轴流式风扇及其扇框的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种轴流式风扇及其扇框，尤其是一种具有出线孔的轴流式风扇及其扇框。
【背景技术】
[0002]请参照图1所示，公开一种现有轴流式风扇9，该轴流式风扇9包括一扇框91、一马达92及一扇轮93。该扇框91包括一框体911及一基座912。该框体911在轴向上设有相对的一入风口 913及一出风口 914，该基座912设置于该入风口 913及该出风口 914之间，且该基座912通过多个肋条915与该框体911相互连接。借此，该扇框91的基座912可供与该马达92结合，该马达92可驱动该扇轮93旋转运动，用以自该入风口 913导入气流后，再自该出风口 914导出气流，以提供散热作用。其中类似所述现有轴流式风扇9的实施例已公开于中国台湾第1413346号《轴流式风扇的风扇壳座》专利中。
[0003]上述现有轴流式风扇的扇框91的框体911底端另外设有一出线口 916，该出线口916贯穿该框体911的外侧壁及内侧壁；借此，该出线口 916可供上述马达92的一电源线921穿伸而出，使该电源线921可与如电源供应器或控制器等电性连接，以便该马达92可驱动上述扇轮93旋转运动。
[0004]上述电源线921自上述出线口 916穿出后，该电源线921的配置方向以上述电源供应器或控制器的设置位置为主。举例而言，如图2所示，公开该电源线921自该出线口916穿出后，该电源线921以上述出风口 914朝向上述入风口 913的方向配置，此时，该电源线921可以抵接于该出线口 916的上缘(参照图式方向)；然而，如图3所示，公开该电源线921自该出线口 916穿出后，该电源线921以该入风口 913朝向该出风口 914的方向配置，由于该出线口 916设置于上述框体911的底端(参照图式方向)，导致该框体911的底端呈裸空状，因此，造成该框体911无法供该电源线921抵接，使该电源线921容易自该出线口916脱落，具有定位效果不佳的问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供一种轴流式风扇及其扇框，该轴流式风扇可通过其扇框解决上述现有扇框不易定位电源线的问题。
[0006]本实用新型的轴流式风扇包括一扇框、一马达及一扇轮。该扇框包括一框体及一基座，该框体设有一入风口及一出风口，该框体于该入风口及该出风口之间设有一出线孔，该出线孔具有一内侧孔缘，该内侧孔缘为封闭状，该基座通过多个连接件与该框体连接；该马达包括一轴接件及一绕线组，该轴接件与上述基座结合，该绕线组设有一电源线，该电源线穿伸上述出线孔；该扇轮设有一转轴及一永久磁铁，该转轴可旋转地与上述轴接件结合，该永久磁铁与上述绕线组之间具有一气隙。
[0007]其中，上述框体具有位于上述入风口的一顶端及位于上述出风口的一底端，上述出线孔的内侧孔缘与该顶端之间具有一第一最小距离，该出线孔的内侧孔缘与该底端之间具有一第二最大距离。
[0008]其中，上述基座朝向上述入风口的一侧缘与上述框体的底端的间具有一第三最大距离，上述第二最大距离不大于该第三最大距离。
[0009]其中，上述连接件朝向上述入风口的一侧缘与上述框体的底端之间具有一第四最大距离，上述第二最大距离不大于该第四最大距离。
[0010]其中，上述框体的外侧壁设有用以扣持上述电源线的一第一扣持部，该第一扣持部位于上述入风口及上述出风口之间，该第一扣持部邻近于该入风口。该第一扣持部可包括两个相对的扣持片，该第一扣持部的两个扣持片之间具有一开口，该开口供该电源线迫入，该两个扣持片用以扣持该电源线。同时，该第一扣持部的开口在轴向上与上述出线孔相互对位。
[0011]其中，上述框体的外侧壁设有用以扣持上述电源线的一第二扣持部，该第二扣持部位于上述入风口及上述出风口之间，该第二扣持部邻近于该出风口。该第二扣持部可包括两个相对的扣持片，该第二扣持部的两个扣持片之间具有一开口，该开口供该电源线迫入，该两个扣持片用以扣持上述电源线。同时，该第二扣持部的开口在轴向上与上述出线孔相互对位。
[0012]本实用新型还提供一种轴流式风扇的扇框，该扇框包括一个框体及一个基座，该框体设有一个入风口及一个出风口，该框体于该入风口及该出风口之间设有一个出线孔，该出线孔具有一个内侧孔缘，该内侧孔缘为封闭状，该基座通过多个连接件与该框体连接。
[0013]其中，上述框体具有位于上述入风口的一个顶端及位于上述出风口的一个底端，上述出线孔的内侧孔缘与该顶端之间具有一个第一最小距离，该出线孔的内侧孔缘与该底端之间具有一个第二最大距离。
[0014]其中，上述基座朝向上述入风口的一个侧缘与上述框体的底端之间具有一个第三最大距离，上述第二最大距离不大于该第三最大距离。
