>[0034]图1为具体实施例中引流装置和控制装置的结构示意图；
[0035]图2为具体实施例中喷射器、接收器与扩压器的连接状态示意图；
[0036]图3为图2中喷射器的结构示意图；
[0037]图4为图2中接收器的结构示意图；
[0038]图5为图2中扩压器的结构示意图；
[0039]图6为具体实施例中强吸泵的结构示意图。
[0040]图1至图6中:
[0041]引流装置10、主泵20、控制装置30、防爆箱体40 ；
[0042]扩容水箱11、抽真空泵12、排气管13、引水管14、重量传感器15、喷射器16、接收器17、扩压器18、静电荷消除器19 ;
[0043]排气口 111、引水口 112、密封塞113、转动杆114、电磁线圈115、液位线感应器116、气流引导板117、浮子1141 ；
[0044]弹性连接管131 ;
[0045]喷入口161、喷出口 162 ；
[0046]第一气流通道171、第二气流通道172、第三气流通道173、导流口 174 ；
[0047]转动角度α、倾斜角β、气流喷射模块Α、高度差H ；
[0048]端子排31、数显屏32。
【具体实施方式】
[0049]本发明的核心是提供一种强吸泵的引流装置，通过对该引流装置的优化设计，有效提升引流装置灵敏、可靠的工作性能，以确保强吸泵稳定、安全的工作。在此基础上，本发明还提供一种应用该引流装置的强吸泵。
[0050]为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合说明书附图具体说明本实施方式。
[0051]请参见图1至图5所示，其中，图1为具体实施例中引流装置结构示意图；图2为具体实施例中喷射器、接收器与扩压器的连接状态示意图；图3为图2中喷射器的结构示意图；图4为图2中接收器的结构示意图；图5为图2中扩压器的结构示意图。
[0052]本发明提供一种强吸泵的引流装置10，该引流装置10包括扩容水箱11、抽真空泵12排气管13及引水管14。排气管13连通扩容水箱11顶壁板的排气口 111与抽真空泵12的泵口，引水管14连通扩容水箱11侧壁板底端的引水口 112与强吸泵的主泵20泵腔，利用抽真空泵12排除扩容水箱11内的空气，从而形成负压，将低位介质引入主泵20的泵腔中，进而使主泵20具有自吸功能；同时，介质也会流入扩容水箱11内，并逐渐注满扩容水箱11内，此时需及时控制排气口 111及时关闭，规避介质外溢而产生的损害。
[0053]与现有技术相比，扩容水箱11设有封堵排气口的密封塞113和导向件；在介质流动作用下，导向件导向密封塞113封堵排气口。
[0054]在一种具体实施例中，导向件为转动连接于扩容水箱11顶壁板的转动杆114，如图1所示，密封塞113固定于转动杆114的靠近自由端的位置，该转动杆114能够浮于扩容水箱11内的介质表面，随着介质逐渐填充扩容水箱11，该转动杆114的自由端逐渐向顶壁板靠近，当介质大致充满扩容水箱11时，密封塞113恰插入排气口 111，并继续在转动杆114的带动下封堵排气口 111。
[0055]该转动杆114的转动连接位置与排气口 111的中心间的连线与转动杆114的各转动位置均在同一平面内，也就是说，转动杆114的转动连接位置与排气口 111的中心的连线，恰为转动杆114转动过程中在顶壁板的垂直投影线。如此设置，使该转动杆114仅在同一平面内转动，从而可使密封塞113准确地插入排气口 111中。
[0056]采用上述引流装置10，能够实时准确的封堵排气口 111，利用直接可靠的机械动作，简便灵活；该引流装置10可有效消除现有技术中信号控制的滞后问题，避免抽真空泵12受到介质的腐蚀损坏，大大提高了引流装置10的工作性能、使用寿命，并为安全使用提供了可靠的保障。
[0057]需要说明的是，该转动杆114可设置一对支耳，并通过转轴连接顶壁板上的支耳，从而实现转动连接，当然，转动杆114与顶壁板的转动连接并不局限于此，还可通过其他的方式转动连接，只需能够实现该转动杆114的上述功能均可。
[0058]导向件并不仅限于转动杆114，还可为其他结构，例如导向件为固定于排气口 111正下方的柱形导筒，该柱形导筒与扩容水箱11连通，从而可使介质同时进入柱形导筒内，以推动密封塞113插入排气口 111内。因此，导向件只需能够实现导向密封塞113插入排气口 111，以封堵排气口 111均可。
[0059]在一种具体实施例中，该密封塞113为导体、排气口 111设有电磁线圈115，当密封塞113插入排气口 111时出现导体切割电磁线圈115的磁力线的现象，产生感应电流信号，可输出至强吸泵的控制装置30，从而获取排气口 111已封堵的信号，以控制抽真空泵12制动，避免其长期空转状态而烧毁的现象，有效提高引流装置10的自动化、智能化程度，并确保设备的安全使用状态。
[0060]为了更加可靠有效的避免介质腐蚀抽真空泵12，确保抽真空泵12的安全可靠的运行，扩容水箱11的侧壁板还设有液位线感应器116，液位线感应器116为利用红外线感应原理检测扩容水箱11内介质的位置。具体地，该液位线感应器116安置于扩容水箱11侧壁板靠近顶壁板位置，即使检测扩容水箱11内介质是否达到预设位置，液位线感应器116发射平行扩容水箱11顶壁板的红外线，当检测到介质达到预设位置时，传递控制信号至强吸泵的控制装置30，从而输出制动抽真空泵12的信号，以辅助上述制动抽真空泵12的方式，确保抽真空泵12的使用安全。
[0061]需要说明的是，该预设位置是根据抽真空泵12的排气效率及该检测信号传递的反应时间而定的，该预设位置应当满足，在介质充满扩容水箱11时，该液位线感应器116已经液位信号传递至控制箱、并发出停止抽真空泵12的信号。
[0062]结合上述两种制动抽真空泵12的方式，能够为制动抽真空泵12提供双重保障，当抽真空泵12收到任一停止信号时均停止运行，即使再收到停止运行信号，对抽真空泵12不会产生影响，该抽真空泵12仍保持停止状态，进一步提升了该引流装置10的使用安全。
[0063]进一步地，如图1所示，上述各实施例中的转动杆114的自由端(即与转动连接端相对的一端)设有浮子1141，如此可进一步确保转动杆114浮于介质表面，为密封塞113准确可靠的插入排气口 111提供保障。
[0064]在一种具体实施例中，该转动杆114的最大转动角度α设置为60°，也就是说，在转动杆114转动过程中，该转动杆114与顶壁板之间的最大夹角为60°。如此设置，可便于转动杆114浮于介质表面，消除转动杆114在垂直位置开始转动时需向浮子1141提供较大的浮力，可有效降低对浮子1141的设计要求，使介质顺利便捷的推动转动杆114向顶壁板
A+-.、Γ-罪近。
[0065]需要说明的是，具体方案中优选转动杆114的最大转动角度α为60°，当然还可将其设置在30°?60°范围内，例如，可设置为30°、45°、50°等。只需能够满足可顺利便捷的推动转动杆114浮于介质表面的角度均可。
[0066]为了进一步提高转动杆114的稳定可靠的工作，规避气流流动对浮子1141产生的作用力，该扩容水箱11的底壁板固定有气流导板。如图1所示，该气流导板分隔该扩容水箱11的底部空间