同时保证与中壳体3的良好接触连接。
[0063]第二机架121的轴向高度Fh2为3_20mm，即第二机架121与外壳A的接触面的轴向长度为3-20_。这样，第二机架121与中壳体3的搭接长度也适宜，不会影响压缩机内部结构布局，同时保证与中壳体3的良好接触连接。
[0064]在一些实施例中，辅助轴承122与曲轴6之间的配合间隙大于主轴承7与曲轴6之间的配合间隙，辅助轴承122与曲轴6之间的配合间隙大于副轴承9与曲轴6之间的配合间隙。这样，当曲轴6转动发生弯曲时，辅助轴承122在支撑曲轴6的同时也能有一定的缓冲调节能力，避免辅助轴承122承受的应力过大导致磨损严重等。
[0065]有利地，辅助轴承122与曲轴6之间的配合间隙小于定子4与转子5之间的气隙。这样，可避免辅助轴承122与曲轴6之间的配合间隙过大影响支撑作用，从而避免曲轴6在转动时弯曲变形过大造成转子5与定子4之间的间隙不平衡量过大。
[0066]可选地，辅助轴承122与曲轴6之间双边配合间隙为0.01-0.3mm。这里，双边间隙指的是辅助轴承122的内径与曲轴6的外径之间的直径差。优选，辅助轴承122与曲轴6之间双边配合间隙为0.015?0.06mmo
[0067]可选地，主轴承7与曲轴6之间的配合间隙dlt = (0.8-1.3) *轴径/1000，也就是说，主轴承7与曲轴6之间的配合间隙dlt为曲轴6的轴径的0.8-1.3倍的千分之一。
[0068]可选地，副轴承9与曲轴6之间的配合间隙d2t = (0.8-1.3) *轴径/1000，也就是说，副轴承9与曲轴6之间的配合间隙d2t为曲轴6的轴径的0.8-1.3倍的千分之一。
[0069]优选地，辅助轴承122与曲轴6之间的配合间隙d3t = (1.0-5.0)dlt，也就是说，辅助轴承122与曲轴6之间的配合间隙d3t为主轴承7与曲轴6之间的配合间隙dlt的一至五倍。
[0070]在本发明的一个具体示例中，各轴承与曲轴6的配合间隙设置满足如下关系:轴承与曲轴6之间的配合间隙dlt = (0.8-1.3)*轴径/1000，且副轴承9与曲轴6之间的配合间隙d2t = (0.8-1.3)*轴径/1000，且辅助轴承122与曲轴6之间的配合间隙d3t =(1.0-5.0)dlto
[0071 ] 在一个具体示例中，旋转式压缩机100的装配步骤如下:
[0072]第一步骤:在中壳体3与电机组件B的定子4热套形成的组件内，以定子4的内径面S5为基准，焊接第一机架111和第二机架121，此时，第一机架111和第二机架121的定位装配面相互平行，即第一机架111的下表面SI与第二机架121的上表面S2相互平行，且第一机架111和第二机架121的定位装配面同时垂直于定子4的内径面S5，以形成如图2所示的第一组合件M ;
[0073]第二步骤:压缩组件C与转子5的组合件称为第二组合件N，如图3所示。对第一组合件M与第二组合件N定位后，使第二组合件N的下端与第一组合件M的第一机架111的下表面SI接触，打紧下端螺钉；第二组合件N的上端与辅助轴承122的内径面S3配合，旋转曲轴6调整辅助轴承122中心后，使辅助轴承122的配合端面S4与第一组合件M的第二机架121的上表面S2接触，然后打紧上端螺钉，完成电机组件B、压缩组件C与外壳A的装配。
[0074]当然，上面叙述的仅为本发明实施例的一个具体实施例，本发明实施例的装配方案不限于此。例如，在该实施例中，第一步骤中壳体3与电机组件B的定子4可通过热套先形成组件，中壳体3与电机组件B的定子4也可直接以散件方式，通过工装夹具使中壳体3、电机组件B的定子4及第一机架111、第二机架121形成相对正确位置后再分别进行固定。
[0075]在一些示例中，旋转式压缩机100装配时，第一机架111和第二机架121可以同时固定在外壳A上以形成下支撑结构11和上支撑结构12，第一机架111和第二机架121也可分别固定在外壳A上以形成下支撑结构11和上支撑结构12。
[0076]同样，在第二步骤中，可以如前所述，将压缩组件C与电机组件B的转子5形成第二组合件N后进行安装，也可先将压缩组件C与第一组合件M的第一机架111的下表面SI连接，紧固后再安装电机组件B的转子5，然后再安装辅助轴承122，并调芯及连接紧固。
[0077]另外，第一支撑结构11、第二支撑结构12与压缩机的外壳A的连接方式可以是焊接、铆接、胶接等方式。
