一种铝丝卡全自动软管分装的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种铝丝卡全自动软管分装机，包括铝线送丝装置、一次成型装置、合拢分模装置、二次成型装置和剪切装置；铝线送丝装置将铝线送往一次成型装置进行一次成型，铝线一次成型后成为U形卡，U形卡在二次成型装置的动作下进入合拢分模装置内进行二次成型将包装袋进行封口。与现有技术相比，本实用新型提供的铝丝卡全自动软管分装机，将铝线的卡钉成型、封口集中于一台机中进行，无需预先制成指定形状的封口卡钉，节省了中间环节，硅酮密封胶生产厂家可直接用铝线对硅酮密封胶进行分装，降低了硅酮密封胶的分装成本。
【专利说明】一种铝丝卡全自动软管分装机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工产品软包装领域，确切地说是指一种铝丝卡全自动软管分装机。
【背景技术】
[0002]在硅酮密封胶软包装分装行业中，目前主要使用的是长城卡和U型卡进行包装。这两种机械均需要预先制作卡钉，而卡钉的生产需要使用专门的卡钉生产设备，这就增加了相关的中间环节，大大的提高了硅酮密封胶制造行业的制造成本，同时上述两种打卡机的结构复杂，零部件的加工精度和装配要求均要求高，稳定性较差，维护较为困难，维护成本较高。
实用新型内容
[0003]针对上述缺陷，本实用新型解决的技术问题在于提供一种铝丝卡全自动软管分装机，在一台机器上完成卡钉的成型和封口动作，无需预先制成指定形状的封口卡钉，节省了中间环节，降低了硅酮密封胶的分装成本。
[0004]为了解决以上的技术问题，本实用新型提供的铝丝卡全自动软管分装机，包括铝线送丝装置、一次成型装置、合拢分模装置、二次成型装置和剪切装置；其中:
[0005]所述铝线送丝装置主要由送丝气缸、压丝气缸、上铝线管夹、上铝线导管、下铝线管夹、下铝线导管、送丝支架、送丝底板、气缸固定杆、压丝上垫板、压丝下垫板组成，所述上铝线管夹、送丝气缸、送丝底板和下铝线管夹由上至下固定在所述送丝支架上，所述上铝线导管设置在所述上铝线管夹内，所述压丝气缸通过所述气缸固定杆固定在所述送丝底板上，所述压丝气缸的活动杆与所述压丝上垫板连接，所述压丝下垫板固定在所述送丝底板上，所述压丝上垫板和所述压丝下垫板配合压住铝线，所述下铝线导管设置在所述下铝线管夹内；
[0006]所述一次成型装置主要由一次成型固定模、可在一次成型固定模内滑动的卡钉前挡块、一次成型活动模、可在一次成型活动模内滑动的卡钉后挡块、卡钉成型气缸、卡钉挡块气缸、前后挡块连接架组成，所述一次成型固定模的位置固定，所述一次成型活动模与所述卡钉成型气缸连接，所述一次成型固定模开设有左侧凹槽，所述左侧凹槽内设置有卡接块，所述一次成型活动模开设有右侧凹槽，所述一次成型活动模在所述卡钉成型气缸的带动下嵌入到所述一次成型固定模的左侧凹槽内，所述卡接块嵌入到所述一次成型活动模的右侧凹槽内，所述卡钉挡块气缸通过所述前后挡块连接架与所述卡钉前挡块和所述卡钉后挡块连接；
[0007]所述合拢分模装置主要由合拢电机、联轴器、正反旋丝杆、第一合拢膜、第二合拢膜、第一合拢座、第二合拢座以及合拢连接块组成，所述第一合拢膜通过所述第一合拢座和所述合拢连接块与正旋螺母连接，所述第二合拢膜通过所述第二合拢座和所述合拢连接块与反旋螺母连接，所述合拢电机通过所述联轴器与所述正反旋丝杆连接，所述正旋螺母和所述反旋螺母套接在所述正反旋丝杆上；所述第一合拢膜内设置有U形卡轨道，所述第二合拢膜内设置有打卡模具，当所述第一合拢膜和所述第二合拢膜合拢时，所述U形卡轨道正对直通到所述打卡模具的模具位；
