一种液压隔膜泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压力泵领域，特别是关于一种液压隔膜泵。
【背景技术】
[0002]现有的压力泵，通过压力泵内部活塞的往复运动来推动一方流体向另一方运动，其中，液压隔膜泵的活塞往复运动，将工作油作用在泵内的隔膜上，使隔膜相应地往复运动，推动另一边流体运动，从而达到泵的目的。由于这种液压隔膜泵的活塞只于工作油接触，提高了泵对环境的适应能力，也延长了活塞的使用寿命；但若泵长时间工作，工作油腔内细小的油压变化会慢慢累积，最终破坏隔膜两侧的压力平衡，造成隔膜破裂，对液压隔膜泵造成毁灭性破坏。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型为解决上述技术问题，提供一种能够保证工作油腔油压相对稳定的液压隔膜泵。
[0004]本实用新型的目的通过以下技术方案实现:
[0005]一种液压隔膜泵，包括上泵体、下泵体和隔膜，所述上泵体内设有一个可作往复运动的活塞、以及由活塞间隔开的储油腔和上工作油腔，所述下泵体内设有由隔膜间隔开的下工作油腔和吸水腔，所述上工作油腔和下工作油腔相通且合并为工作油腔，所述工作油腔与储油腔间设有油道；所述油道包括油管和位于工作油腔的补油口和泄油口，所述工作油腔内设有油道补偿装置，所述油道补偿装置包括与隔膜连接的隔膜行程控制阀杆、与下泵体内壁紧固的块体，所述块体包括一个长直通槽，所述长直通槽内设置隔膜行程控制阀杆，所述补油口和泄油口设置在长直通槽内壁，所述长直通槽侧壁上还设有与工作油腔连通的联通口。
[0006]所述补油口设有补油止回阀，所述泄油口设有泄油止回阀。
[0007]所述隔膜行程控制阀杆的两端部通过调节螺丝和复位弹簧固定在长直通槽的两端部。
[0008]本实用新型相较于现有技术的有益效果是:
[0009]本实用新型的液压隔膜泵，利用设置在储油腔和工作油腔间的油道和油道补偿装置，有效保证工作油腔内的油压处于稳定的状态，避免传统泵长期工作极易诱发的隔膜破损问题，提升液压隔膜泵的使用寿命。
[0010]当工作油腔内的工作油过多、体积过大时，活塞运动到下止点的瞬间，隔膜下止点超出正常范围，此时隔膜行程控制阀杆在隔膜的带动下向下移动，泄油口被打开，使部分工作油经泄油止回阀及油管流至储油腔，从而减少了工作油腔内的工作油，防止工作油腔内工作油的体积过大引起的高压而损毁隔膜。
[0011]当工作油腔内的工作油过少、体积过小时，活塞运动到上止点的瞬间，隔膜上止点超出正常范围，此时隔膜行程控制阀杆在隔膜的带动下向上移动，补油口被打开，使部分工作油经补油止回阀及油管流至工作油腔，从而增加了工作油腔内的工作油，防止工作油腔内工作油的体积过小引起的低压而损毁隔膜。
[0012]若工作油腔内的工作油体积保持在正常范围内时，隔膜行程控制阀杆的行程距离不足以开启补油口和泄油口，故此时工作油腔内的工作油不与储油腔发生交换，工作油腔内的工作油体积保持不变。
【附图说明】
[0013]利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
[0014]图1是本实用新型的液压隔膜泵的整体结构图。
[0015]图2是图1中A区域的放大图。
【具体实施方式】
[0016]为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0017]请参照图1-2，本实用新型实施例包括:
[0018]一种液压隔膜泵，包括上泵体1、下泵体2和隔膜3，上泵体I内设有一个可作往复运动的活塞4、以及由活塞4间隔开的储油腔5和上工作油腔61，下泵体2内设有由隔膜3间隔开的下工作油腔62和吸水腔7，上工作油腔61和下工作油腔62相通且合并为工作油腔，工作油腔与储油腔5间设有油道；油道包括油管81和位于工作油腔的补油口 82和泄油口 83，工作油腔内设有油道补偿装置9，油道补偿装置9包括与隔膜3连接的隔膜行程控制阀杆91、与下泵体2内壁紧固的块体92，块体92包括一个长直通槽921，长直通槽921内设置隔膜行程控制阀杆91，补油口 82和泄油口 83设置在长直通槽921内壁，长直通槽921侧壁上还设有与工作油腔连通的联通口 93。
