一种冰箱压缩机用分体式曲轴箱的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及到制冷压缩机领域，具体地说是一种冰箱压缩机用分体式曲轴箱。
【背景技术】
[0002]压缩机是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩—冷凝—膨胀—蒸发(吸热)的制冷循环。目前，家用冰箱的压缩机大多是容积式压缩机，其中又可分为往复式压缩机和旋转式压缩机，主要零部件包括曲轴箱、活塞、曲轴、连杆及电机等。曲轴箱在其中作为整个结构的基体，几乎所有的零部件都在其基础上进行装配。曲轴箱的气缸孔、曲轴孔是压缩机中最主要的工作面，加工精密都是忽米级别。传统的曲轴箱加工思路是:整个曲轴箱体为铸铁结构，一般选取的铸铁材料为HT200等系列。在铸造车间经过模具一次铸造成型，然后进行机械加工。其优点是技术工艺成熟，专用的熔化炉、造型机等设备在市场上种类也较多，铸件上各部分的相对尺寸可以通过机械加工来保证;缺点是需要投入较大的资源(人力、物力、电力等)，一次性基础投入较大(包括场地和设备)，操作具有一定的风险性(高温)，物料浪费较大(加工废料)，运输不易(铸铁质量重)。从毛坯件的完成到成品的完成，其生产周期时间长。毛坯件的质量随着模具的使用时间增加而趋于变差。同时，气孔、砂眼、多肉等不良现象也常常发生，这种情况无法完全避免，也带来一定的损失。图1和图2所示的即为现有曲轴箱的一体铸造式结构，箱体基座1、气缸座2、曲轴座3为一整体，制作的基本工艺为毛坯件铸造一毛坯件加工。由于铸件较大，铸造工艺较为复杂，对铸件质量要求较高(比如硬度是否均匀分布，抗拉强度是否达标，是否有气孔、砂眼等质量缺陷，铸件的尺寸是否符合要求等等)。与此同时，在运输过程中，碰伤的现象较为常见。气缸座2的气缸孔、曲轴座3的曲轴孔是压缩机最主要的两个工作面，为保证加工精度，加工该铸件需要投入专门设备如加工中心，加工要求高。行业内也曾提出过一些曲轴箱分体式的方案，如将基座、气缸座、曲轴座完全分离，然后将气缸座、曲轴座安装到专用的模具中，浇注熔融铝合金液体，将基座、气缸座、曲轴座等铸在一起，后续再进行机械加工。这种方式有其一定的优点，可以节约基座的成本，也考虑到了与热传递、摩擦相关的影响。但其仍有一定的局限性:气缸座和曲轴座要进行铸造，连接后的曲轴箱体也要进行铸造，后续再对整个曲轴箱进行加工(这与常规的铸造基本相似，后续机械加工也完全相同)，综合成本、生产、加工等优势还不够明显。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于提出一种结构实施简易、生产效率高、产品成本低、劳动强度小、尺寸精度高的冰箱压缩机用分体式曲轴箱。
[0004]为解决上述技术问题，本发明一种冰箱压缩机用分体式曲轴箱包括箱体基座、气缸座、曲轴座、防撞块和定子安装座，所述箱体基座、气缸座和曲轴座为独立部件，相互分离;所述箱体基座采用冲压工艺加工而成，所述气缸座和曲轴座均为铸造件，所述气缸座上设有气缸孔，所述气缸座和曲轴座分别与所述基座固定相连。
[0005]上述一种冰箱压缩机用分体式曲轴箱，所述防撞块和定子安装座为完全独立的部件，分别与所述箱体基座、气缸座和曲轴座相互分离，所述防撞块和定子安装座分别与所述基座固定相连。
[0006]上述一种冰箱压缩机用分体式曲轴箱，所述箱体基座、防撞块和定子安装座为一体冲压形成。
[0007]上述一种冰箱压缩机用分体式曲轴箱，所述箱体基座、气缸座和曲轴座分别设有安装孔，所述气缸座和曲轴座通过所述安装孔和螺钉或定位销分别与所述箱体基座固定相连。
[0008]上述的一种冰箱压缩机用分体式曲轴箱，所述箱体基座采用合金或金属材料制成。
[0009]本发明由于采用了上述技术方案，形成了一种由箱体基座、气缸座、曲轴座等组合而成的分体式曲轴箱。它具有以下优点:箱体基座为冲压件，冲压工艺相对铸造工艺简单，可以较大幅度提高生产效率高，劳动条件好(劳动强度小)，生产成本低，一次性基本投入(基础投资)小，冲压件材料强度质地均匀(铸件材料强度表面强度较高，内部相对偏低)，废料少；由于米用精密t旲具，冲压广品的尺寸精度尚，精度可以达到微米级，比铸造广品尚；气缸座、曲轴座为铸造件，铸件完成后，进行机械加工。相对于整体曲轴箱体的加工方式，单独分离出来的气缸座和曲轴座其加工简单，装夹方便，加工工序简单，生产效率高。本发明结构实施简易，可用于大批量生产。
【附图说明】
[0010]图1是现有曲轴箱的毛坯结构示意图；
图2是现有曲轴箱的成品结构剖视示意图；
图3是本发明分体式曲轴箱的成品结构示意图；
图4是相对于图3的分解结构示意图；
图5是图3中箱体基座的结构示意图；
图6是相对于图5的背向结构示意图；
图7是本发明分体式曲轴箱的气缸座的结构示意图图8是本发明分体式曲轴箱的曲轴座的结构示意图图9是本发明分体式曲轴箱另一种成品结构的示意图；
