专利名称：薄壁复合铝箔软管的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种包装用的塑料复合软管，尤其涉及一种薄壁复合铝箔软管。
本发明的目的是这样实现的本发明的管体包括复合铝箔内层、粘结层和塑料外层，所述复合铝箔内层为卷焊结构，粘结层和塑料外层为共挤结构。
本发明中复合铝箔内层来源于市售成品，其本身也是多层复合结构，一般为3至7层复合结构，由纯铝箔层、粘结层和一至五层塑料组成，纯铝箔层与塑料之间由粘结层粘接在一起，起阻隔作用的是纯铝箔层，主要是靠这层来阻隔软管内外各种分子的渗透，特别是软管外空气中氧分子和软管内内容物分子间的相互渗透，从而对软管内物品起到保质、保鲜、保香、保湿、防御紫外线等作用。因为铝箔为金属材料，金属晶体中金属原子的间距远远小于高分子结构中分子与分子之间的距离，所以本发明的软管比以高分子材料作阻隔层的复合软管更具有优良的阻隔性，又因金属抵挡光线的能力也大大强于高分子材料，所以对于见光分解的软管内容物来说，铝箔无疑增加了保护作用，提高了内容物的稳定性。
本发明中塑料外层包括1至7层塑料，塑料中优选聚乙烯。
在塑料外层内还可设高分子阻隔层，如乙烯及乙烯醇共聚物树脂粘合剂，以得到更好的阻隔效果。
本发明的生产工艺为“两步法”，如下所述1.内层卷焊把复合铝箔卷成圆筒状并在搭接处进行焊接；2.中间层及外层共挤把前步所得的圆筒状复合铝箔通到粘结层及塑料挤出模头里，在其外表面覆盖上粘结层及一或多层塑料即可。两步法的生产工艺解决了现有的铝塑有缝复合软管在生产中由于铝的熔点大大高于塑料而不能采用共挤法生产的问题。
本发明的技术效果在于1.与现有的全塑无缝复合软管相比，本发明由于采用铝箔作为阻隔层材料，所以阻隔效果较好；2.与现有的铝塑有缝复合软管相比，本发明由于内层采用卷焊结构，中间层和外层为共挤结构，采用共挤法生产，所以生产工艺较简单，而且在管体表面没有焊缝，易于印刷，外观也较美观。
以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图2是
图1简化的俯视图。
图3是图2的A放大图。
图4是现有铝塑有缝复合软管的主视图。
图5是图4简化的俯视图。
图6是图5的B放大图。
图7是本发明实施例的复合铝箔软管的主视图。
图8是图7简化的俯视图。
图9是图8的C放大图。
本实施例的复合铝箔软管的生产工艺如下所述1.复合铝箔供应复合铝箔经各卷绕轴和张紧装置被输送给成型装置。
本发明中如果复合铝箔只是在纯铝箔的单面涂覆有塑料层，而且采用热熔胶法焊接，则在卷箔前需要对复合铝箔的表面进行电晕处理。
2.复合铝箔成型复合铝箔经卷箔成型装置卷成圆筒状，并保持圆筒状态，并保证圆筒接缝相交处的复合铝箔有1～2mm的搭接宽度。
3.复合铝箔搭接被卷成圆筒状的复合铝箔经超声波焊接装置进行焊接。焊后经过除尘装置，除去表面异物。
本发明中焊接方法还可以采用热溶胶法、高频焊接法或昂贵的激光焊接法等。
4.粘结层及外层挤出焊接成圆筒状的复合铝箔内层通到粘结层及外层塑料挤出模头里，在其外表面覆盖上粘结层及五层聚乙烯。
本发明在这个步骤中，成型温度控制为圆筒状的复合铝箔内层表面的温度在80℃-100℃，外层塑料挤出温度在150-160℃之间。
5.冷却成型在复合铝箔内层外覆盖上粘结层及塑料外层后，经冷却系统冷却成型。
6.牵引由牵引系统不断的拉出已冷却成型的软管。
7.截断由切断系统将连续的软管截断成所需的长度尺寸。
至此，本发明的薄壁复合铝箔软管的制造过程结束。
本发明的薄壁复合铝箔软管的管壁厚度一般小于1mm，其中阻隔层——复合铝箔内层的厚度小于0.2mm，与现有全塑复合软管中的阻隔层厚度相近。
权利要求
1.一种薄壁复合铝箔软管，管体包括复合铝箔内层、粘结层和塑料外层，其特征在于所述复合铝箔内层为卷焊结构，粘结层和塑料外层为共挤结构。
2.根据权利要求1所述的薄壁复合铝箔软管，其特征在于所述塑料外层包括1至7层塑料。
3.根据权利要求1或2所述的薄壁复合铝箔软管，其特征在于在塑料外层内还设有高分子阻隔层。
4.根据权利要求1或2所述的薄壁复合铝箔软管，其特征在于所述塑料优选聚乙烯。
5.根据权利要求3所述的薄壁复合铝箔软管，其特征在于所述塑料为聚乙烯。
全文摘要
本发明为一种薄壁复合铝箔软管,包括复合铝箔内层、粘结层和塑料外层,所述复合铝箔内层为卷焊结构,粘结层和塑料外层为共挤结构。与现有的全塑无缝复合软管相比,本发明由于采用铝箔作为阻隔层材料,所以阻隔效果较好;与现有的铝塑有缝复合软管相比,本发明由于内层为卷焊结构,中间层和外层为共挤结构,采用共挤法生产,所以生产工艺较简单,而且在管体表面没有焊缝,易于印刷,外观也较美观。
文档编号F16L11/00GK1357702SQ0114536
公开日2002年7月10日 申请日期2001年12月30日 优先权日2001年12月30日
发明者陈文涛 申请人:深圳石化丽星丰达塑料有限公司