用于高温泥浆隔膜泵的无下导向锥形单向阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种单向阀，具体地涉及一种用于高温泥浆隔膜泵的无下导向锥形单向阀。
【背景技术】
[0002]相关技术中的的用于高温隔膜泵的单向阀，由于阀座内设有与阀锥下表面的导向杆相匹配的导向套以及用于固定导向套的支撑筋，高速、粘稠的浆料在流通过阀座内时，需要绕过支撑筋，这样在支撑筋的后方会形成涡流区域，浆料内的部分液体因减压作用而汽化形成气泡，在阀锥关闭时，流经阀锥和阀座密封面之间的气泡在阀闭合压力的压迫作用下溃灭形成空穴，周围的楽.料瞬间以极高的速度向心填充空穴，形成极高速射流连续地击打金属密封区表面，金属密封区表面因射流轰击而产生沿浆料流向的贯穿性破坏(即，汽蚀损坏现象)，从而导致单向阀寿命降低。
[0003]具体而言，图4示出了相关技术中的用于高温泥浆隔膜泵的单向阀，参照图4，在相关技术中的用于高温泥浆隔膜泵的单向阀中，阀锥2 '的锥体21 '的上表面设有上导向杆22'，锥体21'的下表面设有下导向限位支撑23 '，阀座I'内设有与锥体21 '下表面的下导向限位支撑23 '相配合的导向套11'以及用于固定导向套11'的支撑筋12 '，导向套11'的内部形成为导向槽。当阀锥2 '处于打开位置时，处于高速流动的浆料在进入到通道101 '内时，由于支撑筋12 '的阻挡，需要绕流支撑筋12 '，因此，在支撑筋12 '的后部形成涡流区域，浆料内的部分液体因减压作用而汽化形成气泡。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于高温泥浆隔膜泵的无下导向锥形单向阀，有效地改善了密封面产生汽蚀损坏的问题。
[0005]根据本实用新型的用于高温泥浆隔膜泵的无下导向锥形单向阀，包括:阀座，所述阀座内无下导向槽和支撑筋，所述阀座内具有沿所述阀座的轴向贯通的通道，所述通道具有下进口和上出口，所述通道的内壁面包括第一倒截锥形密封面段，所述阀座的内周面上设有从邻近所述第一倒截锥形密封面段延伸至所述上出口的导流槽；阀锥，所述阀锥无下导向限位支撑，所述阀锥包括锥体和导向杆，所述导向杆的下端与所述锥体的上表面相连，所述导向杆的上端沿所述锥体的轴向远离所述锥体延伸，所述锥体的侧壁面具有第二倒截锥形密封面段，所述阀锥设在所述通道内且沿上下方向在关闭位置与打开位置之间可移动，其中在所述关闭位置，所述第二倒截锥形密封面段与所述第一倒截锥形密封面段接触且所述通道位于所述锥体的下表面下方的区域形成空腔，在所述打开位置，所述第二倒截锥形密封面段与所述第一倒截锥形密封面段脱离开。
[0006]根据本实用新型的用于高温泥浆隔膜泵的无下导向锥形单向阀，其运行寿命得到了延长，进而减少了备件消耗。
[0007]另外，根据本实用新型的用于高温泥浆隔膜泵的无下导向锥形单向阀还可以具有如下附加的技术特征:
[0008]所述第一倒截锥形密封面段的上沿距离所述阀座的上端面第一距离，所述第一倒截锥形密封面段的下沿距离所述阀座的下端面第二距离。
[0009]所述通道的内壁面的位于所述第一倒截锥形密封面段的上沿上面的部分为圆柱形面，所述通道的内壁面的位于所述第一倒截锥形密封面段的下沿下面的部分为圆柱形面。由此，使得通道的内壁面在径向上受力均匀，且通道的内壁面为圆柱形面可以使浆料更加容易地通过。
[0010]所述通道的位于所述第一倒截锥形密封面段的上沿上面的部分的内径大于所述通道的位于所述第一倒截锥形密封面段的下沿下面的部分的内径。
[0011]所述第一倒截锥形密封面段与所述通道的内壁面的其余部分平滑过渡。由此，减少了上述过渡处的应力集中，提高了阀座的强度。
[0012]所述第二倒截锥形密封面段位于所述锥体的侧壁面的下部，所述锥体的侧壁面的上部为沿上下方向延伸的圆柱面。
[0013]所述锥体的上表面上设有围绕所述导向杆的环形凹槽。
[0014]所述环形凹槽的外周沿通过向下向外延伸的斜面与所述锥体的侧壁面相接。
[0015]所述锥体的上表面与所述锥体的侧壁面平滑过渡，所述锥体的侧壁面与所述锥体的下表面平滑过渡。
[0016]所述导向杆与所述锥体一体形成。由此，提高了阀锥的强度，简化了阀锥的结构，且使得阀锥的生产和成型方便，进而提高了阀锥的生产效率。
【附图说明】
[0017]图1是根据本实用新型实施例的用于高温泥浆隔膜泵的无下导向锥形单向阀阀锥阀座的装配结构图。
