A4vso泵hd阀用新型阀芯组结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于A4VS0轴向柱塞泵结构技术领域，具体涉及一种A4VS0泵HD阀用阀芯组结构的改进。
【背景技术】
[0002]如图1所示，现有A4VS0泵HD阀的阀芯组主要由阀芯1、第一阀套侧盖2、第二阀套侧盖3和锁定螺母4组成，其中第一阀套侧盖2开有第一阀芯安装孔道21，第二阀套侧盖3开有第二阀芯安装孔道31，锁定螺母4拧装于阀芯1上，而阀芯1的两端则分别插装于第一阀芯安装孔道21和第二阀芯安装孔道31中。阀芯组与阀体5、弹簧6等其它组件组装成如图2所示的A4VS0泵HD阀。现有的阀芯1为一体化构件，HD阀工作时，阀芯1、第一阀套侧盖2和第二阀套侧盖3需要精密配合。但是，现有的HD阀在工作过程中会存在如下技术问题:1、如果阀体的左右侧盖孔的同轴度略有偏差，则会造成阀芯卡死；2、如果阀体的左右端面的平行度略有偏差，也会造成阀芯卡死；3、如果第一阀芯侧盖的第一阀芯安装孔道与阀体侧盖孔同轴度略有偏差，会造成阀芯卡死；4、如果第二阀芯侧盖的第二阀芯安装孔道与阀体侧盖孔同轴度略有偏差，会造成阀芯卡死；5、如果阀芯本身略有弯曲，会造成阀芯卡死。因此，现有的A4VS0泵HD阀对阀芯组的安装要求过高。而且，如果弹簧的垂直度和平行度略有偏差，阀芯在移动的过程中将会出现偏磨的现象，使阀芯的使用寿命大大减小。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种A4VS0泵HD阀用新型阀芯组结构，以解决现有技术的不足之处。
[0004]为达到上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0005]A4VS0泵HD阀用新型阀芯组结构，包括阀芯、第一阀套侧盖、第二阀套侧盖和锁定螺母，所述第一阀套侧盖开有第一阀芯安装孔道，所述第二阀套侧盖开有第二阀芯安装孔道；所述阀芯由第一阀芯段、弹力导向杆和第二阀芯段组成，所述第一阀芯段插装于所述第一阀芯安装孔道中，所述第二阀芯段插装于所述第二阀芯安装孔道中，所述弹力导向杆的两端分别与所述第一阀芯段和第二阀芯段的端部活动连接。
[0006]作为优选，所述弹力导向杆的两端分别形成一个连接球头，所述第一阀芯段和第二阀芯段的端侧分别形成一与所对应的连接球头配合的球形凹面。
[0007]进一步，所述第一阀芯段沿中轴线开有第一贯穿孔道，与所述第一阀芯段对应的连接球头上开有与所述第一贯穿孔道连通的第一连通孔道，所述第一连通孔道于弹力导向杆的侧壁上形成一开口 ；所述第二阀芯段沿中轴线开有第二贯穿孔道，与所述第二阀芯段对应的连接球头上开有与所述第二贯穿孔道连通的第二连通孔道，所述第二连通孔道于弹力导向杆的侧壁上形成一开口。
[0008]作为优选，所述弹力导向杆与所述第一阀芯段的连接位处于所述第一阀芯安装孔道内；所述弹力导向杆与所述第二阀芯段的连接位处于所述第二阀芯安装孔道内。
[0009]本发明通过采用上述结构，能有效降低A4VS0泵HD阀用阀芯组的安装要求，且能有效延长阀芯组的使用寿命。
【附图说明】
[0010]图1是现有A4VS0泵HD阀用阀芯组的结构示意图。
[0011 ] 图2是现有A4VS0泵HD阀的结构示意图。
[0012]图3是本发明的结构分解图。
[0013]图4是采用了本发明的A4VS0泵HD阀的结构示意图。
[0014]图5是本发明从现有阀芯组演化的结构示意图。
[0015]图中:
[0016]1—阀芯；11—第一阀芯段；111—第一贯穿孔道；12—弹力导向杆；121—连接球头；122—第一连通孔道；123—第二连通孔道；13—第二阀芯段；131—第一贯穿孔道；14一球形凹面；2—第一阀套侧盖；21—第一阀芯安装孔道；3—第二阀套侧盖；31—第二阀芯安装孔道；4一锁定螺母；5—阀体；6—弹簧。
[0017]现结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
【具体实施方式】
[0018]如图3和图5所示，本发明所述的A4VS0泵HD阀用新型阀芯组结构，与现有阀芯组结构一样主要由阀芯、第一阀套侧盖2、第二阀套侧盖3和锁定螺母4组成，但与现有阀芯组结构的不同之处在于，所述的阀芯系由第一阀芯段11、弹力导向杆12和第二阀芯段13拼接而成。其中:
