一种用于密封采煤机调高油缸的端盖的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种端盖，尤其涉及一种用于密封采煤机调高油缸的端盖。
【背景技术】
[0002]采煤机在移动割煤的过程中，摇臂需要进行升降来控制割煤的采高，现有技术通常采用液压系统控制采煤机调高油缸内的调高齿，进而控制摇臂的升降。但是，在生产过程中经由于高压液体带动摇臂升降频繁，调高油缸内的调高齿上的密封件极容易损坏，进而导致发生窜液、漏液问题，调高油缸漏油不但影响生产，还会由于漏油而导致成本增加。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种用于密封采煤机调高油缸的端盖，该端盖能够避免调高油缸漏油，进而避免漏油而造成的浪费，同时保证生产正常进行。
[0004]本实用新型的目的通过下述技术方案实现:
[0005]一种用于密封采煤机调高油缸的端盖，包括端盖本体及设置在所述端盖本体上的导向套，所述导向套的外壁开设有多道环状的密封沟槽，所述多道环状的密封沟槽相互平行设置在所述导向套的外壁上，所述多道环状的密封沟槽内还分别套设有环状的密封圈。
[0006]进一步地，所述端盖本体与所述导向套一体铸造成型。
[0007]进一步地，所述端盖本体与所述导向套由铜或铸铁一体铸造成型。
[0008]进一步地，所述密封圈为橡胶圈。
[0009]进一步地，所述密封沟槽的断面呈矩形。
[0010]进一步地，所述导向套的外壁上平行地开设有两道密封沟槽。
[0011]本实用新型提供的用于密封采煤机调高油缸的端盖结构简单，加工难度低，并且提高了所述端盖与调高油缸之间的密封性，避免了调高油缸漏油而造成的浪费，节约了生产成本，同时保证生产正常进行。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型一种优选的用于密封采煤机调高油缸的端盖示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图，对本实用新型的一个优选实施例进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0014]如图1所示，本实用新型提供的用于密封采煤机调高油缸的端盖，包括端盖本体I及设置在所述端盖本体I上的导向套2，所述导向套2为与调高油缸的缸筒相适配的筒状结构。使用时，所述端盖本体I扣设在调高油缸的缸口上，并且所述导向套2伸入所述调高油缸的缸筒内部，并且夹持在所述调高油缸的缸口之间，所述端盖本体I及所述导向套2能够对调高油缸的缸口进行封闭，从而避免调高油缸内的液压油直接从开口流出缸筒。
[0015]如图1所示，本实用新型还在所述导向套2的外壁开设有多道环状的密封沟槽3，所述多道环状的密封沟槽3相互平行设置在所述导向套2的外壁上，所述多道环状的密封沟槽3内还分别套设有环状的密封圈，所述密封沟槽3能够对所述密封圈进行限位固定，避免密封圈在所述导向套2的外壁上发生滚动和窜动，有效地防止密封圈脱落的问题。也就是说，所述密封圈在所述密封沟槽3的限位作用下，能够稳定地夹持在所述导向套2和所述缸筒的筒壁之间。
[0016]本领域技术人员应该理解的是，所述导向套2嵌设在所述调高油缸的缸筒内，所述密封圈在所述密封沟槽3的限位作用下，卡设在所述导向套2和所述缸筒的筒壁之间，从而对所述导向套2和所述缸筒的筒壁之间的缝隙进行了进一步地密封，从而避免了液压油经所述导向套2和所述筒壁之间的缝隙泄露出所述缸筒，即提高了所述端盖与缸筒之间的密封性，避免了调高油缸漏油而造成的浪费，节约了生产成本，同时保证生产正常进行。
[0017]作为本实用新型的一种优选方案，所述端盖本体I与所述导向套2 —体铸造成型。一体铸造成型能够有效地提高所述端盖本体I与所述导向套2的连接强度，避免所述端盖本体I与所述导向套2之间发生断裂等问题，有助于延长端盖的寿命。当然，一体铸造成型仅是本实施例用于制备所述端盖本体I与所述导向套2的一种优选方案，本实用新型还可以采用本领域技术人员所公知的具有足够连接强度的其他成型或者连接方式，此处不再赘述。
