一种强吸泵及其引流装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及工业用泵技术领域，特别涉及一种强吸泵的引流装置。除此之外，本发明还涉及一种应用该引流装置的强吸泵。
【背景技术】
[0002]强吸泵广泛应用于石油石化等领域中，强吸泵具有自吸功能，安装于地表面，从而泵出污水池、滤液池、事故池中的污水。因此，强吸泵具有较强的自吸功能，确保足够的吸程高度，从而快速有效地提升低位介质。
[0003]现行的强吸泵为分体式结构，包括整机主泵、引流装置、控制装置，三者通过管路、控制线路连接。引流装置对强吸泵实现自吸功能起着重要的作用。现行的引流装置包括一个扩容水箱、抽真空泵，扩容水箱通过管路分别连通整机主泵的泵腔和抽真空泵，在工作时，抽真空泵逐渐排出扩容水箱及连接管路内的气体，从而形成负压，使得污水等介质流入整机主泵的泵腔和扩容水箱内；该扩容水箱内设置液位感应计，液位感应计直接接触污水等介质以测量其进入扩容水箱的介质量，并将介质量信号传递至控制装置，再通过控制箱的反馈控制扩容水箱与抽真空泵管路电磁阀关闭，以避免污水等介质进入抽真空泵中；然后，再启动整机主泵使其达到自吸功能泵出污水等介质。
[0004]但是，现行的引流装置存在以下缺点:
[0005]第一、关闭扩容水箱与抽真空泵的管路为被动控制，需要由液位感应计将信号传递至控制装置，再控制电磁阀的关闭，此过程存在反应时间，易导致关闭滞后，造成污水等介质进入抽真空泵产生安全隐患，降低引流装置的工作性能、安全使用性等。
[0006]第二、液位感应计安置于扩容水箱内时，需在密闭的侧壁开设安放口，安装后再焊接封口 ；如此，一方面安装繁琐，破坏扩容水箱，另一方面，液位感应计直接与污水等介质接触，易腐蚀液位感应计，工作过程失灵，同样影响引流装置的工作性能及安全使用性。
[0007]第三、当抽真空泵泵吸气体时，气体流动速度快，积压于泵出管路中，气体压缩过程中会导致气体温度升高，达到可燃气体的燃点时，产生爆炸危险，现行引流装置存在极大的安全隐患。
[0008]另外，当强吸泵采用现行的引流装置时，该引流装置与控制装置均裸露在外，工作过程中产生静电荷的积累，与空气中易燃易爆气体直接接触发生爆炸的危险。
[0009]有鉴于此，亟待针对引流装置的结构进行优化设计，有效提升引流装置灵敏、可靠的工作性能，以确保强吸泵稳定、安全的工作。
【发明内容】
[0010]针对上述存在的缺陷，本发明要解决的技术问题在于提供一种强吸泵的引流装置，通过对该引流装置的优化设计，有效提升引流装置灵敏、可靠的工作性能，以确保强吸泵稳定、安全的工作。在此基础上，本发明还提供一种应用该引流装置的强吸泵。
[0011]本发明提供的一种强吸泵的引流装置，包括扩容水箱、抽真空泵、排气管和引水管，所述排气管连通所述扩容水箱顶壁板的排气口与所述抽真空泵的泵口，所述引水管连通所述扩容水箱侧壁板底端的引水口与所述强吸泵的主泵泵腔；所述扩容水箱设有封堵所述排气口的密封塞和导向件；在介质浮力作用下，所述导向件导向所述密封塞封堵所述排气口。
[0012]采用上述结构的引流装置，当扩容水箱排空气体逐渐充入介质时，导向件在介质流动的作用下，逐渐将密封塞导入排气口，从而使密封塞封堵住排气口。如此设置，能够实时准确的封堵排气口，灵活简便，消除现有技术中信号控制的滞后问题，避免介质进入抽真空泵中而造成腐蚀等损坏，有效确保引流装置的工作性能、使用寿命，提升其使用的安全性。
[0013]可选地，所述导向件为转动连接于所述扩容水箱顶壁板的转动杆，所述密封塞固定于所述转动杆；引流时，所述转动杆在介质推动下带动所述密封塞插入所述排气口。
