专利名称：一种三腔式隔膜泵的制作方法
技术领域：
本发明属于隔膜泵技术领域，尤其涉及一种三腔式隔膜泵。
背景技术：
静电技术在农业、植保、卫生防御领域广泛应用。带静电的喷雾器已被人们广泛接受。本发明作出以前，传统的气动隔膜泵，齿轮泵，磁力泵，螺杆泵，蠕动泵，活塞隔膜泵，转子泵等等都以金属主要材料制成。这在静电喷雾器中使用受到了极大的限制，往往将静电装置加在喷雾器杆部的顶部，缺陷是静电时有时无，且静电电压损失严重。要解决好此问题，将静电喷雾器的静电装置安置在药液中是比较理想的方法，即从药箱开始就带电，在整体药液流动中始终有静电，为了防止设备在工作中静电的流失，要求设备内的部件全部都能防导电，所以上述的各类泵体都无法采用。市场上有的微型隔膜泵解决了上述的静电流失问题，但是因为体积小，隔膜易受损，其流量和工作压力只能使用在小型的喷雾器中，一般工作压力在0.24-0.9Mpa，流量在570-102L/h左右，特点是压力高流量小，反之流量大压力低，远不能达到国内植保和卫生消防领域的使用要求，所以在此情况下研发功率要高、流量也要大的防止静电流失的隔膜泵势在必行。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种三腔式隔膜泵。本发明是这样实现的，一种三腔式隔膜泵，所述三腔式隔膜泵的驱动芯轴与轮盘相连，轮盘与球型轴相连接，球型轴通过泵体衬套与泵体滑套相连接，泵体中部有驱动芯轴，在泵体驱动芯轴顶端设有隔膜，隔膜靠螺钉，压板和夹板固定在驱动芯轴顶端，隔膜的大端面被左右阀体和泵体夹紧；在壳体内设有液压油，并设有三组泵体充满液压油，壳体内的液压油与三组泵体衬套的液流通道设有进油口单向阀隔离。进一步，所述驱动芯轴位于隔膜泵的中心位置与轮盘相连。进一步，所述偏心套与驱动芯轴I的两侧相连接。进一步，所述液压油位于隔膜泵的箱体内，与轮盘相连接。本发明提供了一种在卫生消防和农业生产中，特别是植物保护中使用的三腔隔膜泵，此隔膜泵是一种既能防止静电流失，又能达到一定功率和流量的三腔式隔膜泵。该隔膜泵具有耗能小的优点，只需48V电瓶电机带动，功率在600W-1000W而机械泵的功率在2000W-2500W左右，节能在50%。而且安装体积小方便，金属材料少大量使用塑制品替代，因而具有产量高的特点。本发明将机械运动变为液压，工作稳定。隔膜的两端压力平衡，保护了隔膜的使用寿命，泵体开机时间长。同时，隔膜的工作范围大，液体的流量与压力可同步提高，改变了隔膜泵存在的流量大压力小 或流量小压力大的弊病。
图1是本发明提供的三腔式隔膜泵的结构示意图；图2是本发明提供的三腔式隔膜泵实物立体图。
具体实施例方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。图1示出了本发明提供的三腔式隔膜泵的结构。为了便于说明，仅仅示出了与本发明相关的部分。该三腔式隔膜泵包括:驱动芯轴1，偏心套2，第一轴承3，液压轴4，轮盘5，第二轴承6，球形轴7，进油口单向阀8，驱动芯轴9，第三轴承10，第一弹簧11，隔膜12，出水口单向阀13，进水口单向阀14，左右阀体15，进水到16，，出水道17，垫片及橡胶圈18，腔体滑套19，腔体隔套20，第二弹簧21，腔体衬套22，泵体23，箱体24。其中:驱动芯轴1，位于隔膜泵的中心位置，与轮盘5相连，用于实现隔膜泵的电机驱动；偏心套2，与驱动芯轴I的两侧相连接，用于保护偏心轴；第一轴承3，位于驱动芯轴I的两侦牝与轮盘5相连接；液压油4，位于隔膜泵的箱体内，与轮盘5相连接；第二轴承6，位于箱体内，驱动芯轴I的两侧，与与轮盘5相连接；球形轴7，位于箱体内，与液压油4相连接，位于轮盘5的下方，驱动轴芯I的一侧；进油口单向阀8，与球形轴7相连接；驱动轴芯9，位于箱体内，驱动轴芯I的一侧与腔体滑套19相连接；第三轴承10，位于驱动轴芯I的两端，隔膜泵箱体与泵体的交界位置，与驱动轴芯I相连接；第一弹簧11，位于箱体内驱动轴芯I的一侧，与腔体隔套20相连接；隔膜12，位于隔膜泵的泵体23内部，腔体与进水道16、出水道17的交界处；出水口单向阀13和进水口单向阀14，位于泵体23内部，驱动轴芯I的两侧，与左右阀体15相连接；垫片及橡胶圈18，位于箱体内，与进油口单向阀8相连接；第二弹簧21，位于箱体内的腔体中，与腔体隔套20相连接；腔体封套22，位于箱体内腔体的最外层，与阀体相连接，用于实现腔体的保护作用。