[0019]补油口 82设有补油止回阀821，泄油口 83设有泄油止回阀831。
[0020]隔膜行程控制阀杆91的两端部通过调节螺丝94和复位弹簧95固定在长直通槽921的两端部。
[0021]本实施例相较于现有技术的有益效果是:
[0022]本实施例的液压隔膜泵，利用设置在储油腔和工作油腔间的油道和油道补偿装置，有效保证工作油腔内的油压处于稳定的状态，避免传统泵长期工作极易诱发的隔膜破损问题，提升液压隔膜泵的使用寿命。
[0023]当工作油腔内的工作油过多、体积过大时，活塞运动到下止点的瞬间，隔膜下止点超出正常范围，此时隔膜行程控制阀杆在隔膜的带动下向下移动，泄油口被打开，使部分工作油经泄油止回阀及油管流至储油腔，从而减少了工作油腔内的工作油，防止工作油腔内工作油的体积过大引起的高压而损毁隔膜。
[0024]当工作油腔内的工作油过少、体积过小时，活塞运动到上止点的瞬间，隔膜上止点超出正常范围，此时隔膜行程控制阀杆在隔膜的带动下向上移动，补油口被打开，使部分工作油经补油止回阀及油管流至工作油腔，从而增加了工作油腔内的工作油，防止工作油腔内工作油的体积过小引起的低压而损毁隔膜。
[0025]若工作油腔内的工作油体积保持在正常范围内时，隔膜行程控制阀杆的行程距离不足以开启补油口和泄油口，故此时工作油腔内的工作油不与储油腔发生交换，工作油腔内的工作油体积保持不变。
[0026]最后应当说明的是，以上实施例说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
【主权项】
1.一种液压隔膜泵，其特征在于，包括上泵体、下泵体和隔膜，所述上泵体内设有一个可作往复运动的活塞、以及由活塞间隔开的储油腔和上工作油腔，所述下泵体内设有由隔膜间隔开的下工作油腔和吸水腔，所述上工作油腔和下工作油腔相通且合并为工作油腔，所述工作油腔与储油腔间设有油道；所述油道包括油管和位于工作油腔的补油口和泄油口，所述工作油腔内设有油道补偿装置，所述油道补偿装置包括与隔膜连接的隔膜行程控制阀杆、与下泵体内壁紧固的块体，所述块体包括一个长直通槽，所述长直通槽内设置隔膜行程控制阀杆，所述补油口和泄油口设置在长直通槽内壁，所述长直通槽侧壁上还设有与工作油腔连通的联通口。
2.根据权利要求1所述的液压隔膜泵，其特征在于，所述补油口设有补油止回阀，所述泄油口设有泄油止回阀。
3.根据权利要求1所述的液压隔膜泵，其特征在于，所述隔膜行程控制阀杆的两端部通过调节螺丝和复位弹簧固定在长直通槽的两端部。
【专利摘要】本实用新型公开一种液压隔膜泵，包括上泵体、下泵体和隔膜，所述上泵体内设有一个可作往复运动的活塞、以及由活塞间隔开的储油腔和上工作油腔，所述下泵体内设有由隔膜间隔开的下工作油腔和吸水腔，所述上工作油腔和下工作油腔相通且合并为工作油腔，所述工作油腔与储油腔间设有油道；所述油道包括油管和位于工作油腔的补油口和泄油口，所述工作油腔内设有油道补偿装置，所述油道补偿装置包括与隔膜连接的隔膜行程控制阀杆、与下泵体内壁紧固的块体，所述块体包括一个长直通槽，所述长直通槽内设置隔膜行程控制阀杆，所述补油口和泄油口设置在长直通槽内壁。本实用新型提供一种能够保证工作油腔油压相对稳定的液压隔膜泵。
【IPC分类】F04B53-00, F04B43-06
【公开号】CN204458281
【申请号】CN201520129222
【发明人】陈文锋
【申请人】陈文锋
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年3月6日