液相色谱串联高压输液泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及色谱检测领域，尤其是涉及一种液相色谱串联高压输液栗。
【背景技术】
[0002]现有的液相色谱高压串联凸轮栗，如图4所示，包括:电机(图中未示出)、栗主体25与栗主体25固定连接的主栗头1和副栗头101、两块清洗块、与电机连接的凸轮轴26、固定连接在凸轮轴26上的圆柱形的主栗头凸轮27和圆柱形的副栗头凸轮2701、两套结构相同的往复送液机构2、主栗头凸轮27通过一套往复送液机构2与主栗头1相连接，副栗头凸轮2701通过另一套往复送液机构2与副栗头101相连接；往复送液机构2包括柱塞推杆28、柱塞后座29和与柱塞后座29固定连接的柱塞30，柱塞推杆28的一端设有滚轮31 ;主栗头1和副栗头101分别具有栗室及与栗室连通的进液孔和排液孔；主栗头1的进液孔处设有进液单向阀(图中未示出)，主栗头1的排液孔与副栗头101的进液孔之间通过供液单向阀和高压输液管相连接，主栗头1与柱塞30之间设有密封圈，副栗头101与柱塞之间设有密封圈，柱塞后座29外套设有压缩弹簧32，压缩弹簧32两端分别顶着栗主体25和柱塞后座29的轴肩；主栗头凸轮的外圆周上设有一组凸轮曲线，该组凸轮曲线包括上升曲线和下降曲线，上升曲线和下降曲线均为阿基米德螺旋线，主栗头凸轮的上升曲线的始端对应副栗头凸轮的上升曲线的末端，主栗头凸轮的上升曲线的末端对应副栗头凸轮的上升曲线的始端，主栗头凸轮的上升曲线对应的角度大小与副栗头凸轮的上升曲线对应的角度大小之和为360度。供液时，主栗头凸轮的上升曲线与相对应的滚轮相配合，副栗头凸轮的下降曲线与相对应的滚轮相配合，主栗头上的进液单向阀关闭，主栗头与副栗头之间的供液单向阀开启，主栗头凸轮的旋转运动转变成柱塞的匀速直线运动，主栗头通过供液单向阀和高压输液管供液给副栗头及系统；主栗头供液结束后，主栗头与副栗头之间的供液单向阀关闭，主栗头上的进液单向阀开启，主栗头吸液，副栗头凸轮的上升曲线与相对应的滚轮相配合，副栗头开始向系统供液；凸轮轴转动一周，主栗头和副栗头交替供液和吸液，完成对系统所需流动相的交替供给。
[0003]这里有如下问题不可避免:首先，该液相色谱串联高压输液栗在低压状态下，主栗头凸轮和副栗头凸轮的旋转运动转变成相应柱塞输液时的匀速直线运动，来推动两个柱塞交替工作，则能得到平滑的输出液流。而在高压和超高压的条件下，温度不变，压强会随被压缩液体体积的减小而增加。在高压、超高压的作用下，液体是被压缩了的，随着柱塞匀速的推进，栗室内可被压缩的液体体积越来越小，压强会随之变的越来越大。在主栗头和副栗头交替供液的过程中，必然会产生像正弦波一样有规律的压力脉动，导致了栗的供液量准确性和重复性都较差。为了减少脉冲，现有技术是通过降低每次冲程的排液量，即减小柱塞的行程，同时提高电机和凸轮轴的转速，从而提高柱塞的往返运动的频率及运动速度来实现的。但是柱塞的运动频率和运动速度的提高会加快密封圈等相关部件的磨损，影响栗的寿命ο
[0004]其次:目前的液相色谱串联高压输液栗，使用的范围都在很大程度上受到限制。如:主凸轮的最大升程一定，凸轮轴每转一周的供液就是一定的，无法再进行调整；凸轮的曲线一定，凸轮栗的各项指标也就确定了，包括脉动、重复性、准确性、供液压力等。要想改变，只能重新设计曲线；凸轮的曲线一定，面对千变万化的有着不同压缩系数的流动相，凸轮栗在高压或超高压的条件下会显得那样的无能为力；目前栗的各组件的设计，几乎都是一对一的，不能通过简单改变某个组件来改变栗的功能。
[0005]还有:目前的液相色谱串联高压输液栗的设计，普遍存在着工艺性差的致命问题。换句话说，目前一些高压输液栗的设计，为了满足后续加工和装配的工艺要求，不得不降低设计要求。使得高压输液栗，从设计上就达不到使用要求；高压输液栗的设计上满足了使用要求但因为工艺性差，加工和装配又满足不了设计要求。应该说，目前的液相色谱串联高压输液栗，从设计到加工、装配工艺性差的问题，是我国液相色谱高压输液栗向世界先进水平靠拢的桎梏。
[0006]基于此，本实用新型提供了一种液相色谱串联高压输液栗以解决上述的技术问题。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的在于提供一种液相色谱串联高压输液栗，以解决现有技术中液相色谱高压串联凸轮栗的加工工艺性差、加工精度不够，栗的供液量准确性、重复性差，供液量、供液压力和压力脉动不能调节的技术问题。