[0008]所述二次成型装置主要由冲针气缸、冲针、打卡模具、打卡挡块和打卡挡块气缸组成，所述冲针气缸与所述冲针连接并带动所述冲针活动，所述冲针推动一次成型的招线沿U形卡轨道向所述打卡模具内运动，所述打卡模具固定在所述第二合拢膜上，所述打卡挡块气缸与所述打卡挡块连接并带动所述打卡挡块活动，所述打卡挡块在所述打卡挡块气缸的带动下抵挡住所述第二合拢膜；
[0009]所述剪切装置主要由剪切气缸、切刀和气缸安装板组成，所述剪切气缸与所述切刀连接并带动所述切刀活动，所述剪切气缸安装在所述气缸安装板上，当所述二次成型装置的打卡动作完成后，剪切气缸带动所述切刀对包装硅酮密封胶的袋子进行剪切动作。
[0010]优选地，铝丝卡全自动软管分装机还包括挂丝装置，所述挂丝装置包括铝线盘、阻尼轴和送丝轮架，所述铝线盘通过所述阻尼轴安装在所述送丝轮架上，铝线缠绕在所述铝线盘上。
[0011]优选地，所述铝线盘的数量为两个，所述上铝线导管和所述下铝线导管的数量为两个，所述一次成型固定模设置有两个铝线孔，所述U形卡轨道的数量为两个，所述打卡模具的模具位数量为两个，所述二次成型装置能一次对一只包装袋的尾部和相邻另一支包装袋的头部同时进行封口和打卡动作。
[0012]优选地，在所述送丝装置中，所述压丝气缸与所述压丝上垫板之间的连接处设置有铰链。
[0013]优选地，在所述二次成型装置中，所述冲针气缸和所述冲针之间通过气缸接头连接。
[0014]本实用新型提供的铝丝卡全自动软管分装机，铝线送丝装置将铝线送往一次成型装置进行一次成型，铝线一次成型后成为U形卡，U形卡在二次成型装置的动作下进入合拢分模装置内进行二次成型将包装袋进行封口。与现有技术相比，本实用新型提供的铝丝卡全自动软管分装机，将铝线的卡钉成型、封口集中于一台机中进行，无需预先制成指定形状的封口卡钉，节省了中间环节，硅酮密封胶生产厂家可直接用铝线对硅酮密封胶进行分装，降低了硅酮密封胶的分装成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例中铝丝卡全自动软管分装机的整体结构示意图；
[0016]图2为本实用新型实施例铝丝卡全自动软管分装机中铝线送丝装置的结构示意图；
[0017]图3为本实用新型实施例铝丝卡全自动软管分装机中一次成型装置的结构示意图；
[0018]图4为本实用新型实施例铝丝卡全自动软管分装机中二次成型装置的结构示意图，图中为了清楚表示二次成型装置，将其余的部件用虚线表示。
【具体实施方式】[0019]为了本领域的技术人员能够更好地理解本实用新型所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。
[0020]请参见图1-图4，图1为本实用新型实施例中铝丝卡全自动软管分装机的整体结构示意图；图2为本实用新型实施例铝丝卡全自动软管分装机中铝线送丝装置的结构示意图；图3为本实用新型实施例铝丝卡全自动软管分装机中一次成型装置的结构示意图；图4为本实用新型实施例铝丝卡全自动软管分装机中二次成型装置的结构示意图，图中为了清楚表示二次成型装置，将其余的部件用虚线表示。
[0021]本实用新型实施例提供的铝丝卡全自动软管分装机，包括挂丝装置、铝线送丝装置、一次成型装置、合拢分模装置、二次成型装置和剪切装置。
[0022]挂丝装置包括铝线盘1、阻尼轴2和送丝轮架3，铝线盘I通过阻尼轴2安装在送丝轮架3上，铝线4缠绕在铝线盘I上，阻尼轴2起到防止铝线盘I转动的作用，防止铝线4在送丝过程中散开。
