一种采用耐磨铸铁镶嵌件的大型泥泵泵壳的制作方法
【专利摘要】本实用新型一种采用耐磨铸铁镶嵌件的大型泥泵泵壳涉及一种泥泵泵壳，具体的是涉及一种大型耐磨泥泵泵壳耐磨镶嵌组合内衬的焊接固定。一种采用耐磨铸铁镶嵌件的大型泥泵泵壳由承压外壳和耐磨内衬组成，在承压外壳的内壁设置有耐磨内衬；耐磨内衬包括填充层、U型镶拼块、环形镶拼块、锁紧块、分流块、卡紧预埋件、焊接预埋件和封口板。在承压外壳的内壁贴装有多个横截面为U形的U型镶拼块，U型镶拼块与承压外壳之间设置有填充层，在U型镶拼块之间根据需要设置有横截面为U形的锁紧块，在承压外壳的出口处紧贴着U型镶拼块设置有横截面为环形的环形镶拼块，在环形镶拼块与U型镶拼块之间靠近耐磨内衬处设置有用于分流液体的分流块。
【专利说明】
一种采用耐磨铸铁镶嵌件的大型泥泵泵壳
技术领域
[0001]本实用新型一种采用耐磨铸铁镶嵌件的大型泥栗栗壳涉及一种泥栗栗壳，具体的是涉及一种大型耐磨泥栗栗壳耐磨镶嵌组合内衬的焊接固定。
【背景技术】
[0002]在河道疏浚过程中需要使用挖泥的泥栗来抽取出淤积河床的淤泥，疏浚航道，保证通航河段的船舶的通行;在现有的挖泥泥栗中采用使用耐磨铸铁镶嵌件的泥栗，这种泥栗在使用中存在着易破裂的缺点，疏浚效率偏低、故障率偏高，而且后期的维护成本也较高，特别是在有较多鹅卵石的河床上，由于泥栗在工作时容易将鹅卵石吸入泥栗的栗口内，在鹅卵石的冲击下，耐磨铸铁镶嵌件由于其冲击韧性较低，在大尺寸卵石的冲击下易发生破裂。耐磨铸铁镶嵌件破裂后存在两种状态，其一是虽有裂纹存在但耐磨铸铁镶嵌件仍保持完整，此种工况对栗壳的工作寿命影响较小;其二是耐磨铸铁镶嵌件因破裂而产生脱落，引起局部缺损时，缺损部位的磨损将由耐磨性较差的承压外壳来承担，此种工况将引起栗壳的工作寿命急剧降低。所以有必要设计出一种新的泥栗栗壳来满足实际的使用需求。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对上述不足，提供了一种采用耐磨铸铁镶嵌件的大型泥栗栗壳。通过采用在耐磨镶嵌件上预制一定数量的预埋件，组装时将一部分预埋件焊接在承压外壳上，使耐磨铸铁镶嵌件与承压外壳牢固的连接成一个整体这样的技术方案来实现栗壳耐冲击、抗磨损，高寿命的目的，这样当耐磨铸铁镶嵌件上产生冲击裂纹时也不会发生脱落现象，确保耐磨铸铁镶嵌件的完整性，保证其工作寿命。
[0004]—种采用耐磨铸铁镶嵌件的大型泥栗栗壳由承压外壳和耐磨内衬组成，在承压外壳的内壁设置有耐磨内衬;耐磨内衬包括填充层、U型镶拼块、环形镶拼块、锁紧块、分流块、卡紧预埋件、焊接预埋件和封口板。
[0005]在承压外壳的内壁贴装有多个横截面为U形的U型镶拼块，U型镶拼块与承压外壳之间设置有填充层，在U型镶拼块之间根据需要设置有横截面为U形的锁紧块，在承压外壳的出口处紧贴着U型镶拼块设置有横截面为环形的环形镶拼块，在环形镶拼块与U型镶拼块之间靠近耐磨内衬处设置有用于分流液体的分流块；
[0006]承压外壳和U型镶拼块、环形镶拼块之间设置有填充层，在填充层里填充有水泥、砂楽或混凝土。
[0007]承压外壳和U型镶拼块、环形镶拼块之间还设置有焊接预埋件和卡紧预埋件;焊接预埋件通过焊接用于固定连接承压外壳和U型镶拼块，或者承压外壳与环形镶拼块;卡紧预埋件用于将U型镶拼块、环形镶拼块之间，以及将U型镶拼块、环形镶拼块和承压外壳卡紧。
[0008]在U型镶拼块、环形镶拼块的末端与承压外壳之间设置有封口，在封口上设置有封口板，封口用于向填充层里填充水泥、砂浆或混凝土，待填充完毕后用封口板封紧。
[0009]所述的U型镶拼块、环形镶拼块、锁紧块和分流块采用铸铁材料。
[0010]所述的承压外壳为螺旋状。
[0011]所述的焊接预埋件和卡紧预埋件采用15钢。
[0012]所述的承压外壳采用铸铁材料。
[0013]所述的封口板采用304不锈钢。
[0014]本实用新型一种采用耐磨铸铁镶嵌件的大型泥栗栗壳的焊接固定方法如下:
