刮环座的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种压缩机零部件，更具体地说，它涉及一种刮环座。
【背景技术】
[0002]刮环座是用在压缩机内的一个重要零件，它能够固定活塞杆的运动方向，通过十字头等零部件进行配合，构成活塞式压缩机。
[0003]在现有技术中的活塞式压缩机采用的刮环座均由一个环状的本体，其上端环的直径小于下端环的直径，而在大直径的下端环内设有一个储油室，用来润滑活塞杆，而其与外部油液的交换通过出油口来实现。
[0004]现有技术中的刮环座是整体式的，因此在安装和拆卸的时候十分的不方便，需要工人的经验和技术老道才能够进行更换，而这种刮环座位置的零部件在机器运行中一直是处于高速运动的状态，容易损坏，需要经常更换，而现有技术中的刮环座更换麻烦，另外，储油室是由两块板构成的，而且靠近十字接头的板是设置成从而环状本体向中间厚度变薄的设置，这样，在活塞杆运动时，这块板容易磨损，而且其厚度不均匀在加工上也比较麻烦，铸造时，会由于其冷却不均匀而造成质量问题。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种刮环座，这种刮环座能够保证其使用寿命，并且能使得其生产变得更加简单。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种刮环座，包括环状本体，所述环状本体外表面设有安装环，所述环状本体内部设有储油室，所述储油室包括上板和均匀厚度的下板，所述上板和下板中心位置设有用于供活塞杆穿过的通孔，所述上板与下板与环状本来连接的边缘上设有油孔。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述的下板背离上板方向上设置有环槽，所述环槽靠近通孔设置。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述的环状本体由第一本体和第二本体对接而形成，所述第一本体与第二本体对接面上分别设有第一连接片和第二连接片，所述第一连接片与第二连接片结构相同，且第一连接片和第二连接片上均匀设置有若干通孔，第一连接片与第二连接片之间通过螺栓连接。
[0009]与现有技术相比，本实用新型将下板设置成均匀厚度，从而在活塞杆在通孔内活动时，下板的耐磨性能能够明显加强，这样，刮环座的使用寿命增加，另外，在生产时，铸造的时候，直接将其进行等厚度铸造，而原有的不等厚度的结构，如果在铸造时进行设置的话，会造成冷却不均匀，产生质量问题，如果等厚度铸造，则需要进一步加工，这样才能达到这个效果，这种结构虽然能够通过将油液进行导入通孔位置，但是其加工繁琐，将其设置成均匀厚度，并且上板下板都开有油孔使得油液能够流动到下板之下，从而也能够充分进行润滑，即降低了生产的难度，也保证了刮环座的使用寿命。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型实施例的剖视图；
[0011]图2为图1中A方向上的视图。
[0012]附图标记:1、环状本体；11、第一本体；111、第一连接片；12、第二本体；121、第二连接片；2、储油室；21、下板；22、上板；23、通孔；24、油孔；25、环槽；3、安装环；31、安装孔。
【具体实施方式】
[0013]参照图1至图2对本实用新型刮环座实施例做进一步说明。
[0014]如图1至图2所示，一种刮环座，由环状本体1构成，环状本体1上端与下端的直径不同，并且上端的直径小于下端的直径，环状本体1外表面上设置有安装环3，安装环3上设有若干安装孔31，安装孔31沿环状本体1的中心轴线均匀分部设置，用来将刮环座安装到压缩机上的部分，环状本体1的下端内部设有储油室2，储油室2是通过上板22和下板21构成，而且上板22和下板21的厚度均是均匀设置，并且在上班和下板21与环状本体1边缘连接位置设有油孔24，上板22的位与环状本体1上端与下端的连接位置，因此上板22设置的油孔24联通环状本体1上端的内部与上板22朝向下板21的部分，而下板21两通下板21两侧，并且在上板22与下板21的中心位置设置通孔23，用来穿设活塞杆，将下板21设置成均匀厚度，从而在活塞杆在通孔23内活动时，下板21的耐磨性能能够明显加强，这样，刮环座的使用寿命增加，另外，在生产时，铸造的时候，直接将其进行等厚度铸造，而原有的不等厚度的结构，如果在铸造时进行设置的话，会造成冷却不均匀，产生质量问题，如果等厚度铸造，则需要进一步加工，这样才能达到这个效果，这种结构虽然能够通过将油液进行导入通孔23位置，但是其加工繁琐，将其设置成均匀厚度，并且上板22下板21都开有油孔24使得油液能够流动到下板21之下，从而也能够充分进行润滑，即降低了生产的难度，也保证了刮环座的使用寿命。
[0015]优选的，油孔24可以设置多个，油孔24沿环状本体1的中心轴线均匀设置，这种设置能够使得油液均匀的进入储油室2，并且能够均匀的进行润滑。
[0016]下板21背离上板22方向上设置有环槽25，环槽25空间通孔23设置，环槽25内可以放置橡胶圈，防止十字接头在活塞杆拉动的同时撞到下板21，造成下板21损坏，橡胶圈的设置可以杜绝这一现象。
[0017]环状本体1由第一本体11和第二本体12对接而形成，第一本体11与第二本体12对接面上分别设有第一连接片111和第二连接片121，第一连接片111与第二连接片121结构相同，且第一连接片111和第二连接片121上均匀设置有若干通孔23，第一连接片111与第二连接片121之间通过螺栓连接，这样，将原本一体式的刮环座设置成分体式，这样使得其在维修时的安装和拆卸都变得简单，不再局限于经验和技术老道的工人才能维修，这样，使得其使用更加方便，另外，分体式的设置能够方便生产。
[0018]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种刮环座，包括环状本体，所述环状本体外表面设有安装环，其特征是:所述环状本体内部设有储油室，所述储油室包括上板和均匀厚度的下板，所述上板和下板中心位置设有用于供活塞杆穿过的通孔，所述上板与下板与环状本来连接的边缘上设有油孔。2.根据权利要求1所述的刮环座，其特征是:所述下板背离上板方向上设置有环槽，所述环槽靠近通孔设置。3.根据权利要求1所述的刮环座，其特征是:所述环状本体由第一本体和第二本体对接而形成，所述第一本体与第二本体对接面上分别设有第一连接片和第二连接片，所述第一连接片与第二连接片结构相同，且第一连接片和第二连接片上均匀设置有若干通孔，第一连接片与第二连接片之间通过螺栓连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种刮环座，其技术方案要点是：包括环状本体，所述环状本体外表面设有安装环，其特征是：所述环状本体内部设有储油室，所述储油室包括上板和均匀厚度的下板，所述上板和下板中心位置设有用于供活塞杆穿过的通孔，所述上板与下板与环状本来连接的边缘上设有油孔，这种刮环座能够保证其使用寿命，并且能使得其生产变得更加简单。
【IPC分类】F04B39/00
【公开号】CN204984778
【申请号】CN201520503587
【发明人】高明福, 韩顺虎, 方列泽
【申请人】浙江昌隆石化设备有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年7月11日