[0018]在上述实施例的基础上，所述端盖本体I与所述导向套2优选地由铜或铸铁一体铸造成型。所述铜及所述铸铁均具有良好的铸造性能、良好的减振性、良好的耐磨性能以及良好的切削加工性能，因此采用铜或者铸铁来制备所述端盖本体I与所述导向套2，不但能够降低加工难度，还有助于提高端盖的使用性能及使用寿命。当然，铜及铸铁仅是本实用新型用于铸造端盖的优选材料，本领域技术人员还可以加工成型方式，选择本领域技术人员所公知的并且能够提供足够强度的其他材料来制备端盖，此处不再赘述。
[0019]为了进一步地提高端盖的密封性，本实施例的密封圈优选地为橡胶圈。本领域技术人员应该了解的是，橡胶圈具有良好的柔性及韧性，因此，所述橡胶圈在所述导向套2和所述缸筒内壁的碾压作用下，能够更好地填塞所述导向套2和所述缸筒的筒壁之间的缝隙，避免从导向套2所述所述缸筒内壁之间的缝隙泄露液压油，即进一步地提高了端盖的密封性；此外，本领域技术人员应该了解的是，橡胶具有一定耐油性能，因此，采用橡胶圈密封所述导向套2和所述缸筒之间的缝隙，还有助于延长密封圈的使用寿命。
[0020]如图1所示，本实施例的密封沟槽3的断面优选地呈矩形，本领域技术人员可以理解的是，矩形沟槽能够更稳定地卡设密封圈，避免密封圈发生滚动或者窜动，即提高对密封圈限位的稳定性。当然，为了进一步地提高密封圈的稳定性，所述密封圈优选地具有与所述密封沟槽3相适配的矩形断面，从而使密封圈能够牢固地嵌设在所述密封沟槽3内。本领域技术人员应该理解的是，矩形沟槽仅是本实用新型用于固定密封圈的一种优选方案，本实用新型还可以采用本领域技术人员所公知的其他形状，此处不再赘述。
[0021]在上述实施例的基础上，本实用新型优选地在所述导向套2的外壁上平行地开设有两道密封沟槽3。本领域技术人员应该理解的是，在所述导向套2的外壁上设置的密封沟槽3及密封圈愈多，所述端盖的密封效果愈好，因此本实用新型可以在所述导向套2的外壁上平行地开设更多道密封沟槽3，但是，在保证密封效果的基础上，本实施例仅在所述导向套2的外壁上平行地设置2道密封圈，从而有效地降低端盖的加工难度，并且控制了端盖的生产成本。
[0022]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种用于密封采煤机调高油缸的端盖，其特征在于，包括端盖本体及设置在所述端盖本体上的导向套，所述导向套的外壁开设有多道环状的密封沟槽，所述多道环状的密封沟槽相互平行设置在所述导向套的外壁上，所述多道环状的密封沟槽内还分别套设有环状的密封圈。
2.根据权利要求1所述的用于密封采煤机调高油缸的端盖，其特征在于，所述端盖本体与所述导向套一体铸造成型。
3.根据权利要求2所述的用于密封采煤机调高油缸的端盖，其特征在于，所述端盖本体与所述导向套由铜或铸铁一体铸造成型。
4.根据权利要求1所述的用于密封采煤机调高油缸的端盖，其特征在于，所述密封圈为橡胶圈。
5.根据权利要求1所述的用于密封采煤机调高油缸的端盖，其特征在于，所述密封沟槽的断面呈矩形。
6.根据权利要求1-5任一项所述的用于密封采煤机调高油缸的端盖，其特征在于，所述导向套的外壁上平行地开设有两道密封沟槽。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于密封采煤机调高油缸的端盖，包括端盖本体及设置在所述端盖本体上的导向套，所述导向套的外壁开设有多道环状的密封沟槽，所述多道环状的密封沟槽相互平行设置在所述导向套的外壁上，所述多道环状的密封沟槽内还分别套设有环状的密封圈。本实用新型提供的用于密封采煤机调高油缸的端盖结构简单，加工难度低，并且提高了所述端盖与调高油缸之间的密封性，避免了调高油缸漏油而造成的浪费，节约了生产成本，同时保证生产正常进行。
【IPC分类】F16J15-10, F15B15-20
【公开号】CN204403043
【申请号】CN201420802496
【发明人】李刚, 李斌
【申请人】神华集团有限责任公司, 神华新疆能源有限责任公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月17日