放，并且转子5的转动功能恶化。另外，还存在冷却剂不能从外壳1的内部循环到推进器6并且冷却功能恶化的问题。然而，在本实施例中，平衡孔设置在叶片构件63的内部，使得冷却剂较少受到由推进器6的转动导致的流体压力的影响，因此冷却剂能够顺畅地从外壳1的内部流到推进器6。
[0038]如图7中所示，衬套4形成为圆筒形状，并且在衬套4的外周面设置有被用于形成转子5的嵌入成型树脂材料包围的多个(在本实施例中为3个)突出部41，并且所述多个突出部41沿着衬套4的圆周方向等间隔地定位。由于突出部41分别紧密接触转子5的内表面凹部56，所以衬套4和转子5之间的相对转动被限制，并且衬套4和转子5 —体地转动。
[0039]如图6和图7中所示，在衬套4的径向方向上，与推进器6相反的衬套4的后端面被切除，从而在该后端面形成多个定位凹部42。当从后方观看衬套4时，定位凹部42沿着衬套4的圆周方向等间隔地设置，并且插入在三个突出部41之间。也就是说，突出部41和定位凹部42沿着衬套4的圆周方向交替设置。
[0040]当通过嵌入成型衬套4形成转子5时，将芯销插入模具，沿着纵向与定位凹部42的位置对准。也就是说，在定位形成在衬套4和转子5之间的排出路径52时，定位凹部42用作引导装置。由于定位凹部42与嵌入成型模具接触，所以可以固定衬套4的位置。
[0041]如图3中所示，在与推进器6相邻的衬套4的前端面形成有多个前端槽43，并且这些前端槽43围绕衬套4的中心呈辐射状延伸。前端槽43用作通过轴3和衬套4之间的滑动摩擦产生的碳粉经其在径向方向上被引导到外部的路径。前端槽43与排出路径52的出口 52b连通，并且如图7中所示，当从前方观看衬套4时，前端槽43设置在与三个突出部41的周向位置相同的周向位置处。
[0042]突出部41、定位凹部42和前端槽43的数量、尺寸和形状不局限于特定数量、尺寸和形状，并且可以沿着衬套4的圆周方向设置一个或多个突出部41、一个或多个定位凹部42以及一个或多个前端槽43。当从后方观看衬套4时，突出部41和定位凹部42被设置为不相互重叠。
[0043]如图1和图2中所示，磁体54被嵌入成型在转子5中，并且被定位在端部51的相反侧。如图8中所示，磁体54被配置为多极磁体出极磁体)，并且磁体54的内横截面形成为六边环形。磁体54的磁极数量不局限于6极，可以是大于2的偶数。
[0044]衬套4的突出部41和排出路径52交替设置在磁体54的六边内表面的顶点处。也就是说，由于突出部41设置在确保用于形成转子5的树脂材料的大厚度的区域中，所以可以增加突出部41的突出量。因此，可以在考虑到衬套4和转子5的各自硬度的同时，适当地设定突出部41的尺寸和形状。另外，由于排出路径52设置在确保用于形成转子5的树脂材料的大厚度的区域中，所以可以确保排出路径52的大横截面积。因此，即使大块的异物混入冷却剂中，排出路径52也不大可能被堵住。混入冷却剂中的异物被顺畅地排出到推进器6而不会积存在外壳1中。
[0045]如图9中所示，在转子5的一个端面51a形成有矩形插入凹部53，矩形插入凹部53的数量(在本实施例中为7个)被设定为与叶片构件63的数量相同，并且叶片构件63的后端部63a插入到插入凹部53中。在所述多个插入凹部53中的一些的两个侧面分别形成有凸部53a，并且在插入凹部53的纵向上这些凸部53a的位置彼此分开。因此，当使用振动焊接将叶片构件63装配到转子5的一个端面51a时，防止叶片构件63相对于转子5的轴线移位。另外，由于当推进器6转动时，叶片构件63与凸部53a接触，所以防止叶片构件63在转动方向上相对于转子5的一个端面51a移动。
[0046]可以在一些插入凹部53中有限地设置凸部53a，或者可以在所有插入凹部53中都设置凸部53a。当以与叶片构件63的后端的尺寸基本相同的尺寸形成插入凹部53时，可以不设置凸部53a。
[0047]另一实施例
[0048]参照图10和图11，只描述另一实施例与上述实施例之间的配置不同点。为了帮助容易理解附图，在此给出的说明中，使用与上述实施例中相同的名称和附图标记。
[0049]在本实施例中，排出路径52的一部分沿着轴线方向L穿过转子5的内部，并且不与衬套4的整个圆周接触。换句话说，以用于形成转子5的树脂材料包围衬套4的外表面上沿着轴线方向L的局部区域的整个圆周的方式形成树脂包围部55。在本实施例中，所述局部区域是指排出路径52的不包括入口 52a和出口 52b的附近的区域，并且在入口 52a和出口 52b的附近，排出路径52与衬套4的整个外周接触。
