一种三缸往复式高压水泵的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及水栗技术领域，尤其涉及一种三缸往复式高压水栗。
【背景技术】
[0002]现有市场上的高压水栗通常是采用多级离心栗和机械式曲柄连杆传动的往复式栗。离心式栗送机构的能量损失较大，整体效率低，多级离心栗很容易产生腐蚀、磨损，使用寿命短，且整体装置内部结构复杂，维修和维护工作量大、成本高;而机械式曲柄连杆传动的往复式栗由于曲柄连杆存在回转摩擦副，容易造成摩擦副不良润滑，易损坏，传动机构动力传递效率低、体积大、部件磨损快、维修困难。
[0003]针对上述问题，中国实用新型专利CN202001234U公开了一种自动往复式液压高压水栗，该高压水栗两端分别设置有第一水缸体、第二水缸体，第一水缸体、第二水缸体底部位置分别各自设置有吸水单向阀，第一水缸体、第二水缸体处设置有高压水出口，该高压水栗中间位置设置有液压油缸，液压油缸下端设置有液压活塞腔，液压活塞腔两侧分别与第一水缸体、第二水缸体相连通，液压活塞腔内部设置有液压活塞。该装置通过液压活塞做从上至下的活动，同时带动第一水缸体、第二水缸体的吸水单向阀和高压水出口进行吸水和排水，从而达到输出水压缓冲小、压力稳定，经远程调压阀直接控制水栗压力等诸多优点；然而，该装置的液压油缸活塞杆一次往复运动，只能带动第一水缸体和第二水缸体进行一次吸水和排水，工作效率不高、能量损耗较大。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种设计合理，结构简单紧凑，能量损失小，工作效率高的三缸往复式高压水栗。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]一种三缸往复式高压水栗，其包括第一水缸、液压油缸和第二水缸，所述第一水缸与液压油缸之间、液压油缸与第二水缸之间分别通过第一连接件和第二连接件连通，所述第一水缸、液压油缸和第二水缸内分别设有第一水缸活塞、液压油缸活塞和第二水缸活塞，所述第一水缸活塞与液压油缸活塞之间、液压油缸活塞与第二水缸活塞之间分别通过第一活塞杆和第二活塞杆连接，所述第一水缸一端设有与第一水缸无杆腔连通的第一吸水单向阀和第一排水单向阀，所述第二水缸一端设有与第二水缸无杆腔连通的第二吸水单向阀和第二排水单向阀。
[0007]所述液压油缸两端均设有油口。
[0008]所述第一水缸另一端和第二水缸另一端均设有若干个排泄孔。该设计可用于排除高压水栗往复运动过程中产生的空气、泄露的油和水，避免水进入液压油缸及液压系统而导致液压系统受到污染。
[0009]所述第一连接件与第一活塞杆之间、第二连接件与第二活塞杆之间均设有油密封圈和水密封圈。该设计可隔离油和水，从而提高液压油缸的油、水密封性能以及水缸的抗污性能，从而提高了三缸往复式高压水栗的可靠性和使用寿命。
[0010]与第一活塞杆相连的液压油缸活塞一侧至第一水缸活塞外侧的距离，大于液压油缸内的第一连接件一侧至第一水缸一端底部的距离。该设计可避免堵住油口，确保油口能正常工作，并延长液压油缸活塞的使用寿命。
[0011 ]所述液压油缸活塞另一侧至第二水缸活塞外侧的距离，大于液压油缸内的第二连接件一侧至第二水缸一端底部的距离。该设计可避免堵住油口，确保油口能正常工作，并延长液压油缸活塞的使用寿命。
[0012]所述第一水缸另一端设有用于检测第一水缸活塞位置的第一传感器，所述第二水缸另一端设有用于检测第二水缸活塞位置的第二传感器。该设计可检测水缸活塞在水缸内的位置，以便及时通过液压控制系统控制液压油缸活塞换向，从而有效保护液压油缸活塞和水缸活塞，确保水缸的正常吸收和排水过程。
[0013]所述第一传感器和第二传感器均为霍尔传感器。
[0014]所述第一吸水单向阀、第一排水单向阀、第二吸水单向阀和第二排水单向阀均为插装阀。
[0015]本实用新型采用以上技术方案，该三缸往复式高压水栗由一液压油缸和两个水缸组成，通过第一活塞杆、第二活塞杆将第一水缸活塞、液压油缸活塞和第二水缸活塞连接，在液压系统的作用下，液压油缸活塞两侧的压力产生变化，使得液压油缸活塞进行左右往复运动，通过与液压油缸活塞两侧连接的活塞杆带动第一水缸活塞和第二水缸活塞做往复运动，从而使得当第一吸水单向阀吸水时，第二排水单向阀排水，当第一排水单向阀排水时，第二吸水单向阀吸水;与传统水栗活塞杆作一次往复运动只能进行一次吸水和排水过程相比，本实用新型做一次往复运动，可以进行两次吸水和两次排水过程，工作效率得到显著提高，有效地提高了动力传递效率，减少了能量损失，降低了成本。本实用新型具有设计合理，结构简单紧凑，能量损失小，工作效率高、耐干磨，抗污性能强，水压调节范围广等优点。
【附图说明】
[0016]现结合附图对本实用新型作进一步阐述:
[0017]图1为本实用新型往复式液压高压水栗外形图；
[0018]图2为本实用新型三缸往复式高压水栗实施例1的结构示意图；
[0019]图3为本实用新型三缸往复式高压水栗实施例2的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]如图1-3之一所示，本实用新型包括第一水缸1、液压油缸2和第二水缸3，所述第一水缸1与液压油缸2之间、液压油缸2与第二水缸3之间分别通过第一连接件4和第二连接件5连通，所述第一水缸1、液压油缸2和第二水缸3内分别设有第一水缸活塞11、液压油缸活塞21和第二水缸活塞31，所述第一水缸活塞11与液压油缸活塞21之间、液压油缸活塞21与第二水缸活塞31之间分别通过第一活塞杆22和第二活塞杆23连接，所述第一水缸1 一端设有与第一水缸1无杆腔连通的第一吸水单向阀61和第一排水单向阀62，所述第二水缸3—端设有与第二水缸3无杆腔连通的第二吸水单向阀63和第二排水单向阀64。[0021 ]所述液压油缸2两端均设有油口 24。
[0022]所述第一水缸1另一端和第二水缸3另一端均设有若干个排泄孔7。该设计可用于排除高压水栗往复运动过程中产生的空气、泄露的油和水，避免水进入液压油缸2及液压系统而导致液压系统受到污染。
[0023]所述第一连接件4与第一活塞杆22之间、第二连接件5与第二活塞杆23之间均设有油密封圈81和水密封圈8 2。该设计可隔离油和水，从而提高液压油缸2的油、水密封性能以及水缸的抗污性能，从而提高了三缸往复式高压水栗的可靠性和使用寿命。
[0024]与第一活塞杆22相连的液压油缸活塞21—侧至第一水缸活塞11外侧的距离，大