一种应用于往复式真空泵的活塞结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及真空栗技术领域，尤其涉及一种应用于往复式真空栗的活塞结构。
【背景技术】
[0002]随着真空应用的不断发展，真空栗的种类已发展了很多种，其抽速从每秒零点几升到每秒几十万、数百万升；随着真空技术在生产和科学研究领域中对其应用压强范围的要求越来越宽，大多需要由几种真空栗组成真空抽气系统共同抽气后才能满足生产和科学研究过程的要求；由于真空应用所涉及的工作压力的范围很宽，因此任何一种类型的真空栗都不可能完全适用于所有的工作压力范围，只能根据不同的工作压力范围和不同的工作要求，使用不同类型的真空栗。另外，为了使用方便以及满足各种真空工艺过程的需要，有时需将各种真空栗按其性能要求组合起来，以真空机组的方式应用。
[0003]根据结构的不同，现有的真空栗可分为干式螺杆真空栗、水环真空栗、往复式真空栗、滑阀真空栗、旋片真空栗、罗茨真空栗等；其中，作为一种主力真空栗类型，往复式真空栗被广泛地应用于工业生产以及科学研究过程中。
[0004]需进一步指出，在利用往复式真空栗完成抽真空作业的过程中，气体在被压缩的过程中会产生大量的热量，且这些热量必须通过真空栗的壳体来散发，一旦因不能及时散热而导致热量积聚，往复式真空栗内部的活塞会因温度升高而发生变形，甚至会造成活塞卡死并使得栗体损坏。故而，对于往复式真空栗而言，如何有效地提高散热性能已成为延长往复式真空栗的使用寿命、提高稳定可靠性的重点。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种应用于往复式真空栗的活塞结构，该应用于往复式真空栗的活塞结构设计新颖、散热效果好、使用寿命长、稳定可靠性好。
[0006]为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
[0007]—种应用于往复式真空栗的活塞结构，包括有活塞杆以及装设于活塞杆的活塞本体，活塞本体包括有活塞主体以及螺装于活塞主体后端面的活塞端盖，活塞本体的内部于活塞主体与活塞端盖之间成型有活塞容置腔，活塞主体的中心位置开设有前后完全贯穿的主体通孔，活塞端盖的中心位置开设有前后完全贯穿且与主体通孔轴向对齐的端盖通孔，活塞杆的前端部依次穿过活塞端盖的端盖通孔、活塞主体的主体通孔并延伸至活塞主体的前端侧，活塞杆于活塞端盖的后端侧设置有挡肩，活塞杆于活塞主体的前端侧设置有外螺纹部，活塞杆的外螺纹部螺装有锁紧螺母，活塞主体、活塞端盖卡装于锁紧螺母与挡肩之间；
[0008]活塞本体的活塞容置腔内嵌装有至少两个半导体制冷组件，各半导体制冷组件分别包括有半导体制冷片，半导体制冷片的热面侧装设制冷片散热器，制冷片散热器与半导体制冷片的热面触接，制冷片散热器设置有朝背离半导体制冷片侧延伸的散热器鳍片，散热器鳍片与制冷片散热器一体成型，半导体制冷片的冷面与活塞主体之间装设有导热胶层，导热胶层卡装于半导体制冷片与活塞主体之间，半导体制冷片的冷面、导热胶层以及活塞主体依次触接；
[0009]活塞杆前端部的芯部开设有朝前开口的容置盲孔，容置盲孔内嵌装有沿着容置盲孔的轴线方向延伸的中间导气管，中间导气管的外圆周壁与容置盲孔的内圆周壁间隔布置且中间导气管的外圆周壁与容置盲孔的内圆周壁之间成型有进气通道，中间导气管的芯部开设有沿着轴线方向完全贯穿的出气通道，活塞主体与活塞杆之间开设有连通进气通道与活塞容置腔的进气孔以及连通出气通道与活塞容置腔的出气孔，出气孔与进气孔前后间隔布置且出气孔位于进气孔的后端侧，中间导气管的后端部于进气孔与出气孔之间设置有呈圆环状的间隔环套，间隔环套的外圆周壁与活塞杆的容置盲孔的内圆周壁触接。
