一种微型双头齿轮泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及齿轮泵应用技术领域，尤其是一种微型双头齿轮泵。
【背景技术】
[0002]微型双头齿轮泵是一种高精密度的输送泵；应用于航空装置，航空器、航天器、化学实验室、化工药剂添加、胶片制造、制药机设备、各类激光器、瞄准仪的微型冷却装置、纸烟烟丝香料添加、喷绘机制造、喷码机制造、高性能彩色印刷机等行业。
[0003]一，现有“微型双头齿轮泵”采用塑料与不锈钢结合在输送介质的过程中易腐蚀；从而影响被输送介质。
[0004]二，构成繁琐且不实用；一次性使用；不可修复。
[0005]三，两次加压；达不到压力标准。
[0006]四，外型间距不宜；输出压力不平衡。
[0007]五，齿轮面积小；输送功率低，旋转速度过大。六，使用不锈钢轴与塑料轴套；长时间运行易磨损，缩短泵体寿命。
【实用新型内容】
[0008]针对上述问题，本实用新型旨在提供一种微型双头齿轮泵。
[0009]为实现该技术目的，本实用新型的方案是:一种微型双头齿轮泵，包括安装后板、磁铁安装盖、磁铁、密封圈、第一陶瓷轴套、第二陶瓷轴套、后泵体、第一四氟垫片、第二四氟垫片、第三四氟垫片、第四四氟垫片、第一齿轮块、主动齿轮块、压力中间块、滑动式主动齿轮、D型动力齿轮、第二齿轮块和前泵体；所述磁铁安装在磁铁安装盖内，磁铁安装盖与安装后板固定连接在后泵体上；所述密封圈设置在磁铁与后泵体之间；所述第一陶瓷轴套设置在后泵体内；所述第二陶瓷轴套设置在前泵体内；所述第一四氟垫片固定在后泵体和第一齿轮块之间；所述第二四氟垫片固定在第一齿轮块和中间压力块之间；所述第三四氟垫片固定在压力中间块和第二齿轮块之间；所述第四四氟垫片固定在第二齿轮块和前泵体之间；所述主动齿轮上连接有传动轴，且该传动轴两端插入在设置于后泵体与前泵体上的轴套中；所述滑动式主动齿轮和D型动力齿轮设置在压力中间块和第二齿轮块之间，通过传动轴固定。
[0010]作为本实用新型的进一步技术方案:所述磁铁带动主动齿轮和D型动力齿轮传动，D型动力齿轮带动滑动式主动齿轮传动；所述第一、二、三、四四氟垫片、压力中间块、第二齿轮块、前泵体、后泵体上设置有孔，通过螺栓连接为一体。
[0011]作为本实用新型的优选方案:所述前泵体上开设有散热孔。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该微型双头齿轮泵，采用陶瓷轴套，轴套更耐磨，更精准；双层齿轮结构，方便维护且耐磨性好；在齿轮大小方面，将齿增厚，增加齿轮力量，增大扭力.更齿轮更耐磨，达到低转还，高压力。减小散热孔，用本身的压力，增加流量来加大散热，散热更有效，更符合速度越快，热量越大的要求。改变散热孔加工方式，旧的加工方式为一次斜孔加工，现改进为二次加工直孔加小斜孔，提高液体流量和加工精度。5.加工技术及不可修复性，简化其原有复杂结构，采用D字形齿轮，可轻松取下更换，使其维护更方便。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的爆炸图；
[0014]其中:安装后板I ;磁铁安装盖2 ;磁铁3 ;密封圈4 ;第一陶瓷轴套5 ;第二陶瓷轴套5-1 ;后泵体6、第一四氟垫片7 ;第二四氟垫片7-1 ;第三四氟垫片7-2 ;第四四氟垫片7-3 ;第一齿轮块8 ;主动齿轮块9 ;压力中间块10 ;滑动式主动齿轮11 ;D型动力齿轮12 ;第二齿轮块13 ;前泵体14。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]请参阅说明书附图1，本实用新型实施例中，一种微型双头齿轮泵，包括安装后板1、磁铁安装盖2、磁铁3、密封圈4、第一陶瓷轴套5、第二陶瓷轴套5-1、后泵体6、第一四氟垫片7、第二四氟垫片7-1、第三四氟垫片7-2、第四四氟垫片7-3、第一齿轮块8、主动齿轮块9、压力中间块10、滑动式主动齿轮11、D型动力齿轮12、第二齿轮块13和前泵体14 ;所述磁铁3安装在磁铁安装盖2内，磁铁安装盖2与安装后板I固定连接在后泵体6上；所述密封圈4设置在磁铁3与后泵体6之间；所述第一陶瓷轴套5设置在后泵体6内；所述第二陶瓷轴套5-1设置在前泵体14内；所述第一四氟垫片7固定在后泵体6和第一齿轮块8之间；所述第二四氟垫片7-1固定在第一齿轮块8和中间压力块10之间；所述第三四氟垫片7-2固定在压力中间块10和第二齿轮块13之间；所述第四四氟垫片7-3固定在第二齿轮块13和前泵体14之间；所述主动齿轮9上连接有传动轴，且该传动轴两端插入在设置于后泵体6与前泵体14上的轴套中；所述滑动式主动齿轮11和D型动力齿轮12设置在压力中间块10和第二齿轮块之间，通过传动轴固定。