[0008]在本实用新型的实施例中提供了一种液相色谱串联高压输液栗，所述液相色谱串联高压输液栗包括主栗头和与主栗头通过高压输液管连接的副栗头，与所述主栗头和所述副栗头分别连接的两个结构相同的往复送液机构，该栗还包括固定组件、从动组件和三个驱动装置；两个所述往复送液机构分别与所述固定组件固定连接；其中一个所述驱动装置与所述固定组件固定连接，用于驱动所述从动组件沿垂直于两个所述往复送液机构的方向往复运动；
[0009]所述从动组件包括连接件、两个形状相同的平板状的移动凸轮和两个形状相同的调整块；
[0010]两个所述移动凸轮对称设置，并分别与所述连接件转动连接，转轴位于两个所述移动凸轮相互靠近的一端；两个所述移动凸轮同一侧的板面分别与两个所述往复送液机构的滚轮抵接；两个所述移动凸轮另一侧的板面分别与两个所述调整块抵接；
[0011]两个所述调整块对称设置，其对称轴与两个所述移动凸轮的对称轴共线；
[0012]另外两个所述驱动装置与所述连接件固接，用于驱动两个所述调整块沿平行于所述对称轴的方向往复运动。
[0013]可选的，三个所述驱动装置均为电机。
[0014]可选的，所述连接件包括平板状的第一连接部和第二连接部；两个所述移动凸轮通过转轴与所述第一连接部转动连接，两个所述转轴垂直于所述第一连接部；所述第一连接部与所述第二连接部的其中一个板面垂直固接；其中一个所述电机与所述固定组件固接，其驱动杆与所述第二连接部采用螺纹螺杆连接。
[0015]可选的，所述液相色谱串联高压输液栗还包括驱动组件，所述驱动组件设置有上下两条平行的滑轨，所述第二连接部的另一个板面设置有与所述滑轨相匹配的滑块；所述滑块与所述滑轨滑动连接。
[0016]可选的，对应每条所述滑轨设置有两个滑块。
[0017]可选的，另两个所述电机的驱动杆分别与两个所述调整块采用螺纹螺杆连接。
[0018]可选的，所述固定组件靠近三个所述电机处设置有通风孔。
[0019]可选的，两个所述调整块与两个所述移动凸轮的抵接面为圆弧面。
[0020]可选的，两个所述移动凸轮为长方形。
[0021]可选的，所述固定组件包括固定底座，两个所述往复送液机构与所述固定底座固接。
[0022]本实用新型提供的所述液相色谱串联高压输液栗，保持现有设备的主栗头、副栗头和往复送液机构不变。设置了两个相互呈一定角度并互相对称的移动凸轮，通过其中一个所述驱动装置的驱动，沿垂直于两个所述往复送液机构的方向做往复的直线运动，移动速度为匀速运动。在初始阶段，两个移动凸轮与两个所述往复推动结构呈相同的夹角，接触的位置也分别相同，随着两个所述移动凸轮的往复移动，转变成柱塞来回的匀速直线运动。由于存在夹角，对应主栗头的所述移动凸轮随着直线运动，与所述往复送液机构的滚轮的接触位置不断的向前，从而推动与主栗头连接的所述往复送液机构的滚轮抵接，柱塞向前运动，主栗头上的进液单向阀关闭，主栗头与副栗头之间的供液单向阀开启，主栗头通过供液单向阀和高压输液管供液给副栗头及系统。这一个单程结束后，主栗头供液结束后。两个所述移动凸轮开始回程，对应主栗头的所述移动凸轮随着直线运动，与所述往复送液机构的滚轮的接触位置不断的向后，对应副栗头的所述移动凸轮与所述往复送液机构的滚轮的接触位置不断的向前，主栗头吸液，副栗头开始向系统供液。通过不断的往复运动，主栗头和副栗头交替供液和吸液，完成对系统所需流动相的交替连续的供给。
[0023]如需调整所述液相色谱串联高压输液栗的供液量和供液压力，可以通过所述驱动装置，调整两个所述移动凸轮的移动速度和行程，进而起到改变供液量和供液压力的目的。当两个所述移动凸轮的移动速度和行程一定时，还通过另外两个所述驱动装置，向前或向后调整两个所述调整块，改变两个所述移动凸轮的角度，从而改变两个所述往复送液机构的柱塞的行程，进一步改变了供液量和供液压力。同样原理，可以用加大或减小两个所述移动凸轮的移动速度和行程以及角度来调整栗的压力脉动，使栗的供液量的准确性和重复性达到较高水平。
[0024]本申请还可以通过对两个所述调整块的控制，使所述移动凸轮运动所生成的柱塞匀速直线运动转换成加速或匀加速、减速或匀减速的直线运动，以满足各种复杂情况的需求。
[0025]本实用新型提供的所述液相色谱串联高压输液栗，使用可改变角度和移动速度的两个所述移动凸轮，代替了现有技术中两个圆柱形凸轮，从而通过改变两个所述移动凸轮的角度和移动速度，能够