[0078]压缩组件C及电机组件B的转子5形成的组合件与第一支撑、第二支撑的连接方式可以是螺纹连接、铆接、胶接、焊接等方式。
[0079]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0080]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括: 夕卜壳; 压缩组件，所述压缩组件设在所述外壳内，所述压缩组件包括曲轴、主轴承、副轴承和气缸； 电机组件，所述电机组件设在所述外壳内且位于所述压缩组件的上方，所述电机组件包括固定在所述外壳上的定子和可转动地设在所述定子内的转子，所述转子外套在所述曲轴上； 第一机架，所述第一机架的外周壁固定在所述外壳的内壁上，所述主轴承、所述副轴承或所述气缸或所述压缩组件中的其他零件固定连接在所述第一机架上； 支撑组件，所述支撑组件包括环形的第二机架和辅助轴承，所述第二机架的外周壁固定在所述外壳的内壁上，所述辅助轴承固定在所述第二机架的上表面上且所述辅助轴承外套在所述曲轴的上部以支撑所述曲轴。2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述第一机架的下表面与所述第二机架的上表面平行。3.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述第一机架的下表面与所述定子的中心轴线相垂直，所述第二机架的上表面与所述定子的中心轴线相垂直。4.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述第一机架、所述第二机架的轴向高度为3-20mm。5.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述辅助轴承与所述曲轴之间的配合间隙大于所述主轴承与所述曲轴之间的配合间隙，所述辅助轴承与所述曲轴之间的配合间隙大于所述副轴承与所述曲轴之间的配合间隙。6.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述辅助轴承与所述曲轴之间的配合间隙小于所述定子与所述转子之间的气隙。7.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述辅助轴承与所述曲轴之间双边配合间隙为0.01-0.3mm。8.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述主轴承与所述曲轴之间的配合间隙 dlt = (0.8-1.3)* 轴径 /1000。9.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述副轴承与所述曲轴之间的配合间隙 d2t = (0.8-1.3)* 轴径 /1000。10.根据权利要求8所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述辅助轴承与所述曲轴之间的配合间隙 d3t = (1.0-5.0) dlt ο
【专利摘要】本发明公开了一种旋转式压缩机，包括：外壳、压缩组件、电机组件、第一机架及支撑组件。第一机架的外周壁固定在外壳的内壁上，压缩组件的主轴承、副轴承或气缸或其他零件如隔板等固定连接在第一机架上。支撑组件包括第二机架和辅助轴承，第二机架的外周壁固定在外壳的内壁上，辅助轴承固定在第二机架的上表面上且辅助轴承外套在曲轴的上部。根据本发明的旋转式压缩机，通过第一机架和第二机架以将压缩组件与转子的组合件过渡连接在外壳上，提高了装配精度，保证电机定转子之间气隙均匀，各轴承与曲轴之间磨损小、噪音小，且使曲轴旋转时扭矩功耗低、电机间隙不平衡量小，实现电机定转子的小间隙装配。且压缩机结构简单合理，可靠性好。
【IPC分类】F04C23/02, F04C29/00
【公开号】CN105041652
【申请号】CN201510412530
【发明人】徐利华, 达拉, 方智祥, 吴颢
【申请人】广东美芝制冷设备有限公司, 安徽美芝精密制造有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月13日