[0023]铝线送丝装置主要由送丝气缸6、压丝气缸7、上铝线管夹5、上铝线导管25、下铝线管夹32、下铝线导管31、送丝支架8、送丝底板26、气缸固定杆30、压丝上垫板27、压丝下垫板28组成，上铝线管夹5、送丝气缸6、送丝底板26和下铝线管夹32由上至下固定在送丝支架8上，上铝线导管25设置在上铝线管夹5内，压丝气缸7通过气缸固定杆30固定在送丝底板26上，压丝气缸7的活动杆与压丝上垫板27连接，压丝下垫板28固定在送丝底板26上，压丝上垫板27和压丝下垫板28配合压住铝线，下铝线导管31设置在下铝线管夹32内。
[0024]一次成型装置主要由一次成型固定模33、可在一次成型固定模33内滑动的卡钉前挡块35、一次成型活动模34、可在一次成型活动模34内滑动的卡钉后挡块36、卡钉成型气缸9、卡钉挡块气缸37、前后挡块连接架38组成，一次成型固定模33的位置固定，一次成型活动模34与卡钉成型气缸9连接，一次成型固定模33开设有左侧凹槽，左侧凹槽内设置有卡接块，一次成型活动模34开设有右侧凹槽，一次成型活动模34在卡钉成型气缸9的带动下活动嵌入到一次成型固定模33的左侧凹槽内，卡接块嵌入到一次成型活动模34的右侧凹槽内，卡钉挡块气缸37通过前后挡块连接架38与卡钉前挡块35和卡钉后挡块36连接。
[0025]合拢分模装置主要由合拢电机18、联轴器39、正反旋丝杆19、第一合拢膜13、第二合拢膜14、第一合拢座15、第二合拢座16以及合拢连接块17组成,第一合拢膜13通过第一合拢座15和合拢连接块17与正旋螺母连接，第二合拢膜14通过第二合拢座16和合拢连接块17与反旋螺母连接，合拢电机18通过联轴器39与正反旋丝杆19连接，正旋螺母和反旋螺母套接在正反旋丝杆19上；U形卡轨道20设置在第一合拢膜13内，打卡模具21设置在第二合拢膜14内，当第一合拢膜13和第二合拢膜14合拢时,U形卡轨道20可以正对直通到打卡模具21的模具位。
[0026]二次成型装置主要由冲针气缸10、冲针11、打卡模具21、打卡挡块和打卡挡块气缸组成，冲针气缸10与冲针11连接并带动冲针11活动，冲针11推动一次成型的招线沿U形卡轨道20向打卡模具21内运动，打卡模具21固定在第二合拢膜14上，打卡挡块气缸与打卡挡块连接并带动打卡挡块活动，打卡挡块在打卡挡块气缸的带动下抵挡住第二合拢膜14 ;冲针气缸10和所述冲针11之间通过气缸接头12连接。[0027]打卡挡块气缸与打卡挡块连接并带动打卡挡块活动，打卡挡块在打卡挡块气缸的带动下抵挡住第二合拢膜14，当冲针气缸10带动冲针11冲压U形卡39时，由于巨大的冲击力会使第二合拢膜14动摇，为了防止第二合拢膜14动摇，打卡挡块在打卡挡块气缸的带动下抵挡住第二合拢膜14，对第二合拢膜14进行加固。
[0028]剪切装置主要由剪切气缸22、切刀23和气缸安装板24组成，剪切气缸22与切刀23连接并带动切刀23活动，剪切气缸22安装在气缸安装板24上，当二次成型装置的打卡动作完成后，剪切气缸22带动切刀23对包装硅酮密封胶的袋子进行剪切动作。
[0029]铝线盘I的数量为两个，上铝线导管25和下铝线导管31的数量为两个，一次成型固定模33设置有两个铝线孔331，U形卡轨道20的数量为两个，打卡模具21的模具位数量为两个，二次成型装置能一次对一只包装袋的尾部和相邻另一支包装袋的头部同时进行封口和打卡动作。
