一种液压单隔膜泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于输送泵领域，特别涉及一种隔膜泵。
技术背景
[0002]当前的液压单隔膜泵有三个缺点:1，没有安装自动控制隔膜片位移极限的装置；2，进料口位于泵体的一侧，使泵的工作腔一次进入介质的量受到限制；3，由上述原因造成的体积大，比较笨重。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本发明的目的如下:
[0004]1，安装自动控制隔膜片位移极限的装置，保护隔膜片；2，进料口位于泵体顶部，使泵的工作腔一次进入最大量的介质；3，在下泵壳上部安一个排气孔，在第一次向动力腔输水时可以将动力腔内的空气排出，便于有效的控制介质的流速；4，安一个控制隔膜片位移的伸缩杆，使隔膜片将介质尽量的吸入或输出。
[0005]将进料口位于泵体顶部，其具体结构如下:在工作腔内顶部安装一个进料口盖，该盖向外固定连接一个导向杆，导向杆可在导向杆孔内上下滑动，从而使进料口盖封闭或者打开进料口。
[0006]安装伸缩杆，其具体结构如下:在动力腔的底部延伸一个腔体，是伸缩杆缸，伸缩杆缸内安有至少一节伸缩杆。伸缩杆最里面一节的顶端连接一块压板，所述压板与另一个压板压紧隔膜片的中部。伸缩杆的作用是固定压板并控制压板移动的方向并减少伸缩杆缸的体积。伸缩杆的最外面一节的下部有上、下两层、(至少有一层)数个挡板，上、下层的挡板交错连接在伸缩杆上。每个挡板上都有一个导向杆孔，且每层挡板的导向杆孔都均匀的处在以伸缩杆圆心为圆心的同一圆上。导向杆孔内穿有导向杆；导向杆的两端分别安在伸缩杆缸顶板与底板上的凹槽内。在所有上挡板的下面和下挡板的上面都安一个压缩弹簧，各个弹簧穿过所在的导向杆。这样，当上挡板的下面的压缩弹簧工作时，弹簧对所在的挡板朝上用力；当下挡板的上面的压缩弹簧工作时，弹簧对所在的挡板朝下用力。
[0007]安装向伸缩杆移动方向反向施力的弹簧的目的是:使隔膜片尽量将介质吸入或者输出。
[0008]自动控制隔膜片位移极限的限位开关可以安在伸缩杆最外面的一节上，或者该节伸缩杆可触动的装置上。
[0009]在伸缩杆缸的顶板有连通工作腔的水孔。
[0010]当隔膜片向下移动时，进料口盖在负压的作用下自动下滑，进料口打开，介质被吸入；伸缩杆一节一节收缩，隔膜片下移到一定位置，上挡板下面的压缩弹簧开始发生作用，在所述弹簧的作用下，伸缩杆最外面一节最后下移。在所述弹簧和负压的作用下，隔膜片将介质尽量吸进。当隔膜片下行到下限位置时，安在伸缩杆上的感应器或者触动感应器的装置触动感应器，断开出水电源。
[0011]当隔膜片向上移动时，进料口盖在介质的推动下自动上滑，进料口被封闭，介质被输出；伸缩杆一节一节伸开，隔膜片上移到一定位置，下挡板上面的压缩弹簧开始发生作用，在所述弹簧的作用下，伸缩杆最外面一节最后上移。在所述弹簧和水压的作用下，隔膜片将介质尽量挤出。当隔膜片上行到上限位置时，安在伸缩杆上的感应器或者触动感应器的装置触动感应器，断开进水电源。
【附图说明】
[0012]图1是本发明结构示意图
[0013]图2:最外面一节伸缩杆与挡板连接示意图
[0014]a)是最外面一节伸缩杆以及挡板俯视示意图
[0015]b)是A-A剖视图
[0016]c)是B-B剖视图
[0017]d)是C-C剖视图
[0018]图3:是工作腔仰视图
[0019]其中:I料斗；2导向杆孔；3单向阀；4出料管；5上泵壳；6压板；7隔膜片；8下泵壳；9动力腔；10水孔；11凹槽；12压缩弹簧；13感应器；14磁铁；15下挡板；16导向杆孔；17导向杆；18进出水孔；19凹槽；20底板；21凹槽；22感应器；23压缩弹簧；24上挡板；25导向杆孔;26磁铁；27导向杆；28伸缩杆缸；29凹槽；30顶板；31伸缩杆外节；32螺栓；33排气孔；34伸缩杆内节；35压板；36工作腔；37进料口盖；38进料口 ；39导向杆孔；40导向杆；41上挡板；42导向杆孔；43导向杆孔；44下挡板；45下挡板；46导向杆孔；47上挡板；48导向杆孔。
【具体实施方式】
[0020]一种隔膜泵，上下两片泵壳(5，8)紧压一片隔膜片7，上腔为工作腔36，下腔为动力腔9。在工作腔36内顶部安装一个进料口盖37，该盖37向外固定连接一个导向杆40，导向杆40可在导向杆孔(2，39)内上下滑动。当进料口盖37上升时，进料口盖37封闭进料口 38 ;当进料口盖37下降时，打开进料口 38。
[0021]下泵壳8下部有一个进出水孔18，上部有一个排气孔33，排气孔33在不使用时用螺栓32堵住。