本发明提供了一种在卫生消防和农业生产中，特别是植物保护中使用的一种三腔隔膜泵。是一种既能防止静电流失，又能达到一定功率和流量的三腔式隔膜泵。进水道16和出水道17，电机的驱动芯轴1，其特征在于:驱动芯轴I与轮盘5相连，轮盘5与球型轴7相连接，球型轴7通过泵体衬套22与泵体滑套19相连接，泵体中部有驱动芯轴9，在泵体驱动芯轴9顶端设有隔膜12，隔膜12靠螺钉，压板和夹板固定在驱动芯轴顶端，隔膜9的大端面被左右阀体15和泵体23夹紧。在壳体内设有液压油4，并设有三组泵体充满液压油，壳体内的液压油4与三组泵体衬套22的液流通道设有进油口单向阀8隔离，以保持了泵内油压与液体压力平衡。本发明在工作时，由电机带动驱动芯轴I转动，使轮盘5轴向摆动；轮盘5推动球型轴7通过泵体衬套22向前运动，此时进油口单向阀8关闭，泵体内空腔缩小，挤压油通过驱动芯轴9内孔流向泵体滑套的内腔，腔内油压增大推动驱动芯轴9挤压第二弹簧21向前运动，此时隔膜7同步向前将液体挤压，打开出水口单向阀13通过出水道17流出，此时进水口单向阀14关闭。由于泵内进油口单向阀8处在关闭中，保持了泵内油压与液体压力基本平衡，保护隔膜的使用寿命。当轮盘5向后运动时，此时弹簧11发挥作用，通过泵体衬套22向后运动，泵内空间增大液压油压力减弱，液压油从泵体滑套19内腔流向泵体衬套22内腔，同步第二弹簧21发挥作用，推动驱动芯轴9带动隔膜12向后运动，进水口单向阀14打开，液体从进水道16流入(此时出水口单向阀13关闭)，同样隔膜7也受到液体和油压的保护。在运动过程中，如泵内在前次的运动中一旦发生油耗，当轮盘5向后运动时，油箱内的油会通过进油口单向阀8流入泵体内及时补充，泵体可改变腔数，如:3、4、5等腔数。。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种三腔式隔膜泵，其特征在于，所述三腔式隔膜泵的驱动芯轴与轮盘相连，轮盘与球型轴相连接，球型轴通过泵体衬套与泵体滑套相连接，泵体中部有驱动芯轴，在泵体驱动芯轴顶端设有隔膜，隔膜靠螺钉，压板和夹板固定在驱动芯轴顶端，隔膜的大端面被左右阀体和泵体夹紧；在壳体内设有液压油，并设有三组泵体充满液压油，壳体内的液压油与三组泵体衬套的液流通道设有进油口单向阀隔离。
2.如权利要求1所述三腔式隔膜泵，其特征在于，所述驱动芯轴位于隔膜泵的中心位置与轮盘相连。
3.如权利要求1所述三腔式隔膜泵，其特征在于，所述偏心套与驱动芯轴I的两侧相连接。
4.如权利要求1所述三腔式隔膜泵，其特征在于，所述液压油位于隔膜泵的箱体内，与轮盘相连接。
全文摘要
本发明公开了一种三腔式隔膜泵，驱动芯轴与轮盘相连，轮盘与球型轴相连接，球型轴通过泵体衬套与泵体滑套相连接，泵体中部有驱动芯轴，在泵体驱动芯轴顶端设有隔膜，隔膜靠螺钉，压板和夹板固定在驱动芯轴顶端，隔膜的大端面被左右阀体和泵体夹紧；在壳体内设有液压油，并设有三组泵体充满液压油，壳体内的液压油与三组泵体衬套的液流通道设有进油口单向阀隔离。本发明隔膜泵耗能小，体积小安装方便；金属材料少，大量使用塑制品替代；将机械运动变为液压，工作稳定；隔膜的两端压力平衡，保护了隔膜的使用寿命；隔膜的工作范围大，液体的流量与压力可同步提高，改变了隔膜泵存在的流量大压力小或流量小压力大的弊病。
文档编号F04B43/04GK103174628SQ20131008889
公开日2013年6月26日 申请日期2013年3月1日 优先权日2013年3月1日
发明者邱桂生, 陈小平 申请人:苏州稼乐植保机械科技有限公司