[0017]作为本实用新型的进一步技术方案:所述磁铁3带动主动齿轮9和D型动力齿轮12传动，D型动力齿轮12带动滑动式主动齿轮11传动；所述第一、二、三、四四氟垫片、压力中间块10、第二齿轮块13、前泵体14、后泵体6上设置有孔，通过螺栓连接为一体。
[0018]作为本实用新型的优选方案:所述前泵体14上开设有散热孔15。
[0019]本实用新型在操作时:简化其原有复杂结构；采用双层D字形齿轮构造，不锈钢材质；一次成型，在原有基础上增强使用寿命，可随意更换齿轮，改变其不可修复的特性；增大齿轮面积；保证齿轮在特定的旋转速度上输送更多的介质；陶瓷轴套的耐磨性确保齿轮在运行过程中的平稳，增加整体的使用寿命。
[0020]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0021]以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。
【主权项】
1.一种微型双头齿轮泵，包括安装后板(I)、磁铁安装盖(2)、磁铁(3)、密封圈(4)、第一陶瓷轴套(5)、第二陶瓷轴套(5-1)、后泵体(6)、第一四氟垫片(7)、第二四氟垫片(7-1)、第三四氟垫片(7-2)、第四四氟垫片(7-3)、第一齿轮块(8)、主动齿轮块(9)、压力中间块(10)、滑动式主动齿轮(11)、D型动力齿轮(12)、第二齿轮块(13)和前泵体(14);其特征在于:所述磁铁(3)安装在磁铁安装盖(2)内，磁铁安装盖(2)与安装后板(I)固定连接在后泵体(6)上；所述密封圈(4)设置在磁铁(3)与后泵体(6)之间；所述第一陶瓷轴套(5)设置在后泵体(6)内；所述第二陶瓷轴套(5-1)设置在前泵体(14)内；所述第一四氟垫片(7)固定在后泵体(6)和第一齿轮块(8)之间；所述第二四氟垫片(7-1)固定在第一齿轮块⑶和中间压力块(10)之间；所述第三四氟垫片(7-2)固定在压力中间块(10)和第二齿轮块(13)之间；所述第四四氟垫片(7-3)固定在第二齿轮块(13)和前泵体(14)之间；所述主动齿轮块(9)上连接有传动轴，且该传动轴两端插入在设置于后泵体(6)与前泵体(14)上的轴套中；所述滑动式主动齿轮(11)和D型动力齿轮(12)设置在压力中间块(10)和第二齿轮块之间，通过传动轴固定。
2.根据权利要求1所述的一种微型双头齿轮泵，其特征在于:所述前泵体(14)上开设有散热孔(15)。
3.根据权利要求1所述的一种微型双头齿轮泵，其特征在于:所述磁铁(3)带动主动齿轮块(9)和D型动力齿轮(12)传动，D型动力齿轮(12)带动滑动式主动齿轮(11)传动；所述第一、二、三、四四氟垫片、压力中间块(10)、第二齿轮块(13)、前泵体(14)、后泵体(6)上设置有孔，通过螺栓连接为一体。
【专利摘要】本实用新型公开了一种微型双头齿轮泵，包括安装后板、磁铁安装盖、磁铁、密封圈、第一陶瓷轴套、第二陶瓷轴套、后泵体、四氟垫片、主动齿轮块、压力中间块、滑动式主动齿轮、D型动力齿轮、齿轮块和前泵体；所述磁铁安装在磁铁安装盖内，磁铁安装盖与安装后板固定连接在后泵体上；所述密封圈设置在磁铁与后泵体之间；所述第一陶瓷轴套设置在后泵体内；所述第二陶瓷轴套设置在前泵体内；所述主动齿轮上连接有传动轴，且该传动轴两端插入在设置于后泵体与前泵体上的轴套中；它采用陶瓷轴套，轴套更耐磨，更精准；双层齿轮结构，方便维护且耐磨性好；将齿增厚，增加齿轮力量，增大扭力.更齿轮更耐磨，达到低转还，高压力的作用效果。
【IPC分类】F04C15-00, F04C2-10
【公开号】CN204493178
【申请号】CN201520056308
【发明人】曾幸福, 苏德禄
【申请人】泰力(北京)精密机电有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年1月22日