压缩机的吸气组件和具有其的压缩机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压缩机技术领域，更具体地，涉及一种压缩机的吸气组件和具有其的压缩机。
【背景技术】
[0002]相关技术中的压缩机的吸气组件的结构比较复杂，部件的种类多，使得吸气组件的制造工艺和装配工艺均比较复杂，不但使得生产成本较高，可靠性不好，而且装拆效率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种压缩机的吸气组件，该压缩机的吸气组件的结构简单、紧凑，成本低，制造简单。
[0004]本实用新型还提出一种具有上述压缩机的吸气组件的压缩机。
[0005]根据本实用新型第一方面的压缩机的吸气组件，包括:吸气管，所述吸气管包括进气管段和出气管段，所述进气管段和所述出气管段连通，所述进气管段的径向尺寸小于所述出气管段的径向尺寸；滤网，所述滤网设在所述出气管段内且与所述出气管段的内壁相连。
[0006]根据本实用新型的压缩机的吸气组件，通过将滤网嵌设在出气管段内，可以大大地缩短吸气管的长度，减少制造材料，降低材料成本，简化制造工艺。该压缩机的吸气组件的结构简单，制造简单，成本低，装拆方便，便于更换。
[0007]另外，根据本实用新型的压缩机的吸气组件，还可以具有如下附加的技术特征:
[0008]根据本实用新型的一个实施例，所述出气管段和所述进气管段同轴设置。
[0009]根据本实用新型的一个实施例，所述出气管段形成为弯管，所述出气管段的中心轴线与所述进气管段的中心轴线相互垂直。
[0010]根据本实用新型的一个实施例，所述吸气组件还包括卡环，所述卡环嵌设在所述进气管内以将所述滤网固定在所述进气管的内壁上。
[0011]根据本实用新型的一个实施例，所述滤网形成为柱状。
[0012]根据本实用新型的一个实施例，所述滤网形成为圆锥状。
[0013]根据本实用新型的一个实施例，所述滤网的顶角朝向所述进气管段。
[0014]根据本实用新型的一个实施例，所述滤网的顶角背离所述进气管段。
[0015]根据本实用新型第二方面的压缩机，包括:机壳，所述机壳内限定有容纳腔，所述机壳具有与所述容纳腔导通的进气口 ；气缸和电机，所述气缸和电机间隔开布置在所述容纳腔内；根据上述实施例所述的吸气组件，所述吸气组件邻近所述气缸设置，所述吸气组件的至少一部分穿过所述进气口伸入所述容纳腔。
[0016]根据本实用新型的一个实施例，所述进气组件设在所述气缸与所述电机之间。
[0017]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0018]图1是根据本实用新型多个实施例的压缩机的吸气组件的结构示意图；
[0019]图2是根据本实用新型一个实施例的压缩机的结构示意图；
[0020]图3是根据本实用新型再一个实施例的压缩机的结构示意图；
[0021]图4是根据本实用新型又一个实施例的压缩机的结构示意图。
[0022]附图标记:
[0023]压缩机100 ；
[0024]机壳10 ;容纳腔11 ;进气口 12 ;气缸20 ;避让槽21 ;电机30 ；
[0025]吸气组件40 ；
[0026]吸气管41 ;进气管段411 ;出气管段412 ;滤网42 ;卡环43。
【具体实施方式】
[0027]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0028]下面结合附图1具体描述根据本实用新型第一方面实施例的压缩机的吸气组件
40 ο
[0029]根据本实用新型实施例的压缩机的吸气组件40包括吸气管41和滤网42。具体而言，吸气管41包括进气管段411和出气管段412，进气管段411和出气管段412连通，进气管段411的径向尺寸小于出气管段412的径向尺寸，滤网42设在出气管段412内且与出气管段412的内壁相连。