[0018]图2是根据本实用新型实施例的用于高温泥浆隔膜泵的无下导向锥形单向阀的阀座的剖视图。
[0019]图3是根据本实用新型实施例的用于高温泥浆隔膜泵的无下导向锥形单向阀的阀锥的局部剖视图。
[0020]图4是相关技术中用于泥浆隔膜泵的传统下导向单向阀结构图。
[0021]本实用新型实施例的附图标记:单向阀100，阀座1，阀锥2，通道101，下进口 102，上出口 103，空腔104，导向槽105，锥体21，导向杆22，锥体21的上表面201，锥体21的侧壁面202，锥体21的下表面203，第一倒截锥形密封面段110，第二倒截锥形密封面段210，锥体21的侧壁面202的上部220，环形凹槽204，第一距离H1，第二距离H2。
[0022]相关技术中单向阀的附图标记(附图4):阀座I '，阀锥2'，导向套11'，支撑筋12'，锥体21'，上导向杆22'，下导向限位支撑23'。
【具体实施方式】
[0023]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0024]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0026]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0027]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0028]在相关技术中的用于高温泥浆隔膜泵的单向阀中，锥体的上表面和下表面都设有下导向线为支撑，阀座内靠近下进口的位置设有与锥体下表面的下导向限位支撑相配合的导向套以及用于固定导向套的支撑筋。当阀锥处于打开位置时，处于高速流动的浆料在进入到通道内时，由于支撑筋的阻挡，需要绕流支撑筋，因此，在支撑筋的后部形成涡流区域，浆料内的部分液体因减压作用而汽化形成气泡。
[0029]阀锥在由打开位置变换至关闭位置的过程中，流经阀锥和阀座密封面之间的气泡在阀闭合压力的压迫作用下溃灭形成空穴，周围的浆料瞬间以极高的速度向心填充空穴，形成极高速射流连续地击打金属密封区表面(也即，第一倒截锥形密封面段和第二倒截锥形密封面段)，金属密封区表面因射流轰击而产生沿浆料流向的贯穿性破坏，从而导致单向阀寿命降低。
[0030]下面参照图1至图3描述根据本实用新型实施例的单向阀100。需要说明的是，本实用新型主要以将本实用新型的单向阀100用于高温泥浆隔膜泵为例进行说明，但并非说明本实用新型的单向阀100仅能用于高温泥浆隔膜泵。
[0031]根据本实用新型实施例的单向阀100，如图1至图3所示，可以包括:阀座I和阀锥2。
[0032]其中，如图2所示，阀座I内具有沿阀座I的轴向(即图2所示的上下方向)贯穿的通道101，通道101具有下进口 102 口和上出口 103，浆料可以从下进口 102进入通道101，从上出口 103排出。通道101的内壁面包括第一倒截锥形密封面段110。阀座I的内周面上设有从邻近第一倒截锥形密封面段110延伸至上出口 103的导流槽105，参照图1，即通道101的上部内侧面有导流槽105，导流槽105在浆料流过通道101时可以起到导向的作用。其中，设置导流槽105的目的在于使单向阀100打开后液体可以通过导流槽105从下进口 102 口流出道上出口 103。
[0033]参照图1和图3所示，阀锥2包括锥体21和导向杆22，导向杆22的下端与锥体21的上表面201相连，导向杆22的上端沿锥体21的轴向远离锥体21延伸，也就是说，参照图3，导向杆22形成在锥体21的上表面201并沿锥体21的轴向向上延伸。
[0034]结合图4可以看出，本实用新型的阀座I内没有设置相关技术中的导向槽和支撑筋，且本实用新型的阀锥2上没有设置下导向限位支撑。
[0035]参照图3并结合图1所示，锥体21的侧壁面202具有第二倒截锥形密封面段210，第二倒截锥形密封面段210与第一倒截锥形密封面段110相对应。
[0036]如图1所示，阀锥2设在通道101内且沿上下方向在关闭位置(即，如图1所示状态)和打开位置(未示出)之间可移动。当阀锥2处于关闭位置时，第二倒截锥形密封面段210与第一倒截锥形密封面段110接触。当锥体21处于打开位置时，第二倒截锥形密封面段210与第一倒截锥形密封面段110脱离开。
[0037]换言之，阀锥2处