自动液压一体式机芯的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种液压机芯，具体涉及自动液压一体式升降机芯。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，传统的机芯都是将各个组件进行单独的安装，在安装和维修的过程中需要工作人员对每个部件逐个安装或者去除，给工作人员的安装和维修带来不便；导致生产时间的浪费和生产效率的低下。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提出了自动液压一体式机芯，以达到方便维修与安装、节约维修时间和提高生产效率的目的。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0005]—种自动液压一体式机芯，包含有底盘，所述底盘上方设有支架，所述支架由一对支杆组成，所述支杆之间设有电动机，所述电动机安放在所述底盘上，所述电动机上方设有铝合金油箱，所述铝合金油箱上端口设有液压升降柱，所述液压升降柱的顶端连接有油缸活塞杆。
[0006]作为优选的，所述电动机和铝合金油箱之间设有铝合金材质的下逻辑集成阀块，所述下逻辑集成阀块的下部与所述电动机的法兰相连接，所述下逻辑集成阀块的上部通过齿轮栗法兰与所述铝合金油箱相连接，所述下逻辑集成阀块上设有插装式溢流阀，所述插装式溢流阀两侧对称设有工艺孔堵头。
[0007]作为优选的，所述铝合金油箱和液压升降柱之间设有铝合金材质的上逻辑集成阀块，所述液压升降柱固定连接在所述上逻辑集成阀块上，所述上逻辑集成阀块上设有工艺孔堵头和内置螺纹插装单向阀。
[0008]作为优选的，所述液压升降柱的边上设有插装型电磁支撑阀，所述插装型电磁支撑阀插装于所述上逻辑集成阀块。
[0009]作为优选的，所述支架通过螺钉固定连接在所述底盘上。
[0010]作为优选的，所述液压升降柱利用电机正反转来带动所述铝合金油箱内的双向油栗实现升降。
[0011]作为优选的，所述内置螺纹插装单向阀贯穿所述上逻辑集成阀块，所述上逻辑集成阀块内部设有插装式内置开启换向阀芯，且所述插装式内置开启换向阀芯置于所述内置螺纹插装单向阀之间。
[0012]通过上述技术方案，本实用新型通过下逻辑集成阀块和上逻辑集成阀块将电动机、铝合金油箱和液压升降柱固定连接在一起形成一个整体，实现安装过程中进行一次性安放和取出，达到方便维修与安装、节约维修时间和提高生产效率的目的。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0014]图1为本实用新型实施例公开的自动液压一体式机芯的结构示意图。
[0015]1.底盘2.支杆3.电动机4.铝合金油箱5.液压升降柱6.油缸活塞杆
7.下逻辑集成阀块8.插装式溢流阀9.工艺孔堵头10.上逻辑集成阀块11.内置螺纹插装单向阀13.插装型电磁支撑阀
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]本实用新型提供了自动液压一体式机芯，其工作原理是通过下逻辑集成阀块和上逻辑集成阀块将电动机、铝合金油箱和液压升降柱固定连接在一起形成一个整体，实现安装过程中进行一次性安放和取出，达到方便维修与安装、节约维修时间和提高生产效率的目的。
[0018]下面结合实施例和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0019]如图1所示，一种自动液压一体式机芯，包含有底盘I，所述底盘I上方设有支架，所述支架由一对支杆2组成，所述支杆2之间设有电动机3，所述电动机3安放在所述底盘I上，所述电动机3上方设有铝合金油箱4，所述铝合金油箱4上端口设有液压升降柱5，所述液压升降柱5的顶端连接有油缸活塞杆6。
[0020]值得注意的是，所述电动机3和铝合金油箱4之间设有铝合金材质的下逻辑集成阀块7，所述下逻辑集成阀块7的下部与所述电动机3的法兰相连接，所述下逻辑集成阀块的上部通过齿轮栗法兰与所述铝合金油箱4相连接，所述下逻辑集成阀块7上设有插装式溢流阀8，所述插装式溢流阀两侧对称设有工艺孔堵头9。