[0015](I).将卡紧预埋件、焊接预埋件在U型镶拼块或环形镶拼块内依次错开布置，错开距离5?1mm;
[0016](2).砂型铸造U型镶拼块或环形镶拼块前，将卡紧预埋件、焊接预埋件安装在砂型中的相应位置;浇注耐磨铸铁，冷却凝固后卡紧预埋件、焊接预埋件与U型镶拼块或环形镶拼块即牢固联接为一个整体；
[0017](3).将设置好卡紧预埋件和焊接预埋件的U型镶拼块或环形镶拼块依照顺序组装到承压外壳的内壁，并进行焊接；
[0018](4).将分流块安装到正确位置，采用碳弧焊焊接焊接预埋件与承压外壳；
[0019](5).安装紧邻分流块两侧的U型镶拼块到正确位置，保证卡紧预埋件将分流块卡紧，采用碳弧焊方法焊接焊接预埋件与承压外壳；
[0020](6).在已安装好的U型镶拼块与承压外壳的填充层中灌注水泥进行填充；
[0021 ] (7).在水泥固化2.5?3小时后，按以上方法依次安装各相邻的U型镶拼块，每安装3?4块灌注一次水泥。直至所有U型镶拼块安装完成；
[0022](8).安装锁紧块，并灌注水泥填充；
[0023](9).安装环形镶拼块到正确位置，并灌注水泥填充；
[0024](10).将封口板焊接到承压外壳相应位置;封口板采用304不锈钢，既能可靠地固定各个U型镶拼块和环形镶拼块，又能阻止泥沙进入耐磨内衬与承压外壳之间的间隙。
[0025]本实用新型的有益效果在于:
[0026]本实用新型通过采用在U型镶拼块或环形镶拼块上预制焊接预埋件和卡紧预埋件，组装时将一部分焊接预埋件焊接在承压外壳上，使耐磨铸铁镶嵌件与承压外壳牢固的连接成一个整体，这样当耐磨铸铁镶嵌件上产生冲击裂纹时也不会发生脱落现象，确保耐磨铸铁镶嵌件的完整性，保证其工作寿命。具有良好的使用推广价值。
【附图说明】
[0027]图1是本实用新型一种采用耐磨铸铁镶嵌件的大型泥栗栗壳的结构示意图。
[0028]图2是本实用新型一种采用耐磨铸铁镶嵌件的大型泥栗栗壳A-A截面的结构示意图。
[0029]图3是本实用新型一种采用耐磨铸铁镶嵌件的大型泥栗栗壳中U型镶拼块横截面的结构示意图。
[0030]图4是本实用新型一种采用耐磨铸铁镶嵌件的大型泥栗栗壳中关于卡紧预埋件的结构放大示意图。
[0031]图5是本实用新型一种采用耐磨铸铁镶嵌件的大型泥栗栗壳中关于卡紧预埋件的结构放大示意图。
[0032]【具体实施方式】:
[0033]下面结合附图1-5通过实施例进一步详细介绍本实用新型，但实施例不会构成对本实用新型的限制。
[0034]—种采用耐磨铸铁镶嵌件的大型泥栗栗壳由承压外壳I和耐磨内衬组成，在承压外壳I的内壁设置有耐磨内衬;耐磨内衬包括填充层2、U型镶拼块3、环形镶拼块4、锁紧块5、分流块6、卡紧预埋件7、焊接预埋件8和封口板9。
[0035]在承压外壳I的内壁贴装有多个横截面为U形的U型镶拼块3，U型镶拼块3与承压外壳I之间设置有填充层2，在U型镶拼块3之间根据需要设置有横截面为U形的锁紧块4，在承压外壳I的出口处紧贴着U型镶拼块3设置有横截面为环形的环形镶拼块4，在环形镶拼块4与U型镶拼块3之间靠近耐磨内衬处设置有用于分流液体的分流块6;
[0036]承压外壳I和U型镶拼块3、环形镶拼块4之间设置有填充层2，在填充层2里填充有水泥、砂浆或混凝土。
[0037]承压外壳I和U型镶拼块3、环形镶拼块4之间还设置有焊接预埋件8和卡紧预埋件7;焊接预埋件8通过焊接用于固定连接承压外壳I和U型镶拼块3，或者承压外壳I与环形镶拼块4;卡紧预埋件7用于将U型镶拼块3、环形镶拼块4之间，以及将U型镶拼块3、环形镶拼块4和承压外壳I卡紧。
[0038]在U型镶拼块3、环形镶拼块4的末端与承压外壳I之间设置有封口，在封口上设置有封口板9，封口用于向填充层2里填充水泥、砂浆或混凝土，待填充完毕后用封口板9封紧。
[0039]所述的U型镶拼块3、环形镶拼块4、锁紧块5和分流块6采用铸铁材料。