[0015]其中，上述连接件朝向上述入风口的一个侧缘与上述框体的底端之间具有一个第四最大距离，上述第二最大距离不大于该第四最大距离。
[0016]其中，上述框体的外侧壁设有一个第一扣持部，该第一扣持部位于上述入风口及上述出风口之间，该第一扣持部邻近于该入风口。
[0017]其中，上述第一扣持部包括两个相对的扣持片，该两个扣持片之间具有一个开口。
[0018]其中，上述第一扣持部的开口在轴向上与上述出线孔相互对位。
[0019]其中，上述框体的外侧壁设有一个第二扣持部，该第二扣持部位于上述入风口及上述出风口之间，该第二扣持部邻近于该出风口。
[0020]其中，上述第二扣持部包括两个相对的扣持片，该两个扣持片之间具有一个开口。
[0021]其中，上述第二扣持部的开口在轴向上与上述出线孔相互对位。
[0022]本实用新型轴流式风扇通过上述扇框的出线孔的内侧孔缘为封闭状设计，使上述电源线不论朝向何种方向进行配置，均可利用该出线孔的内侧孔缘提供良好的抵接定位效果，以有效防止该电源线自该出线孔脱落，达到提升该电线线的组装便利性及提升该电线线的定位效果等诸多功效。
【附图说明】
[0023]图1:为现有轴流式风扇的组合剖视图。
[0024]图2:为现有轴流式风扇的电源线朝入风口方向配置的局部组合剖视图。
[0025]图3:为现有轴流式风扇的电源线朝出风口方向配置的局部组合剖视图。
[0026]图4:为本实用新型轴流式风扇的立体外观图。
[0027]图5:为本实用新型轴流式风扇的电源线朝入风口方向配置的组合剖视图。
[0028]图6:为本实用新型轴流式风扇的扇框的立体外观图。
[0029]图7:为本实用新型轴流式风扇的扇框的侧剖视图。
[0030]图8:为本实用新型轴流式风扇的电源线朝出风口方向配置的组合剖视图。
[0031]附图标记说明
[0032]〔本实用新型〕
[0033]I 扇框
[0034]Ia框体Ib基座
[0035]11入风口111顶端
[0036]12 出风口121底端
[0037]13出线孔131内侧孔缘
[0038]14连接件15第一扣持部
[0039]151 扣持片152 开口
[0040]16第二扣持部161扣持片
[0041]162 开口
[0042]2 马达
[0043]21轴接件22绕线组
[0044]221电源线
[0045]3 扇轮
[0046]31转轴32永久磁铁
[0047]Dl第一方向D2第二方向
[0048]Hl第一最小距离H2第二最大距离
[0049]H3第二最大距尚H4第四最大距尚
[0050]〔现有技术〕
[0051]9 轴流式风扇
[0052]91 扇框911框体
[0053]912 基座913 入风口
[0054]914 出风口915 肋条
[0055]916出线口92马达
[0056]921电源线93扇轮。
【具体实施方式】
[0057]为让本实用新型的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本实用新型的较佳实施例，并配合附图，做详细说明如下。
[0058]请参照图4及图5所示，本实用新型轴流式风扇至少包括一扇框1、一马达2及一扇轮3。该扇框I可供与该马达2结合，该马达2用以驱动该扇轮3旋转运动。
[0059]上述扇框I包括一框体Ia及一基座lb。该框体Ia在轴向上设有相对的一入风口11及一出风口 12，该框体Ia于该入风口 11及该出风口 12之间设有一出线孔13，该出线孔13贯穿该框体Ia的外侧壁及内侧壁，且该出线孔13具有一内侧孔缘131，该内侧孔缘131为封闭状；请配合参照图6及图7所示，该框体Ia可具有位于该入风口 11的一顶端111及位于该出风口 12的一底端121，本实用新型所定义的“封闭状”，是指该出线孔13的内侧孔缘131未与该顶端111及该底端121连通。同时，该基座Ib通过多个连接件14与该框体Ia的内侧壁连接，该连接件14可为肋条或静叶等，本实用新型不加以限制。
[0060]上述马达2设置于上述扇框I的基座Ib上。其中该马达2为能够提供旋转动力的驱动结构，为本领域技术人员可以理解，容不赘述其详细结构组成及作用原理。本实施例中，该马达2包括一轴接件21 (可包括如轴管或轴承等构件)，该轴接件21与该基座Ib结合，且该轴接件21与一绕线组22结合，该绕线组22可包括如线圈、绝缘套或电路板等构件，该绕线组22设有一电源线221，该电源线221可选择直接与该线圈电性连接，或如图5所示，该电源线221也可选择通过该电路板与该线圈电性连接，本实用新型不加以限制该电源线221的电性连接方式；其中该电源线221穿伸通过上述扇框I的出线孔13，用以与如电源供应器或控制器等电性连接，使该绕线组22可驱动上述扇轮3旋转运动。
[0061]上述扇轮3设有一转轴31及一永久磁铁32。该转轴31可旋转地与上述马达2的轴接件21结合，该扇轮3的永