[0010]其中，所述中间导气管的前端部设置有连接法兰块，连接法兰块螺装于所述容置盲孔的前端开口处，连接法兰块于所述出气通道的外围开设有前后完全贯穿且呈圆周环状均匀间隔分布的通气孔，各通气孔分别与所述进气通道连通。
[0011]其中，所述间隔环套的外圆周壁与所述活塞杆的容置盲孔的内圆周壁之间卡装有密封胶圈。
[0012]本实用新型的有益效果为:本实用新型所述的一种应用于往复式真空栗的活塞结构，其包括活塞杆、活塞本体，活塞本体包括活塞主体、活塞端盖，活塞主体与活塞端盖之间成型活塞容置腔，活塞杆前端部依次穿过活塞端盖的端盖通孔、活塞主体的主体通孔并延伸至活塞主体前端侧，活塞杆于活塞端盖后端侧设置挡肩，活塞杆的外螺纹部螺装锁紧螺母，活塞主体、活塞端盖卡装于锁紧螺母与挡肩之间；活塞容置腔内嵌装至少两个半导体制冷组件，半导体制冷组件包括半导体制冷片、制冷片散热器，制冷片散热器设置散热器鳍片，半导体制冷片冷面通过导热胶层与活塞主体触接；活塞杆前端部芯部开设容置盲孔，容置盲孔内嵌装中间导气管，中间导气管外圆周壁与容置盲孔内圆周壁之间成型进气通道，中间导气管芯部开设出气通道，活塞主体与活塞杆之间开设连通进气通道与活塞容置腔的进气孔以及连通出气通道与活塞容置腔的出气孔，中间导气管后端部于进气孔与出气孔之间设置间隔环套。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、散热效果好、使用寿命长、稳定可靠性好的优点。
【附图说明】
[0013]下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]在图1中包括有:
[0016]I——活塞杆11——挡肩
[0017]12——外螺纹部13——容置盲孔
[0018]2 活塞本体21 活塞主体
[0019]211--主体通孔 22--活塞端盖
[0020]221 端盖通孔 23 活塞容置腔
[0021]3一一锁紧螺母4一一半导体制冷组件
[0022]41——半导体制冷片42——制冷片散热器
[0023]421一一散热器鳍片43—一导热胶层
[0024]5一一中间导气管51—一间隔环套
[0025]52——连接法兰块521——通气孔
[0026]61——进气通道62——出气通道
[0027]63——进气孔64——出气孔
[0028]7——密封胶圈。
【具体实施方式】
[0029]下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
[0030]如图1所示，一种应用于往复式真空栗的活塞结构，包括有活塞杆I以及装设于活塞杆I的活塞本体2，活塞本体2包括有活塞主体21以及螺装于活塞主体21后端面的活塞端盖22，活塞本体2的内部于活塞主体21与活塞端盖22之间成型有活塞容置腔23，活塞主体21的中心位置开设有前后完全贯穿的主体通孔211，活塞端盖22的中心位置开设有前后完全贯穿且与主体通孔211轴向对齐的端盖通孔221，活塞杆I的前端部依次穿过活塞端盖22的端盖通孔221、活塞主体21的主体通孔211并延伸至活塞主体21的前端侧，活塞杆I于活塞端盖22的后端侧设置有挡肩11，活塞杆I于活塞主体21的前端侧设置有外螺纹部12，活塞杆I的外螺纹部12螺装有锁紧螺母3，活塞主体21、活塞端盖22卡装于锁紧螺母3与挡肩11之间。
[0031]进一步的，活塞本体2的活塞容置腔23内嵌装有至少两个半导体制冷组件4，各半导体制冷组件4分别包括有半导体制冷片41，半导体制冷片41的热面侧装设制冷片散热器42，制冷片散热器42与半导体制冷片41的热面触接，制冷片散热器42设置有朝背离半导体制冷片41侧延伸的散热器鳍片421，散热器鳍片421与制冷片散热器42 —体成型，半导体制冷片41的冷面与活塞主体21之间装设有导热胶层43，导热胶层4