[0030]在送丝装置中，压丝气缸7与压丝上垫板27之间的连接处设置有铰链29。由于铝丝卡全自动软管分装机的铝线送丝装置需要同时完成两根铝丝的送丝工作，考虑到铝丝制作时，直径可能存在略微的区别，在压丝气缸7与压丝上垫板27之间的连接处设置有铰链29，便于同时将两根铝丝同时压紧。
[0031]本实用新型提供的铝丝卡全自动软管分装机的动作过程如下:
[0032]铝线4缠绕在铝线轮I上，铝线4从铝线轮I上引出进入到上铝线导管25，经过上铝线导管25后由送丝气缸6带动前进，送丝气缸6的行程即是铝线前进的长度，压丝气缸7通过带动压丝上垫板27压紧或松开铝线，当送丝气缸6送丝时，压丝气缸7动作，压丝上垫板27与压丝下垫板28配合将铝线压紧，当送丝气缸6返回时，压丝气缸7带动压丝上垫板27返回，松开压紧的铝线，铝线最后进入到下铝线导管31 ；
[0033]当送丝装置完成送丝动作后，铝线4从下铝线导管31进入到一次成型固定模33上的铝线孔331内，再而进入到一次成型固定模33的左侧凹槽内，卡钉前挡块35和卡钉后挡块36在卡钉挡块气缸37的推动下分别插入一次成型固定模33的左侧凹槽内和一次成型活动模34的右侧凹槽内，卡钉前挡块35和卡钉后挡块36插入后便将一次成型固定模33和一次成型活动模34的方形轨道挡住,随后一次成型活动模34在卡钉成型气缸9的推动下向一次成型固定模33方向运动，在运动过程中将铝线4剪断，运动到位后由卡钉前挡块35、卡钉后挡块36以及方形轨道共同形成了一个U形空间，将铝线折弯成了 U形卡39 ;
[0034]当合拢电机18正转时，通过联轴器39驱动正反旋丝杆19，在正反旋螺母作用下，驱动第一合拢膜13和第二合拢膜14向中心运动，进而进行合拢动作，将硅酮密封胶会被排挤开，并将包装硅酮密封胶的袋子收成一股绳状，等待进行打卡动作；
[0035]铝线一次成型后，卡钉前挡块和卡钉后挡块在卡钉气缸的带动下离开方形轨道，从而让出了 U形卡轨道，当需要进行的打卡动作时，合拢分模装置的第一合拢膜13和第二合拢膜14处于合拢状态，此时打卡挡块在打卡挡块气缸的驱动下，抵挡住了固定打卡模具的第二合拢膜14,以防止打卡动作对合拢气缸形成冲击；当打卡挡块气缸运动到位后，冲针11在冲针气缸10的推动下沿U形卡轨道将完成一次成型后的U形卡39推到打卡模具21的模具位，由于U形卡39在打卡模具21的模具位受到向心力，最终促使U形卡39向中心抱紧，将包装硅酮密封胶的袋子锁紧，从而完成包装袋子的封口动作；
[0036]当二次成型装置的打卡动作完成后，剪切气缸22带动切刀23对包装硅酮密封胶的袋子进行剪切动作。
[0037]U形卡成型过程在U形卡轨道20中进行，减少了运动环节，从而提高了系统的稳定性。
[0038]与现有技术相比，本实用新型提供的铝丝卡全自动软管分装机，将铝线的卡钉成型、封口集中于一台机中进行，无需预先制成指定形状的封口卡钉，节省了中间环节，硅酮密封胶生产厂家可直接用铝线对硅酮密封胶进行分装，降低了硅酮密封胶的分装成本。
[0039]另外，本实用新型提供的铝丝卡全自动软管分装机，能一次完成两次打卡，一次对一只包装袋的尾部和相邻另一支包装袋的头部同时进行封口和打卡动作，并带有剪切装置将两只相邻的包装袋切断，便于硅酮密封胶的自动化连续生产，提高生产效率。