[0030]换言之，该压缩机的吸气组件40主要由吸气管41和滤网42组成，其中吸气管41主要由进气管段411和出气管段412组成，进气管段411与出气管段412的一端相连且导通，滤网42设在出气管段412内且滤网42的外边沿与出气管段412的内壁面相连，进一步地，进气管段411的内径尺寸小于出气管段412的内径尺寸。
[0031]由此，根据本实用新型实施例的压缩机的吸气组件40，通过将滤网42嵌设在出气管段412内，可以大大地缩短吸气管41的长度，减少制造材料，降低材料成本，简化制造工艺。该压缩机的吸气组件40的结构简单，制造简单，成本低，装拆方便，便于更换。
[0032]其中，根据本实用新型的一个实施例，吸气组件40还包括卡环43，卡环43嵌设在进气管内以将滤网42固定在进气管的内壁上。
[0033]也就是说，吸气组件40主要由吸气管41、滤网42和卡环43组成，卡环43设在出气管段412内且与出气管段412的内壁止抵相连，滤网42沿卡环43的周向延伸且卡设在出气管段412的内侧壁与卡环43之间。即滤网42通过卡环43成型，并通过卡环43固定在吸气管41内。由此，通过在吸气管41内设置卡环43，起到了固定滤网42的作用，本实用新型实施例的压缩机的吸气组件40与相关技术中的吸气组件相比，结构较简单、紧凑，制造简单，滤网42装拆、更换方便，装拆效率高，成本低。
[0034]在本实用新型的一些【具体实施方式】中，出气管段412和进气管段411同轴设置。具体地，如图1 (a)、图1 (b)和图1 (c)所示，吸气管41主要由进气管段411和出气管段412组成，其中进气管段411和出气管段412均形成为沿水平方向延伸的管体，并且，进气管段411的中心轴线与出气管段412的中心轴线重合，进气管段411的径向尺寸小于出气管段412的径向尺寸。
[0035]如图1 (a)所示，在本实施例中，滤网42形成为圆锥状，并且滤网42的顶角背离进气管段411。而如图1(b)所示，在该实施例中，滤网42形成为圆锥状，并且滤网42的顶角朝向进气管段411。换言之，图1(b)中所示的吸气组件40的滤网42的顶角与进气管段411的端部之间的距离小于图1 (a)中所示的吸气组件40的滤网42的顶角与进气管段411的端部之间的距离。
[0036]由此，通过将滤网42形成为锥形，可以增加滤网42的目数，从而增加流通面积，减少流动阻力，而滤网42的顶角朝向进气管段411的吸气组件40的结构相较于滤网42的顶角背离进气管段411的吸气组件40的结构，可以进一步减短吸气管41的轴向长度，节省制作材料，降低成本。
[0037]在本实用新型的一些具体示例中，根据本实用新型的一个实施例，滤网42形成为柱状。具体地，如图1(c)所示，滤网42形成为沿吸气管41的轴向延伸的柱状，这样可以更大限度地增加滤网42的目数，从而增加流通面积，减少流动阻力。这里需要说明的是，滤网的形状、尺寸等可以根据压缩机100的排量设计，并且需要保证滤网42两侧压降最小。
[0038]在本实用新型的另一些【具体实施方式】中，出气管段412形成为弯管，出气管段412的中心轴线与进气管段411的中心轴线相互垂直。
[0039]换言之，吸气管41的进气管段411形成沿水平方向(如图1中所示的左右方向)延伸的管体，而吸气管41的出气管段412形成为沿竖直方向(如图1所示的上下方向)延伸的管体，并且进气管段411与出气管段412在连接位置处圆滑过渡。
[0040]由此，可以方便其它部件与吸气管41的连接，当吸气组件40安装在压缩机100的机壳10上时，有利于减小压缩机100占用的空间，提高了空间利用率。
[0041]优选地，吸气管41为一体形成。由此，一体形成的结构不仅可以保证吸气管41的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，大大提高了吸气组件40的装配效率，保证吸气管41与其它部件的连接