[0040]所述的承压外壳I为螺旋状。
[0041 ]所述的焊接预埋件8和卡紧预埋件7采用15钢。
[0042]所述的承压外壳I采用铸铁材料。
[0043]所述的封口板9采用304不锈钢。
[0044]本实用新型一种采用耐磨铸铁镶嵌件的大型泥栗栗壳的焊接固定方法如下:
[0045](I).将卡紧预埋件7、焊接预埋件8在U型镶拼块3或环形镶拼块4内依次错开布置，错开距离5?I Omm;
[0046](2).砂型铸造U型镶拼块3或环形镶拼块4前，将卡紧预埋件7、焊接预埋件8安装在砂型中的相应位置;浇注耐磨铸铁，冷却凝固后卡紧预埋件7、焊接预埋件8与U型镶拼块3或环形镶拼块4即牢固联接为一个整体；
[0047](3).将设置好卡紧预埋件7和焊接预埋件8的U型镶拼块3或环形镶拼块4依照顺序组装到承压外壳I的内壁，并进行焊接；
[0048](4).将分流块6安装到正确位置，采用碳弧焊焊接焊接预埋件8与承压外壳I;
[0049](5).安装紧邻分流块6两侧的U型镶拼块3到正确位置，保证卡紧预埋件7将分流块6卡紧，采用碳弧焊方法焊接焊接预埋件8与承压外壳I;
[0050](6).在已安装好的U型镶拼块3与承压外壳I的填充层2中灌注水泥进行填充；
[0051 ] (7).在水泥固化2.5?3小时后，按以上方法依次安装各相邻的U型镶拼块3，每安装3?4块灌注一次水泥。直至所有U型镶拼块3安装完成；
[0052](8).安装锁紧块5，并灌注水泥填充；
[0053](9).安装环形镶拼块4到正确位置，并灌注水泥填充；
[0054](10).将封口板9焊接到承压外壳I相应位置;封口板9采用304不锈钢，既能可靠地固定各个U型镶拼块3和环形镶拼块4，又能阻止泥沙进入耐磨内衬与承压外壳I之间的间隙。
【主权项】
1.一种采用耐磨铸铁镶嵌件的大型泥栗栗壳，其特征在于:由承压外壳和耐磨内衬组成，在承压外壳的内壁设置有耐磨内衬;耐磨内衬包括填充层、U型镶拼块、环形镶拼块、锁紧块、分流块、卡紧预埋件、焊接预埋件和封口板； 在承压外壳的内壁贴装有多个横截面为U形的U型镶拼块，U型镶拼块与承压外壳之间设置有填充层，在U型镶拼块之间根据需要设置有横截面为U形的锁紧块，在承压外壳的出口处紧贴着U型镶拼块设置有横截面为环形的环形镶拼块，在环形镶拼块与U型镶拼块之间靠近耐磨内衬处设置有用于分流液体的分流块； 承压外壳和U型镶拼块、环形镶拼块之间设置有填充层，在填充层里填充有水泥、砂浆或混凝土； 承压外壳和U型镶拼块、环形镶拼块之间还设置有焊接预埋件和卡紧预埋件;焊接预埋件通过焊接用于固定连接承压外壳和U型镶拼块，或者承压外壳与环形镶拼块;卡紧预埋件用于将U型镶拼块、环形镶拼块之间，以及将U型镶拼块、环形镶拼块和承压外壳卡紧； 在U型镶拼块、环形镶拼块的末端与承压外壳之间设置有封口，在封口上设置有封口板，封口用于向填充层里填充水泥、砂浆或混凝土，待填充完毕后用封口板封紧。2.根据权利要求1所述的一种采用耐磨铸铁镶嵌件的大型泥栗栗壳，其特征在于:所述的U型镶拼块、环形镶拼块、锁紧块和分流块采用铸铁材料。3.根据权利要求1所述的一种采用耐磨铸铁镶嵌件的大型泥栗栗壳，其特征在于:所述的承压外壳为螺旋状。4.根据权利要求1所述的一种采用耐磨铸铁镶嵌件的大型泥栗栗壳，其特征在于:所述的焊接预埋件和卡紧预埋件采用15钢。5.根据权利要求1所述的一种采用耐磨铸铁镶嵌件的大型泥栗栗壳，其特征在于:所述的承压外壳采用铸铁材料。6.根据权利要求1所述的一种采用耐磨铸铁镶嵌件的大型泥栗栗壳，其特征在于:所述的封口板采用304不锈钢。
【文档编号】F04D29/62GK205639042SQ201620264648
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月1日
【发明人】朱步生, 彭永富, 郑伟, 戎海荣, 彭陵生, 杜学铭, 汪选国, 彭军波
【申请人】长江南京航道工程局, 武汉理工大学