[0050]因此，当嵌入成型模具被去除时，由于作用于衬套4上的树脂收缩压力沿着衬套4的圆周方向分布，所以衬套4的内横截面的形状保持为圆形。因此，衬套4相对于轴3顺畅地转动。
[0051]当排出路径52配置为，在出口 52b的附近，排出路径52与衬套4的整个外周接触时，可以在径向方向上向内设置推进器6，因此作为电动栗P，可以使用结构紧凑的栗。由于可以确保排出路径52的大的横截面积，所以可以将冷却剂顺畅地排出到推进器6。
[0052]在本实施例中，通过在衬套4的前端部沿着圆周方向设置台阶部55a来形成树脂包围部55，台阶部55a是通过使该前端部的外表面在径向方向上凹入而形成的。然而，这仅是一个例子，并且可以代替使衬套4的外表面凹入，改为在衬套4的外部平齐表面上设置树脂包围部55。在此情况下，与在轴3和衬套4之间设置排出路径52时相比，也可以确保排出路径52的大横截面积。
[0053]其他实施例
[0054](1)在上述实施例中，排出路径52形成在转子5侧，并且位于衬套4和转子5之间；然而，排出路径52也可以形成在衬套4侧，并且位于衬套4和转子5之间。可以跨衬套4和转子5形成排出路径52。
[0055](2)在上述实施例中，沿着轴线方向L，排出路径52的一部分不与衬套4的整个圆周接触；然而，沿着轴线方向L，整个排出路径52可以都不与衬套4的整个圆周接触。沿着轴线方向L的排出路径52的该部分不局限于不包括入口 52a和出口 52b的附近的区域，并且可以设置在不包括入口 52a或出口 52b的附近的区域。
[0056](3)用于将衬套4和转子5 —体化并且将衬套4和转子5配置为分离构件的方法不局限于嵌入成型方法，例如转子5可以被按压装配到衬套4上。
[0057](4)用于将推进器6固定于转子5的端部51的方法不局限于振动焊接，例如可以使用诸如热焊接或者一体成型等各种方法将推进器6固定于转子5。
[0058](5)电动栗P不局限于用于使发动机的冷却剂循环的栗，电动栗P可以使发动机油循环，或者可以具有车辆应用以外的应用。对于电动机驱动方法，电动栗P不局限于产生交变磁场的无刷电动机；作为选择，可以使用有刷电动机作为电动栗P。
[0059]可以在用于使各种流体循环的电动栗中使用本发明。
[0060]在以上说明中描述了本发明的优选实施例和操作模式。然而，所要保护的本发明不被解释为局限于所公开的具体实施例。此外，在此描述的实施例被认为是说明性的而不是限制性的。在不偏离本发明的精神的情况下，通过采用其他并且等同的手段，可以进行变体和更改。因此，明确地认定，所有这些变体、更改以及等同手段都落入所附权利要求限定的本发明的精神和范围内。
【主权项】
1.一种电动栗(P)，包括: 外壳⑴； 轴构件(3)，其固定于所述外壳； 圆筒轴承(4)，其插在所述轴构件的外侧； 转子(5)，其配置为与所述轴承分离的构件，并且与所述轴承一体地转动；以及 推进器￠)，其固定于所述转子的一端， 其中沿着轴线方向在所述轴承和所述转子之间形成有排出路径(52)，并且所述排出路径将从所述推进器的外周流入所述外壳并且在所述外壳内循环的流体返回到所述推进器。2.根据权利要求1所述的电动栗， 其中所述排出路径的出口(52)被设置为比所述推进器的叶片构件更靠近所述轴构件的中心。3.根据权利要求1或2所述的电动栗， 其中所述转子由其中嵌入成型有所述轴承的树脂材料制成， 其中所述排出路径的一部分沿着轴线方向穿过所述转子的内部，并且不与所述轴承的外表面接触。
【专利摘要】一种电动泵(P)，包括：外壳(1)；轴构件(3)，其固定于所述外壳；圆筒轴承(4)，其插在所述轴构件的外侧；转子(5)，其配置为与所述轴承分离的构件，并且与所述轴承一体地转动；以及推进器(6)，其固定于所述转子的一端，其中沿着轴线方向在所述轴承和所述转子之间形成有排出路径(52)，并且所述排出路径将从所述推进器的外周流入所述外壳并且在所述外壳内循环的流体返回到所述推进器。
【IPC分类】F04D29/58
【公开号】CN105275888
【申请号】CN201510423199
【发明人】服部修二, 神谷直树, 小川博臣
【申请人】爱信精机株式会社
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年7月17日
【公告号】EP2977615A1, US20160025095