[0019]所述的第一阀芯段11沿中轴线开有第一贯穿孔道111，其拼接端设有球形凹面14。所述的第二阀芯段13沿中轴线开有第二贯穿孔道131，其拼接端侧设有球形凹面14。所述的弹力导向杆12的两端分别形成一个连接球头121，弹力导向杆通过两端的连接球头与球形凹面组成的类似球关节结构方式与两个阀芯段拼接成阀芯整体，而且，弹力导向杆与第一阀芯段的连接位需处于第一阀芯安装孔道内；弹力导向杆与第二阀芯段的连接位需处于第二阀芯安装孔道内。此外，弹力导向杆与第一阀芯段对应的连接球头上开有与第一贯穿孔道111连通的第一连通孔道122，该第一连通孔道于弹力导向杆的侧壁上形成开口 ；弹力导向杆与第二阀芯段对应的连接球头上开有与第二贯穿孔道连通的第二连通孔道，该第二连通孔道于弹力导向杆的侧壁上形成开口。
[0020]参阅图5可知，本发明所述的新型阀芯组结构的整体外观形状和尺寸与现有阀芯组结构基本一致，其演化过程为:以距现有阀芯左端46_和距现有阀芯右端13_为分界点，将阀芯一分为三:第一阀芯段、弹力导向杆和第二阀芯段。此外，以现有第一阀芯侧盖的右端向右延伸8mm，即为本发明的第一阀芯侧盖。以现有第二阀芯侧盖的左端向左延伸15mm，即为本发明的第二阀芯侧盖。还有，以现有锁定螺母的左端向右切短8mm，并以其右端向左切短6mm，即为本发明的锁定螺母。(上述尺寸的公差均控制在正负1mm以内。)
[0021]如图4所示，本发明与阀体5、弹簧6等其它组件组装成A4VS0泵HD阀后，由于第一阀芯段是独立安装于第一阀芯侧盖的第一阀芯安装孔道内，所以其滑动性不受阀体两侧盖孔的同轴度和端面平行度的影响，也不受第一阀芯安装孔道与阀体侧盖内孔同轴度的影响；而且，第一阀芯段的长度比阀芯整体长度较短，所以第一阀芯段受本身弯曲度的影响较少。同理，第二阀芯段也是如此。此外，由于弹力导向杆两端通过类似球关节结构与两个阀芯段连接，所以即便是第一阀芯安装孔道与第二阀芯安装孔道的同轴度略有偏差，其滑动性也不会受到影响。同样，即使弹簧的同心度和平行度略有偏差，仅会造成弹力导向杆的连接球头和两个阀芯安装孔道的发生磨损，然而弹力导向杆的滑动范围仅3_，因此此磨损不会对两个阀芯段的工作造成任何影响。因此，本发明的新型阀芯组结构有效解决了现有阀芯组结构的不足之处，具有安装要求低，且长寿命的优点。
【主权项】
1.A4VS0泵HD阀用新型阀芯组结构，包括阀芯、第一阀套侧盖、第二阀套侧盖和锁定螺母，所述第一阀套侧盖开有第一阀芯安装孔道，所述第二阀套侧盖开有第二阀芯安装孔道，其特征在于，所述阀芯由第一阀芯段、弹力导向杆和第二阀芯段组成，所述第一阀芯段插装于所述第一阀芯安装孔道中，所述第二阀芯段插装于所述第二阀芯安装孔道中，所述弹力导向杆的两端分别与所述第一阀芯段和第二阀芯段的端部活动连接。2.根据权利要求1所述的A4VS0泵HD阀用新型阀芯组结构，其特征在于，所述弹力导向杆的两端分别形成一个连接球头，所述第一阀芯段和第二阀芯段的端侧分别形成一与所对应的连接球头配合的球形凹面。3.根据权利要求2所述的A4VS0泵HD阀用新型阀芯组结构，其特征在于，所述第一阀芯段沿中轴线开有第一贯穿孔道，与所述第一阀芯段对应的连接球头上开有与所述第一贯穿孔道连通的第一连通孔道，所述第一连通孔道于弹力导向杆的侧壁上形成一开口 ；所述第二阀芯段沿中轴线开有第二贯穿孔道，与所述第二阀芯段对应的连接球头上开有与所述第二贯穿孔道连通的第二连通孔道，所述第二连通孔道于弹力导向杆的侧壁上形成一开□。4.根据权利要求1至3任一所述的A4VS0泵HD阀用新型阀芯组结构，其特征在于，所述弹力导向杆与所述第一阀芯段的连接位处于所述第一阀芯安装孔道内；所述弹力导向杆与所述第二阀芯段的连接位处于所述第二阀芯安装孔道内。
【专利摘要】本发明公开了一种A4VSO泵HD阀用新型阀芯组结构。其包括阀芯、第一阀套侧盖、第二阀套侧盖和锁定螺母，所述第一阀套侧盖开有第一阀芯安装孔道，所述第二阀套侧盖开有第二阀芯安装孔道；所述阀芯由第一阀芯段、弹力导向杆和第二阀芯段组成，所述第一阀芯段插装于所述第一阀芯安装孔道中，所述第二阀芯段插装于所述第二阀芯安装孔道中，所述弹力导向杆的两端分别与所述第一阀芯段和第二阀芯段的端部活动连接。本发明能有效降低A4VSO泵HD阀用阀芯组的安装要求，且能有效延长阀芯组的使用寿命。
【IPC分类】F04B53/10
【公开号】CN105317671
【申请号】CN201410240700
【发明人】杨贝贝, 林贤腾
【申请人】佛山市科达液压机械有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2014年5月30日