本技术涉及一种离心泵结构，具体涉及一种可以实现极小流量运行的离心泵结构，解决了普通离心泵无法在极小流量下稳定运行的难题。
背景技术：
1、目前部分电力领域用泵对泵的运行工况提出了极其苛刻的要求，要求在泵的1％设计流量点长期稳定运行。
2、但目前离心泵正常可长期稳定的运行的流量范围为设计流量的30％～120％，无法满足该运行要求，离心泵在1％极小流量运行时会出现以下问题：
3、1、泵处于出口阀门开度非常小的状态在运行，泵的振动和噪声都很大；
4、2、泵在极小流量运行时，效率非常低；
5、3、由于效率非常低，会带来介质过流温升高，从而导致轴承温度升高和轴封腔体温度升高。
6、以上问题，会给泵的运转带来不可逆的损伤，泵不可以长期在极小流量下稳定运行。
技术实现思路
1、针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种可以实现极小流量运行的离心泵结构，解决了普通离心泵无法在极小流量下稳定运行的难题。
2、本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种可以实现极小流量运行的离心泵结构，所述可以实现极小流量运行的离心泵结构包括：泵筒体、入口法兰、出口法兰、泵盖、吸入管、导叶；入口法兰、出口法兰和泵盖均通过紧固件固定安装在泵筒体上，在叶轮的入口前设计了加长直管型式的吸入管，吸入管通过紧固件安装于泵筒体上，导叶通过紧固件安装于泵盖上，吸入管和导叶之间通过止口配合安装；吸入管上设置有多个回流孔。
3、在本实用新型的具体实施例子中，入口法兰通过入口法兰紧固件安装在泵筒体上，出口法兰通过出口紧固件安装在泵筒体上；泵盖通过泵盖紧固件安装在泵筒体上。
4、在本实用新型的具体实施例子中，吸入管通过吸入管紧固件安装在泵筒体上。
5、在本实用新型的具体实施例子中，导叶通过导叶紧固件安装在泵盖上。
6、在本实用新型的具体实施例子中，泵筒体采用锻件加工一体成型。
7、在本实用新型的具体实施例子中，回流孔的个数为2-8个，布置于靠近泵筒体进口处。
8、在本实用新型的具体实施例子中，回流孔的个数为4个，布置于靠近泵筒体进口处。
9、在本实用新型的具体实施例子中，回流孔的直径范围为：5-20mm。
10、在本实用新型的具体实施例子中，导叶为采用封闭式铸造的径向导叶结构。
11、在本实用新型的具体实施例子中，叶轮为采用离心式扭矩叶片结构，整体铸造的叶轮，叶轮通过叶轮螺母固定在轴上。
12、本实用新型的积极进步效果在于：通过在吸入管上设置多个回流孔，布置于靠近泵筒体进口处，使输送介质进入泵体后，一部分介质通过吸入管上的回流孔回到吸入管中，另一部分介质经出口法兰输送到出口管道中。在泵的水力设计时，保持扬程的前提下，流量设计为出口流量加上内部回流的总流量，从而可实现出口流量为1％极小流量时，泵运行在设计流量的30％，泵组可长期稳定运行在该工况点。
1.一种可以实现极小流量运行的离心泵结构，其特征在于：所述可以实现极小流量运行的离心泵结构包括：泵筒体、入口法兰、出口法兰、泵盖、吸入管、导叶；入口法兰、出口法兰和泵盖均通过紧固件固定安装在泵筒体上，在叶轮的入口前设计了加长直管型式的吸入管，吸入管通过紧固件安装于泵筒体上，导叶通过紧固件安装于泵盖上，吸入管和导叶之间通过止口配合安装；吸入管上设置有多个回流孔。
2.根据权利要求1所述的可以实现极小流量运行的离心泵结构，其特征在于：入口法兰通过入口法兰紧固件安装在泵筒体上，出口法兰通过出口紧固件安装在泵筒体上；泵盖通过泵盖紧固件安装在泵筒体上。
3.根据权利要求1所述的可以实现极小流量运行的离心泵结构，其特征在于：吸入管通过吸入管紧固件安装在泵筒体上。
4.根据权利要求1所述的可以实现极小流量运行的离心泵结构，其特征在于：导叶通过导叶紧固件安装在泵盖上。
5.根据权利要求1所述的可以实现极小流量运行的离心泵结构，其特征在于：泵筒体采用锻件加工一体成型。
6.根据权利要求1所述的可以实现极小流量运行的离心泵结构，其特征在于：回流孔的个数为2-8个，布置于靠近泵筒体进口处。
7.根据权利要求1所述的可以实现极小流量运行的离心泵结构，其特征在于：回流孔的个数为4个，布置于靠近泵筒体进口处。
8.根据权利要求1所述的可以实现极小流量运行的离心泵结构，其特征在于：回流孔的直径范围为：5-20mm。
9.根据权利要求1所述的可以实现极小流量运行的离心泵结构，其特征在于：导叶为采用封闭式铸造的径向导叶结构。
10.根据权利要求1所述的可以实现极小流量运行的离心泵结构，其特征在于：叶轮为采用离心式扭矩叶片结构，整体铸造的叶轮，叶轮通过叶轮螺母固定在轴上。