[0021]值得注意的是，所述铝合金油箱4和液压升降柱5之间设有铝合金材质的上逻辑集成阀块11，所述液压升降柱5固定连接在所述上逻辑集成阀块11上，所述上逻辑集成阀块11上设有工艺孔堵头8和内置螺纹插装单向阀12。
[0022]值得注意的是，所述液压升降柱5的边上设有插装型电磁支撑阀13，所述插装型电磁支撑阀13插装于所述上逻辑集成阀块11。
[0023]值得注意的是，所述支架通过螺钉固定连接在所述底盘上。
[0024]值得注意的是，所述液压升降柱利用电机正反转来带动所述铝合金油箱内的双向油栗实现升降。
[0025]值得注意的是，所述内置螺纹插装单向阀贯穿所述上逻辑集成阀块，所述上逻辑集成阀块内部设有插装式内置开启换向阀芯，且所述插装式内置开启换向阀芯置于所述内置螺纹插装单向阀之间。
[0026]通过以上的方式，本实用新型所提供的自动液压一体式机芯，通过下逻辑集成阀块和上逻辑集成阀块将电动机、铝合金油箱和液压升降柱固定连接在一起形成一个整体，实现安装过程中进行一次性安放和取出，达到方便维修与安装、节约维修时间和提高生产效率的目的。
[0027]以上所述的仅是本实用新型所公开的自动液压一体式机芯的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种自动液压一体式机芯，其特征在于，包含有底盘，所述底盘上方设有支架，所述支架由一对支杆组成，所述支杆之间设有电动机，所述电动机安放在所述底盘上，所述电动机上方设有铝合金油箱，所述铝合金油箱上端口设有液压升降柱，所述液压升降柱的顶端连接有油缸活塞杆。2.根据权利要求1所述的自动液压一体式机芯，其特征在于，所述电动机和铝合金油箱之间设有铝合金材质的下逻辑集成阀块，所述下逻辑集成阀块的下部与所述电动机的法兰相连接，所述下逻辑集成阀块的上部通过齿轮栗法兰与所述铝合金油箱相连接，所述下逻辑集成阀块上设有插装式溢流阀，所述插装式溢流阀两侧对称设有工艺孔堵头。3.根据权利要求1所述的自动液压一体式机芯，其特征在于，所述铝合金油箱和液压升降柱之间设有铝合金材质的上逻辑集成阀块，所述液压升降柱固定连接在所述上逻辑集成阀块上，所述上逻辑集成阀块上设有工艺孔堵头和内置螺纹插装单向阀。4.根据权利要求3所述的自动液压一体式机芯，其特征在于，所述液压升降柱的边上设有插装型电磁支撑阀，所述插装型电磁支撑阀插装于所述上逻辑集成阀块。5.根据权利要求1所述的自动液压一体式机芯，其特征在于，所述支架通过螺钉固定连接在所述底盘上。6.根据权利要求1所述的自动液压一体式机芯，其特征在于，所述液压升降柱利用电机正反转来带动所述铝合金油箱内的双向油栗实现升降。7.根据权利要求3所述的自动液压一体式机芯，其特征在于，所述内置螺纹插装单向阀贯穿所述上逻辑集成阀块，所述上逻辑集成阀块内部设有插装式内置开启换向阀芯，且所述插装式内置开启换向阀芯置于所述内置螺纹插装单向阀之间。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动液压一体式机芯，包含有底盘，所述底盘上方设有支架，所述支架由一对支杆组成，所述支杆之间设有电动机，所述电动机安放在所述底盘上，所述电动机上方设有铝合金油箱，所述铝合金油箱上端口设有液压升降柱，所述液压升降柱的顶端连接有油缸活塞杆；通过下逻辑集成阀块和上逻辑集成阀块将电动机、铝合金油箱和液压升降柱固定连接在一起形成一个整体，实现安装过程中进行一次性安放和取出，达到方便维修与安装、节约维修时间和提高生产效率的目的。
【IPC分类】F15B21/08, F15B15/20, F15B13/02
【公开号】CN204921551
【申请号】CN201520669310
【发明人】吴昌熊
【申请人】建湖宏威液压件制造有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月31日