一种滤油器的导油连接座结构的制作方法

本技术涉及滤油器导油连接座，具体为一种滤油器的导油连接座结构。

背景技术：

1、滤油器使用在液压阀元件前端，有效滤除油液中杂质污染物，避免杂质颗粒造成精密阀元件的磨损，出现卡阀现象，影响液压阀的工作性能和使用寿命。

2、现有油滤器的滤头内部设流通油道，拆装滤芯时需要从下部拧下滤筒后，滤芯从下部拔出，对于特殊紧凑主机设备，油滤器下部无拆卸空间，不便于油滤器拆卸维护，中国专利申请号202021817924.8公开了一种垂直流向的油滤座，该结构在油过滤连接口的内壁上设有与油过滤器相匹配的螺纹，与油过滤器连接，润滑油出口与油过滤连接口在同一直线上，解决了油过滤器后需要改变一个90°方向的角，流阻大的问题；但是由于油滤器自身设计结构的原因油出口需要从侧面进侧面处，所以该专利使用范围受限，而且有的滤油器的出口设计滤油器的壳体上，这样可以压缩油滤器的高度，该专利并不能满足这种需求，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种滤油器的导油连接座结构，该结构设计精巧、密封可靠，方便上部开盖拆卸维护，密封槽ⅰ中的密封垫将滤油器滤前腔和滤后腔密封隔断，实现与滤油器的壳体出口对接，满足压缩油滤器高度的需求，安装方式灵活，根据滤油器的设计结构，可以通过上盖固定，也可以通过螺纹孔直接固定，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滤油器的导油连接座结构，包括连接座壳体，连接座壳体的侧面设置有弧形接触面，弧形接触面上设置有油液出口，油液出口的外侧设置有密封槽ⅰ，连接座壳体的上部圆周方向设置有密封槽ⅱ，密封槽ⅰ和密封槽ⅱ上均设置有密封垫，连接座壳体的下部设置有滤芯安装部，滤芯安装部处设置有定位环形凸台，滤芯安装部的下端设置有油液进口，油液进口与油液出口连通。

3、进一步的，所述油液出口的孔径大于油液进口的孔径，且油液出口与油液进口连通的折弯处设置有导流斜面。

4、进一步的，所述连接座壳体的上表面设置有凸起，凸起的表面上设置有螺纹孔。

5、进一步的，还包括上盖，所述上盖的上表面设置有连接通孔，上盖通过螺栓与螺纹孔连接，上盖的外圆周方向设置有固定通孔，通过固定通孔能够将上盖固定在连接座壳体上。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

7、1、该结构设计精巧、密封可靠，方便上部开盖拆卸维护，密封槽ⅰ中的密封垫将滤油器滤前腔和滤后腔密封隔断，实现与滤油器的壳体出口对接，满足压缩油滤器高度的需求，安装方式灵活，根据滤油器的设计结构，可以通过上盖固定，也可以通过螺纹孔直接固定。

8、2、油液出口的孔径大大于油液进口的孔径，配合导流斜面，可以有效的降低流阻，提高油液的流通性，保证油路流通顺畅，不需要进口与出口在同一直线上，也能满足降低流阻的作用。

技术特征：

1.一种滤油器的导油连接座结构，包括连接座壳体（1），其特征在于：连接座壳体（1）的侧面设置有弧形接触面（3），弧形接触面（3）上设置有油液出口（4），油液出口（4）的外侧设置有密封槽ⅰ（5），连接座壳体（1）的上部圆周方向设置有密封槽ⅱ（9），密封槽ⅰ（5）和密封槽ⅱ（9）上均设置有密封垫（13），连接座壳体（1）的下部设置有滤芯安装部（2），滤芯安装部（2）处设置有定位环形凸台（12），滤芯安装部（2）的下端设置有油液进口（10），油液进口（10）与油液出口（4）连通。

2.根据权利要求1所述的一种滤油器的导油连接座结构，其特征在于：所述油液出口（4）的孔径大于油液进口（10）的孔径，且油液出口（4）与油液进口（10）连通的折弯处设置有导流斜面（15）。

3.根据权利要求1所述的一种滤油器的导油连接座结构，其特征在于：所述连接座壳体（1）的上表面设置有凸起（14），凸起（14）的表面上设置有螺纹孔（11）。

4.根据权利要求3所述的一种滤油器的导油连接座结构，其特征在于：还包括上盖（6），所述上盖（6）的上表面设置有连接通孔（7），上盖（6）通过螺栓与螺纹孔（11）连接，上盖（6）的外圆周方向设置有固定通孔（8），通过固定通孔（8）能够将上盖（6）固定在连接座壳体（1）上。

技术总结
本技术公开了一种滤油器的导油连接座结构，包括连接座壳体，连接座壳体的侧面设置有弧形接触面，弧形接触面上设置有油液出口，油液出口的外侧设置有密封槽Ⅰ，连接座壳体的上部圆周方向设置有密封槽Ⅱ，密封槽Ⅰ和密封槽Ⅱ上均设置有密封垫，连接座壳体的下部设置有滤芯安装部，滤芯安装部处设置有定位环形凸台，滤芯安装部的下端设置有油液进口，油液进口与油液出口连通，所述油液出口的孔径大于油液进口的孔径，且油液出口与油液进口连通的折弯处设置有导流斜面；该结构设计精巧、密封可靠，方便上部开盖拆卸维护，密封槽Ⅰ中的密封垫将滤油器滤前腔和滤后腔密封隔断，实现与滤油器的壳体出口对接，满足压缩油滤器高度的需求。

技术研发人员：史玉玺,梁梅,汤大利,郭丽华,吕林霞
受保护的技术使用者：新乡思诚净化设备有限公司
技术研发日：20240123
技术公布日：2024/3/24