻流材料层；所述挡油台阶与所述转动腔的顶端面之间填充有第二阻流材料层。

8、进一步地，所述第二挡油段的外周壁由上至下逐渐朝内倾斜；所述转动腔的顶端内周壁由上至下逐渐朝内倾斜。

9、进一步地，所述第一阻流材料层以及第二阻流材料层均由阻流剂形成。

10、进一步地，所述含油轴承的顶端内侧设有导入口；所述导入口的内径由上至下逐渐减小。

11、进一步地，所述转动腔的内侧壁设有若干凸出块，若干所述凸出块在所述转动腔的内周壁上间隔排布；所述含油轴承外周壁与若干所述凸出块抵靠。

12、进一步地，所述含油轴承具有上下分布的第一轴承段以及第二轴承段，所述第二轴承段的外径小于所述第一轴承段的外径；所述第一轴承段的外周壁与所述凸出块抵靠。

13、进一步地，所述转动腔的底端设有安装凹槽，所述安装凹槽内设有保持架，所述保持架的底端设有磁体，所述转轴的底端伸入到所述保持架内并与所述磁体抵靠。

14、一种风机，包括，

15、所述的转子油封结构；

16、扇叶，所述扇叶通过所述转轴与所述转动腔可转动配合，以使所述扇叶相对所述支架转动；

17、驱动组件，包括转子壳体、磁套、定子架、线圈以及电路板，所述转子壳体与所述扇叶连接，所述磁套设于所述转子壳体内侧；所述线圈绕设于所述定子架上；所述定子架的底端设有导电针脚以及卡扣，所述导电针脚与所述线圈电性连接；所述电路板安装于所述支架上，所述支架上设有卡口，所述卡扣卡接至所述卡口，以使所述导电针脚与所述电路板电性接触。

18、综上所述，本发明具有如下技术效果：

19、1、为了防止润滑油经转轴以及转动腔的上方甩出，在转轴的顶端设置的挡油凸台可以挡设在转动腔的顶端上方，甩出的油液可以由挡油凸台挡住，减少油液的直接甩出。此外，在支架结构倒置时，含油凹槽内的润滑油也可能直接导出导致油液的泄漏，而挡油凸台便可以在转动腔的上方挡住，减少油液的直接导出。

20、2、挡油凸台的底端设置挡油凹槽，挡油凹槽可以接收由转动腔泄漏或者由转轴转动甩出的油液，这样油液可以集中挡油凹槽内，使得油液具有一定的沉积，不仅可以减少油液泄漏；且在正常使用时，挡油凸台底端的挡油凹槽内的油液可以经转轴的轴向向下回流至第一含油间隙，再次对转轴润滑，实现油液回收再次利用。

技术特征：

1.一种转子油封结构，其特征在于，包括，

2.根据权利要求1所述的转子油封结构，其特征在于，所述挡油凸台包括第一挡油段以及第二挡油段，所述第一挡油段与所述第二挡油段上下分布；所述第一挡油段的外径大于所述第二挡油段，以使所述挡油凸台上形成有挡油台阶；所述第二挡油段伸入所述转动腔以使所述挡油台阶位于所述转动腔的顶端面上方；所述挡油凹槽设于所述第二挡油段的底端。

3.根据权利要求2所述的转子油封结构，其特征在于，所述第二挡油段的外周壁与所述转动腔的内周壁之间填充有第一阻流材料层；所述挡油台阶与所述转动腔的顶端面之间填充有第二阻流材料层。

4.根据权利要求3所述的转子油封结构，其特征在于，所述第二挡油段的外周壁由上至下逐渐朝内倾斜；所述转动腔的顶端内周壁由上至下逐渐朝内倾斜。

5.根据权利要求3所述的转子油封结构，其特征在于，所述第一阻流材料层以及第二阻流材料层均由阻流剂形成。

6.根据权利要求1所述的转子油封结构，其特征在于，所述含油轴承的顶端内侧设有导入口；所述导入口的内径由上至下逐渐减小。

7.根据权利要求1-6任一项所述的转子油封结构，其特征在于，所述转动腔的内侧壁设有若干凸出块，若干所述凸出块在所述转动腔的内周壁上间隔排布；所述含油轴承外周壁与若干所述凸出块抵靠。

8.根据权利要求7所述的转子油封结构，其特征在于，所述含油轴承具有上下分布的第一轴承段以及第二轴承段，所述第二轴承段的外径小于所述第一轴承段的外径；所述第一轴承段的外周壁与所述凸出块抵靠。

9.根据权利要求1-6任一项所述的转子油封结构，其特征在于，所述转动腔的底端设有安装凹槽，所述安装凹槽内设有保持架，所述保持架的底端设有磁体，所述转轴的底端伸入到所述保持架内并与所述磁体抵靠。

10.一种风机，其特征在于，包括，

技术总结
本发明属于风机转子技术领域，本发明公开了一种转子油封结构及其风机，包括支架，支架上设有转座，转座内设有转动腔；转轴组件，包括转轴以及含油轴承，转轴通过含油轴承可转动的安装于转动腔内；含油轴承的内侧设有含油凹槽，含油轴承的内侧壁与转轴的外周壁配合形成第一含油间隙；含油凹槽与转轴外周壁配合形成第二含油间隙；第一含油间隙与第二含油间隙在转轴的轴向上间隔分布；转轴上设有挡油凸台，挡油凸台由转动腔的顶端伸入；挡油凸台的底端设有挡油凹槽。本发明可以在转轴的端部设置挡油凸台，以挡油凸台上的挡油凹槽进行油液阻挡，减少油液泄漏；且实现油液回收再次利用。

技术研发人员：邱意想,雷鹏
受保护的技术使用者：广东敏卓机电股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/16