[0014]可选地，所述密封塞设为导体，所述排气口设有电磁线圈，所述导体插入所述排气口产生感应电流以制动所述抽真空泵。
[0015]可选地，所述扩容水箱的侧壁板设有液位线感应器，所述液位线感应器安置于靠近所述侧壁板顶部。
[0016]可选地，所述转动杆的自由端设有浮子。
[0017]可选地，所述转动杆的最大转动角度在30°?60°范围内。
[0018]可选地，所述扩容水箱底壁板固定有气流引导板，所述气流引导板分隔所述扩容水箱的底部空间为排气腔、引水腔，所述浮子位于所述排气腔，且所述气流引导板的顶端高于所述浮子。
[0019]可选地，所述气流引导板分隔底壁板为平板和向上倾斜的斜板，所述平板靠近所述排气口侧，且所述气流引导板的底端开设供介质流通的过流孔。
[0020]可选地，所述斜板与所述气流引导板的夹角设置在80°?90°范围内。
[0021]可选地，所述扩容水箱的底壁板外侧设有检测所述介质重量的重量传感器；靠近所述排气口侧的所述排气管设有一段弹性连接管，所述弹性连接管能够同所述扩容水箱上下偏移。
[0022]可选地，所述引流装置设有改变排放气流流速的气流喷射模块，所述气流喷射模块设有三个连通口，分别连通所述抽真空泵泵口、排气管及外界大气。
[0023]可选地，所述气流喷射模块包括依次密封连接的喷射器、接收器；
[0024]所述接收器设有第一气流通道、第二气流通道，所述第一气流通道的出口与所述第二气流通道的入口连通，所述第一气流通道的入口能够与所述喷射器的喷出口连通；所述第一气流通道的内径大于所述第二气流通道的内径，所述第一气流通道的侧壁开设连接所述排气管的导流口；
[0025]所述喷射器的喷入口连通所述抽真空泵的泵口，所述喷出口的端部平齐所述第二气流通道的入口，所述喷出口端的外周壁与所述第二气流通道的内周壁具有一定间隙，且所述喷射器的通道内径由所述喷入口向喷出口逐渐扩大。
[0026]可选地，所述接收器还设有第三气流通道，所述第三气流通道的入口连通所述第二气流通道的出口，且所述第三气流通道的内径沿气流流动方向逐渐扩大。
[0027]可选地，所述引流装置还包括密封连接所述接收器的扩压器，所述扩压器的气流通道内径沿气流流动方向逐渐扩大，所述扩压器与所述第三气流通道的出口衔接连通。
[0028]可选地，所述引流装置设有静电荷消除器，所述静电荷消除器安置于所述喷射器、所述接收器、所述扩压器任一者的外表面。
[0029]本发明还提供的一种强吸泵，包括主泵、引流装置及控制所述主泵与所述引流装置的控制装置，所述引流装置为如以上所述的引流装置。
[0030]由于上述引流装置具有以上技术效果，因此，应用该引流装置的强吸泵也应当具有相同的技术效果，在此不再赘述。
[0031]可选地，所述引流装置与所述控制装置均安置于同一防爆箱体内，且所述引流装置通过连接管与所述主泵的泵腔连通。
[0032]采用上述设置，即引流装置与控制装置同时安装于同一防爆箱体内，结构紧凑、夕卜形美观；并且，如此能够隔离引流装置、控制装置与外接空气，避免其工作过程中产生的静电荷接触空气中易燃易爆的气体，提升引流装置的使用安全。同时，引流装置通过连接管与流程泵的泵腔连通，从而使得引流装置、控制装置及主泵形成一体式的强吸泵，结构紧凑，节省安装连接时间，为现场作业提供便利。
[0033]可选地，所述控制装置包括检测所述引流装置工作状态的巡警模块、端子排和数显屏，所述巡警模块通过所述端子排连接所述引流装置，所述数显屏显示所述巡警模块检测的信号。
【附图说明】