[0040]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种铝丝卡全自动软管分装机，其特征在于，包括铝线送丝装置、一次成型装置、合拢分模装置、二次成型装置和剪切装置；其中: 所述铝线送丝装置主要由送丝气缸、压丝气缸、上铝线管夹、上铝线导管、下铝线管夹、下铝线导管、送丝支架、送丝底板、气缸固定杆、压丝上垫板、压丝下垫板组成，所述上铝线管夹、送丝气缸、送丝底板和下铝线管夹由上至下固定在所述送丝支架上，所述上铝线导管设置在所述上铝线管夹内，所述压丝气缸通过所述气缸固定杆固定在所述送丝底板上，所述压丝气缸的活动杆与所述压丝上垫板连接，所述压丝下垫板固定在所述送丝底板上，所述压丝上垫板和所述压丝下垫板配合压住铝线，所述下铝线导管设置在所述下铝线管夹内； 所述一次成型装置主要由一次成型固定模、可在一次成型固定模内滑动的卡钉前挡块、一次成型活动模、可在一次成型活动模内滑动的卡钉后挡块、卡钉成型气缸、卡钉挡块气缸、前后挡块连接架组成，所述一次成型固定模的位置固定，所述一次成型活动模与所述卡钉成型气缸连接，所述一次成型固定模开设有左侧凹槽，所述左侧凹槽内设置有卡接块，所述一次成型活动模开设有右侧凹槽，所述一次成型活动模在所述卡钉成型气缸的带动下嵌入到所述一次成型固定模的左侧凹槽内，所述卡接块嵌入到所述一次成型活动模的右侧凹槽内，所述卡钉挡块气缸通过所述前后挡块连接架与所述卡钉前挡块和所述卡钉后挡块连接； 所述合拢分模装置主要由合拢电机、联轴器、正反旋丝杆、第一合拢膜、第二合拢膜、第一合拢座、第二合拢座以及合拢连接块组成，所述第一合拢膜通过所述第一合拢座和所述合拢连接块与正旋螺母连接，所述第二合拢膜通过所述第二合拢座和所述合拢连接块与反旋螺母连接，所述合拢电机通过所述联轴器与所述正反旋丝杆连接，所述正旋螺母和所述反旋螺母套接在所述 正反旋丝杆上；所述第一合拢膜内设置有U形卡轨道，所述第二合拢膜内设置有打卡模具，当所述第一合拢膜和所述第二合拢膜合拢时，所述U形卡轨道正对直通到所述打卡模具的模具位； 所述二次成型装置主要由冲针气缸、冲针、打卡模具、打卡挡块和打卡挡块气缸组成，所述冲针气缸与所述冲针连接并带动所述冲针活动，所述冲针推动一次成型的招线沿U形卡轨道向所述打卡模具内运动，所述打卡模具固定在所述第二合拢膜上，所述打卡挡块气缸与所述打卡挡块连接并带动所述打卡挡块活动，所述打卡挡块在所述打卡挡块气缸的带动下抵挡住所述第二合拢膜； 所述剪切装置主要由剪切气缸、切刀和气缸安装板组成，所述剪切气缸与所述切刀连接并带动所述切刀活动，所述剪切气缸安装在所述气缸安装板上，当所述二次成型装置的打卡动作完成后，剪切气缸带动所述切刀对包装硅酮密封胶的袋子进行剪切动作。
2.根据权利要求1所述的铝丝卡全自动软管分装机，其特征在于，还包括挂丝装置，所述挂丝装置包括铝线盘、阻尼轴和送丝轮架，所述铝线盘通过所述阻尼轴安装在所述送丝轮架上，铝线缠绕在所述铝线盘上。
3.根据权利要求2所述的铝丝卡全自动软管分装机，其特征在于，所述铝线盘的数量为两个，所述上铝线导管和所述下铝线导管的数量为两个，所述一次成型固定模设置有两个铝线孔，所述U形卡轨道的数量为两个，所述打卡模具的模具位数量为两个，所述二次成型装置能一次对一只包装袋的尾部和相邻另一支包装袋的头部同时进行封口和打卡动作。
4.根据权利要求3所述的铝丝卡全自动软管分装机，其特征在于，在所述送丝装置中，所述压丝气缸与所述压丝上垫板之间的连接处设置有铰链。
5.根据权利要求1所述的铝丝卡全自动软管分装机，其特征在于，在所述二次成型装置中，所述冲针气缸和 所述冲针之间通过气缸接头连接。
【文档编号】B21F45/00GK203793677SQ201420197677
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月22日 优先权日:2014年4月22日
【发明者】梁可, 陈文峰, 叶其剑 申请人:佛山市金银河智能装备股份有限公司