图10是相对于图8的分解结构示意图；
图11是图8中箱体基座的结构示意图；
图12是相对于图8的背向结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]如图3和图4所示，本发明冰箱压缩机用分体式曲轴箱包括箱体基座4、气缸座5、曲轴座6、防撞块17、18和定子安装座19，箱体基座4、气缸座5和曲轴座6为独立部件，相互分离;防撞块17、18和定子安装座19也分别是完全独立的部件，与箱体基座4、气缸座5和曲轴座6相互分离。防撞块17、18的数量一般为2?4件，定子安装座19的数量一般也为2?4件。各独立部件完成加工后，气缸座5通过设于气缸座5上的气缸座安装孔7和设于箱体基座4上的气缸座安装孔9，利用螺钉11(也可用定位销)紧固在箱体基座4上。曲轴座6通过设于曲轴座6上的曲轴座安装孔8和设于箱体基座4上的曲轴座安装孔10(请同时参阅图5)，利用螺钉12(也可用定位销)紧固在箱体基座4上。其中，安装孔7、8、9、10和螺钉11、12(或定位销)的数量不限定，可设置多个。防撞块17、18和定子安装座19可通过螺钉或定位销或焊接方式等与箱体基座4连接。
[0012]如图5和图6所示，箱体基座4为冲压工艺加工而成，材料为铝合金或钢合金材料等。其上设有螺钉孔9、10(或定位销孔)，螺纹孔攻丝等等均需要后期机械加工完成。
[0013]如图7所示，气缸座5上设有气缸孔13和气缸座安装孔7。气缸座5为铸件结构，铸件完成后，气缸孔13需进行机械加工。气缸座5加工完成后，通过气缸座安装孔7(也可为定位销孔)和螺钉11(也可为定位销)，安装到箱体基座4的安装孔9(也可为定位销孔)中。
[0014]如图8所示，曲轴座6上设有曲轴孔14和曲轴座安装8。曲轴座6为铸件结构，铸件完成后，曲轴孔14需进行机械加工。曲轴座6加工完成后，通过曲轴座安装孔8(也可为定位销孔)和螺钉12(也可为定位销)，安装到箱体基座4的安装孔10(也可为定位销孔)中。
[0015]如图9和图10所示，本发明分体式曲轴箱也可采用另外一种结构，其中箱体基座21、防撞块16和定子安装座20为一体冲压完成，气缸座5通过气缸座安装孔7、9(也可为定位销孔)和螺钉11(也可为定位销)紧固到箱体基体21上，曲轴座6通过曲轴座安装孔8、10(也可为定位销孔)和螺钉12(也可为定位销)紧固到箱体基座21上。如图11所示，其中的箱体基座21为冲压件，材料为铝合金或钢合金材料等，箱体基座21上设有气缸座安装孔9 (也可为定位销孔)、曲轴座安装孔10(也可为定位销孔)(请同时参阅图12)。如图12所示，定子安装座20中的螺钉孔需要机加工完成。
[0016]本发明技术方案中采用了在分离独立的气缸座上设置气缸孔的结构，与同样可采用分离气缸座、但将气缸座套在箱体基座上另行设置的气缸孔内的结构相比，不仅制造工艺和产品结构都比较简单，而且气缸运行的稳固性、耐久性都更加出色。
【主权项】
1.一种冰箱压缩机用分体式曲轴箱，其特征在于，它包括箱体基座、气缸座、曲轴座、防撞块和定子安装座，所述箱体基座、气缸座和曲轴座为独立部件，相互分离;所述箱体基座采用冲压工艺加工而成，所述气缸座和曲轴座均为铸造件，所述气缸座上设有气缸孔，所述气缸座和曲轴座分别与所述基座固定相连。2.如权利要求1所述的一种冰箱压缩机用分体式曲轴箱，其特征在于，所述防撞块和定子安装座为完全独立的部件，分别与所述箱体基座、气缸座和曲轴座相互分离，所述防撞块和定子安装座分别与所述基座固定相连。3.如权利要求1所述的一种冰箱压缩机用分体式曲轴箱，其特征在于，所述箱体基座、防撞块和定子安装座为一体冲压形成。4.如权利要求1、2或3所述的一种冰箱压缩机用分体式曲轴箱，其特征在于，所述箱体基座、气缸座和曲轴座分别设有安装孔，所述气缸座和曲轴座通过所述安装孔和螺钉或定位销分别与所述箱体基座固定相连。5.如权利要求1、2或3所述的一种冰箱压缩机用分体式曲轴箱，其特征在于，所述箱体基座采用合金或金属材料制成。
【专利摘要】本发明公开了一种冰箱压缩机用分体式曲轴箱，包括箱体基座、气缸座、曲轴座、防撞块和定子安装座，箱体基座、气缸座和曲轴座为独立部件，相互分离；箱体基座采用冲压工艺加工而成，气缸座和曲轴座均为铸造件，气缸座上设有气缸孔，气缸座和曲轴座分别与基座固定相连。本发明具有结构工艺简单、生产效率高、产品成本低、劳动强度小、尺寸精度高等优点，可用于大批量生产。
【IPC分类】F04B39/12
【公开号】CN105570090
【申请号】CN201610120964
【发明人】姚辉军, 张韦林, 方伟涛, 李江国, 陈庆杰
【申请人】加西贝拉压缩机有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2016年3月3日