专利名称：热熔插接管道的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种输送管道，特别涉及一种热熔插接管道。
目前的输送管道，管道与管接头体连接处需要加工螺纹及设置密封垫等多种附件。管道与管接头体连接麻烦，操作复杂，制造成本高，且长期使用，密封件容易损坏，发生跑漏现象。
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、强度高、密封好的热熔插接管道。
本实用新型的目的是这样实现的它包括管道、管接头体，管道可以采用塑料管和金属复合管，金属复合管的外部为金属外管，内部为塑料内管，管接头体的外层为金属外壁，内层为塑料内壁，金属复合管的塑料内管的内壁与塑料衬套一端的外壁热熔插接，管接头体的塑料内壁与塑料衬套另一端的外壁热熔插接，金属复合管与管接头体连接处塑料衬套的凸台上设置补偿垫。
金属复合管的塑料内管、管接头体的塑料内壁、塑料衬套采用同一材质的热熔塑料，用专用的热熔工具将连接部位表面加热，进行热熔和插接，冷却后自然成为一体，管接头体可以可以是直通连接头、弯头连接头、三通连接头、四通连接头和阀门的连接头。
本实用新型与现有技术相比，不采用螺纹连接，而是采用热熔插接的结构方式，使管道与管接头体成为一体，结构简单、安装操作方便，长期使用连接强度高、密封效果好，适用于外表豪华的明装输送管道，及暗敷墙体、地下和不能采用丝扣或法兰连接的输送管道。
以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
图1为本实用新型实施例1纵向剖视图；图2为本实用新型实施例2纵向剖视图；图3为本实用新型实施例3纵向剖视图；图4为本实用新型实施例4纵向剖视图。
参阅
图1，本实用新型实施例1中的管道采用金属复合管，它由金属复合管1、管接头体2、塑料衬套3、补偿垫4组成，金属复合管1的外部为金属外管10，内部为塑料内管5，管接头体2的外层为金属外壁7，内层为塑料内壁6，金属复合管1的塑料内管5的内壁与塑料衬套3一端的外壁热熔插接，管接头体2的塑料内壁6与塑料衬套3另一端的外壁热熔插接，金属复合管1与管接头体2连接处塑料衬套3的凸台上设置补偿垫4。
参阅图2，本实用新型实施例2中的管道采用金属复合管，它由金属复合管1、管接头体2组成，金属复合管1的外部为金属外管10，内部为塑料内管5，管接头体2的外层为金属外壁7，内层为塑料内壁6，管接头体2的塑料内壁6与金属外壁7之间设置环形插槽8，金属复合管1的塑料内管5的内壁与环形插槽8的塑料壁热熔插接。
参阅图3，本实用新型实施例3中的管道采用塑料管，它由塑料管9、管接头体2组成，管接头体2的外层为金属外壁7，内层为塑料内壁6，塑料管9的外壁与管接头体2的塑料内壁6热熔插接。
参阅图4，本实用新型实施例4中的管道采用金属复合管，它由金属复合管1、管接头体2组成，金属复合管1的外部为金属外管10，内部为塑料内管5，管接头体2的外层为金属外壁7，内层为塑料内壁6，金属复合管1一端通过剪切去掉一定尺寸的金属外管10，露出的塑料内管5的外壁与管接头体2塑料内壁6热熔插接。
权利要求1.一种热熔插接管道，包括管道、管接头体，管道可采用金属复合管或塑料管，金属复合管的外部为金属外管，内部为塑料内管，管接头体的外层为金属外壁，内层为塑料内壁，其特征是塑料衬套的一端与金属复合管的塑料内管相插接，其另一端与管接头体的塑料内壁相插接，金属复合管与管接头体连接处塑料衬套的凸台上设置补偿垫。
2.根据权利要求1所述的热熔插接管道，其特征是塑料管与管接头体的塑料内壁相插接。
3.根据权利要求1所述的热熔插接管道，其特征是管接头体的塑料内壁与金属外壁之间设置环形插槽，金属复合管的塑料内管与环形插槽相插接。
4.根据权利要求1所述的热熔插接管道，其特征是金属复合管一端为单层的塑料内管，与管接头体的塑料内壁相插接。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的热熔插接管道，其特征是管接头体可以是直通连接头、弯头连接头、三通连接头、四通连接头和阀门的连接头。
专利摘要本实用新型公开了一种热熔插接管道,包括管道、管接头体、塑料衬套、补偿垫,管道可采用金属复合管或塑料管,金属复合管为双层,外层为金属外管,内层为塑料内管,管接头体同样为双层,外层为金属外壁,内层为塑料内壁,塑料衬套的一端与金属复合管的塑料内管相插接,其另一端与管接头体的塑料内壁相插接,金属复合管与管接头体连接处塑料衬套的凸台上设置补偿垫。本实用新型属于输送管道,插接的结构采用热熔方式,使管道和管接头体成为一体,结构简单、安装操作方便,长期使用连接强度高、密封效果好,适用于外表豪华的明装输送管道,及暗敷墙体、地下和不能采用丝扣或法兰连接的输送管道。
文档编号F16L47/02GK2477927SQ01211440
公开日2002年2月20日 申请日期2001年1月20日 优先权日2001年1月20日
发明者王兴洲, 王守成 申请人:中国航天工业供销东北公司