专利名称：液体压力传动防冻取压装置的制作方法
技术领域：
本实用新型是在严寒地带对井下液体压力进行取压时用的一种防冻装置。
背景技术：
现有的液体压力传动防冻取压装置是将取压装置设置在压力管线以外的地方，通过充入液压油及两个活塞和一个挺杆这样的机械传导压力方式来测试，虽然具有一定的防冻效果，但是却存在着测量误差大的问题，一是因为压力是经多个机械部件传导而产生了较大的系统误差，二是因为两个活塞的面积不一致而导致误差较大，其平均测量误差在0.5-2.5MP之间，超出了普通压力表所允许的0.6MP的最大误差值，给压力实际测取工作带来了许多不便。
发明内容
本实用新型的目的就是针对取压装置易冻结凝固及测量误差大的问题，研究一种液体压力传动防冻取压装置，该装置能够满足在低温下不凝固，压力测取准确性高的要求。本实用新型由压力表1、快速阀门2、取压油盒3、活塞4、压力管线5组成。压力表1固定在取压油盒3的顶端，在取压油盒3中心处的上部设有油腔12，油腔12内注有液压油9，压力表1上的触头8设置在油腔12内，取压油盒3的下端与快速阀门2的上端是螺纹连接，快速阀门2设置在压力管线5内的压力介质6中，活塞4设置在取压油盒3的油腔12内。本实用新型由于压力介质6能够时刻冲刷快速阀门2，因此不会造成冻结现象；只有一个活塞不会因面积不同及机械传导环节多而引起过大的系统误差，用本实用新型进行取压误差均在0.2MP以内，满足了取压精度的要求。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
本实施方式由压力表1、快速阀门2、取压油盒3、活塞4、压力管线5组成。压力表1固定在取压油盒3的顶端，在取压油盒3中心处的上部设有油腔12，油腔12内注有液压油9，压力表1上的触头8设置在油腔12内，取压油盒3的下端与快速阀门2的上端是螺纹连接，快速阀门2设置在压力管线5内的压力介质6中，活塞4设置在取压油盒3的油腔12内，在活塞4上固定有密封圈18。取压油盒3的下部设有与油腔12相通且直径小于油腔12的孔17；在孔17的下方快速阀门2的上部内设有直孔19，直孔19的下端设有锥孔7，锥孔7的下端设有直空腔14，在快速阀门2的侧壁上设置有与直空腔14上端相通的入口11；快速阀门2的下端螺纹连接着压盖2-1，在压盖2-1的中心处设置有出口13，在快速阀门2上的直空腔14及锥孔7中设置有阀芯16，在压盖2-1的上端面与阀芯16的下端面之间设置有弹簧15。当取压时，打开快速阀门2，压力介质6从入口11经锥孔7及直孔19与阀芯16之间的缝隙20进入到孔17内，使压力直接作用到活塞4的下端面，活塞4下端面上的压力传递到上端面，再传递给液压油9，液压油9的压力传递给压力表1上的触头8，触头8的移动使压力表1上的指针10转动，通过压力表1上的指针10读数，即可准确地取得井下液体压力值。
权利要求1.液体压力传动防冻取压装置，它由压力表(1)、快速阀门(2)、取压油盒(3)、活塞(4)、压力管线(5)组成，压力表(1)固定在取压油盒(3)的顶端，在取压油盒(3)中心处的上部设有油腔(12)，油腔(12)内注有液压油(9)，压力表(1)上的触头(8)设置在油腔(12)内，取压油盒(3)的下端与快速阀门(2)的上端是螺纹连接，其特征在于快速阀门(2)设置在压力管线(5)内的压力介质(6)中，活塞(4)设置在取压油盒(3)的油腔(12)内。
2.根据权利要求1所述的液体压力传动防冻取压装置，其特征在于取压油盒(3)的下部设有与油腔(12)相通且直径小于油腔(12)的孔(17)，在孔(17)的下方快速阀门(2)的上部内设有直孔(19)，直孔(19)的下端设有锥孔(7)，锥孔(7)的下端设有直空腔(14)
3.根据权利要求1、2所述的液体压力传动防冻取压装置，其特征在于在快速阀门(2)的侧壁上设置有与直空腔(14)上端相通的入口(11)；快速阀门(2)的下端螺纹连接着压盖(2-1)，在压盖(2-1)的中心处设置有出口(13)。
4.根据权利要求1、2所述的液体压力传动防冻取压装置，其特征在于在快速阀门(2)上的直空腔(14)及锥孔(7)中设置有阀芯(16)。
5.根据权利要求1、2所述的液体压力传动防冻取压装置，其特征在于在压盖(2-1)的上端面与阀芯(16)的下端面之间设置有弹簧(15)。
专利摘要液体压力传动防冻取压装置,它是在严寒地带对井下液体压力进行取压时用的一种防冻装置。压力表(1)固定在取压油盒(3)的顶端,在取压油盒(3)中心处的上部设有油腔(12),油腔(12)内注有液压油(9),压力表(1)上的触头(8)设置在油腔(12)内,取压油盒(3)的下端与快速阀门(2)的上端是螺纹连接,快速阀门(2)设置在压力管线(5)内的压力介质(6)中,活塞(4)设置在取压油盒(3)的油腔(12)内。本实用新型由于压力介质(6)能够时刻冲刷快速阀门(2),因此不会造成冻结现象;只有一个活塞不会因面积不同及机械传导环节多而引起过大的系统误差,用本实用新型进行取压,误差均在0.2MP以内,满足了取压精度的要求。
文档编号F16H39/00GK2494893SQ0124916
公开日2002年6月12日 申请日期2001年8月17日 优先权日2001年8月17日
发明者王洪涛, 孙经伟, 张中一, 李淑英 申请人:大庆油田有限责任公司