[0022]动力腔9的底部延伸一个腔体，是伸缩杆缸28，伸缩杆缸28内安有由内外两节组成的伸缩杆(31，34)。伸缩杆(31，34)里面的一节34的顶端连接一块压板6，所述压板6与另一个压板35压紧隔膜片7的中部。伸缩杆(31，34)的作用是固定压板(6;35)并控制压板(6，35)移动的方向并减少伸缩杆缸28的体积。外面一节伸缩杆(31)的下部有上下两层挡板(24，41，47 ; 15，44，45)，每层挡板(24，41，47 ; 15，44，45)的数量是三块，上层挡板(24,41,47)和下层挡板(15,44,45)交错连接在伸缩杆(31)外节上。每个挡板(24,41,47 ;15，44，45)上都有一个导向杆孔(16，25，42，43，46，48)，且每层导向杆孔(16,43,46 ；25,42,48)都均匀的处在以伸缩杆31的圆心为圆心的同一圆上。每个导向杆孔(16，25，42，43，46，48)内都穿有一个导向杆(17，27);导向杆(17，27)的两端分别安在伸缩杆缸28的顶板30与底板20上的凹槽(11，19，21，29)内。在所有上挡板(24，41，47)的下面和下挡板(15，44，45)的上面都安一个压缩弹簧(12，23)，各个弹簧(12，23)穿过所在的导向杆(17，27)。这样，当上挡板(24，41，47)的下面的压缩弹簧(如:23)工作时，该弹簧23对所在的挡板24朝上用力；当下挡板(15，44，45)的上面的压缩弹簧12工作时，该弹簧12对所在的挡板15朝下用力；在一块上挡板15和一块下挡板24上分别安一块磁铁(14, 26),并在伸缩杆缸28壁上分别安一块与所述磁铁(14，26)相对应的感应器(13，22);在伸缩杆缸28的顶板30有连通工作腔的水孔(10)。
[0023]当隔膜片7向下移动时，进料口盖37在负压的作用下自动下滑，进料口 38打开，伸缩杆(31，34) —节一节收缩，隔膜片7下移到一定位置，上挡板24下面的压缩弹簧23开始发生作用，在所述弹簧23的作用下，最外面一节伸缩杆31最后下移。在所述弹簧23和负压的作用下，隔膜片7将介质尽量吸进。当隔膜片7下行到下限位置时，上挡板24上面的磁铁26被伸缩杆缸28壁上的感应器22感应，感应器22发出断开出水电源的信号。
[0024]当隔膜片7向上移动时，进料口盖37在介质的推动下自动上滑，进料口 38被封闭，介质被输出，伸缩杆(31，34) —节一节伸开，隔膜片7上移到一定位置，下挡板15上面的压缩弹簧12开始发生作用，在所述弹簧12的作用下，最外面一节伸缩杆31最后上移。在所述弹簧12和水压的作用下，隔膜片7将介质尽量挤出。当隔膜片7上行到上限位置时，下挡板15上面的磁铁14被伸缩杆缸28壁上的感应器13感应，感应器13发出断开进水电源的信号。
【主权项】
1.一种单隔膜泵:上下两片泵壳(5，8)紧压一隔膜片7，动力腔9底部延伸一个伸缩杆缸28，伸缩杆缸28内至少有一节伸缩杆(31，34)，最里面的一节伸缩杆34连接一块压板6，该压板6与另一块压板35紧压隔膜片7。2.如权利I所述，本发明的特征是:进料口38位于工作腔36的顶部。3.如权利I所述，本发明的特征是:在下泵壳8的上部有一个排气孔33。4.如权利I所述，本发明的特征是；本发明安有自动控制隔膜片7位移极限的限位开关(14，13 ;22，26)。5.如权利I所述，本发明的特征是；伸缩杆(31,34)安有向伸缩杆(31,34)移动方向反方向施力的弹簧(12，23)。6.如权利I或4所述，本发明的特征是；自动控制隔膜片7位移极限的限位开关的部件(14，26)安在最外面的一节伸缩杆31上，或者安在该伸缩杆31可触动的位置上。7.如权利I或5所述，本发明的特征是；伸缩杆至少有一层挡板(15，24，41，44，45，47)，压缩弹簧(如图12，23)分别位于挡板(15，24，41，44，45，47)的上方和下方。
【专利摘要】本发明属于隔膜泵技术领域，当前的液压单隔膜泵隔膜片不能有效的受到保护；进料口在泵体的一侧，使泵的工作腔一次进入的介质的量受到限制。本发明的技术方案是：进料口位于泵体的顶部，使泵的工作腔一次能进入最大量的介质。在工作腔的底部连接一个伸缩杆缸，伸缩杆缸内安有伸缩杆，伸缩杆通过压板控制隔膜片的上下位移。最外面一节伸缩杆连接两层挡板，挡板分别连接朝上或者朝下施力的压缩弹簧，通过弹簧以及工作腔内的正压或者负压控制隔膜片将介质尽量挤出或者将介质尽量吸入泵内，从而提高了工作效率。在最外面一节伸缩杆上安有感知该节伸缩杆(也就是隔膜片)位移极限的装置，从而保护了隔膜片。本发明主要用于粘稠物质输送领域。
【IPC分类】F04B43/02
【公开号】CN105221395
【申请号】CN201410241918
【发明人】蔡秋花
【申请人】蔡秋花
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2014年6月4日