专利名称：遮热保温夹套管道的制作方法
技术领域：
本实用新型属于管道的绝热装置范畴，尤其涉及一种遮热保温夹套管道。
其技术方案为研制一种遮热保温夹套管道，包括内管、外管，两者套装形成夹套，夹套间填充绝热层，其特征是自右向左，本实用新型主要由内管2、外管1、内外管固定密封隔环E、内管滑动支撑环F、内管滑动密封隔环D、夹套间填充的遮热保温层G和外管超温补偿节C等构成；其中a、外管1间隔设置密闭的外管超温补偿节C，其外设置三通连通管10和具有截止功能的三通管件11，其内设置内、外管固定密封隔环E；所述的内、外管固定密封隔环E，是由焊接在外管超温补偿节C内壁的钢板外法兰环8、绝热垫层13和焊接在内管2外壁的钢板内法兰环9，通过螺栓联接构成；外管超温补偿节C内充填保温材料19；钢板内法兰环9上焊接限位拉杆12，限位拉杆12两端设置长条孔，限位拉杆12与外管超温补偿节C用限位螺栓联接；b、内管2、外管1两者套装形成的夹套内，设置内管滑动密封隔环D和内管滑动支撑环F；所述的内管滑动密封隔环D，由焊接在内管2外壁上的钢板法兰圈18、隔热密封垫圈17通过螺栓联接构成；隔热密封垫圈17与外管1内壁滑动配合；所述的内管滑动支撑环F，是指在内管2外壁包裹的遮热保温层G外表面设置金属支撑环5构成，金属支撑环5上至少分布着两个凹孔，凹孔内设置可在外管内壁滚动的滚珠6；c、内管2、外管1两者套装形成的夹套内，填充的绝热层是交替排列的复合遮热保温材料层；所述的交替排列的复合遮热保温材料层，是由内管2外壁涂敷的热反射涂层、外管1内壁涂敷的银粉漆和位于夹套间径向交替缠裹的绝热隔离材料4与铝箔3构成，外管1外表面涂有防腐层。
其内、外管固定密封隔环E两侧设置连通管10，连通管10上设有带截止丝堵的三通管件11；其外管超温补偿节C可设置保温接长管15，保温接长管15内安装疏水管14，疏水管14上可以焊有散热肋片16；其两个相邻内、外管固定密封隔环E间的内管2可设置波纹补偿器7，波纹补偿器7设置在外管超温补偿节内C。
本实用新型的优点是造价低，保温效果好，安全可靠。
参见
图1，自右向左，本实用新型主要由内管2、外管1、内外管固定密封隔环E、内管滑动支撑环F、内管滑动密封隔环D、遮热保温层G、外管超温补偿节C等组成。
参见图2，夹套管内交替排列的复合遮热保温材料的情况；绝热隔离层4与热反射铝箔3交替排列构成遮热保温层G，内钢管2的外表面涂有热反射涂层，外钢管1的内表面涂有银粉漆、外表面涂有防腐层，利用涂层及遮热保温层实现对管道的遮热保温；绝热隔离层4与热反射铝箔3交替排列在内外管的夹套之间，形成多层遮热保温，降低内管2的幅射换热，遮热保温层G(类似遮热板)与外管内壁和内管外壁均不接触，免除传导散热。
参见图3，内管滑动支撑环示意图，在内管2外壁包裹有遮热保温层G，遮热保温层外是金属支撑环5，金属支撑环5上至少分布着2个直径小于滚珠6直径的凹孔，滚珠6就安放在凹孔内，滚珠6与外钢管1内壁接触并可在外管内壁滚动，形成轴承式的滑动支撑，使内管2滑动阻力减小；由于隔热层4的隔热作用，以及滚珠6与金属支撑环5和外套管1均为点或线性接触，由内管2传到外管1的热量变得很少。
参见图4，外管超温补偿节C的结构示意图，是由焊接在内管2外壁上的钢板外法兰环8和焊接在外管超温补偿节C内壁上的钢板内法兰环9，两法兰环之间有隔热垫层13，紧固螺栓、限位拉杆12、三通连通管10和具有截止功能的三通管件11，补偿节C内填充的保温材料19等组成内外管固定密封隔环E。
内外管固定密封隔环E能隔断夹层内空气的轴向流动，限位拉杆12用于承受因内管2热伸长产生的拉力，可保证内管2伸缩不会引起外管超温补偿节C的变形，只有当内管2发生泄漏造成外管1超温时补偿外管1的热伸长量，防止外管1应力破坏；焊接在外管1上的连通管10跨越内外管固定密封隔环E，形成空气通路，连通管10上设有三通11；内管2的排气管(用于水压试验时排除管内气体时使用)和排污疏水管14(用于水压试验完毕后排除管中的污水或定期排除蒸汽凝结水用)设在内外管固定密封隔环E附近，是为了避免因内外管热伸长变形量不一致造成焊口开裂，保温接长管15的作用在于防止通过疏水管14传到外管1的热量过大造成外管1局部防腐破坏，疏水管14上焊有肋片16目的也在此；连通管10上的三通管件11是具有截止功能的特殊三通，拧紧丝堵可截断空气通路，用于分段测试相邻管段的真空度。
参见图5，内管滑动密封隔环D，由焊接在内管2上的钢板法兰圈18，隔热密封垫圈17、钢垫环和紧固件组成，能随内管2滑动，并能隔断内外管夹层间空气的轴向流动，外管1壁上位于滑动密封隔环D两侧的相应位置上设置连通管10。
参见图6，内、外管固定密封隔环E，设在外管超温补偿节C内，是由焊接在内管2管壁上的钢板内法兰环9与焊接在外管超温补偿节C内壁上的钢板外法兰环8，通过若干个螺栓紧固在一起，8、9两环之间设有绝热垫层13以减少传到外管1的热量，相邻内、外管固定密封隔环E之间的内钢管2设有波纹补偿器7，波纹补偿器7也设在外管超温补偿节C内。
本实用新型由于采用了热反射涂层，多层遮热保温，将夹层内的空气抽出还可实现真空遮热保温，不但保温效果好，同时还能最大限度地减小外套管的管径，以及免除常规技术所必须的钢筋混凝土支座，故能大幅度降低工程造价，同比降幅可达30％以上。
本实用新型曾在内管φ325×8、外套管为φ377×7，蒸汽温度300℃的蒸汽管段进行测试，外管表面温度只有18℃，与环境的温差小于5℃。达到了预期的发明目的。
权利要求1.一种遮热保温夹套管道，包括内管、外管，两者套装形成夹套，夹套间填充绝热层，其特征是自右向左，本实用新型主要由内管(2)、外管(1)、内外管固定密封隔环(E)、内管滑动支撑环(F)、内管滑动密封隔环(D)、夹套间填充的遮热保温层(G)和外管超温补偿节(C)等构成；其中a、外管(1)间隔设置密闭的超温补偿节(C)，其外设置三通连通管(10)和具有截止功能的三通管件(11)，其内设置内、外管固定密封隔环(E)；所述的内、外管固定密封隔环(E)，是由焊接在外管超温补偿节(C)内壁的钢板外法兰环(8)、绝热垫层(13)和焊接在内管(2)外壁的钢板内法兰环(9)，通过螺栓联接构成；密闭的外管超温补偿节(C)内充填保温材料(19)；钢板内法兰环(9)上焊接限位拉杆(12)，限位拉杆(12)两端设置长条孔，限位拉杆(12)与外管超温补偿节(C)用限位螺栓联接；b、内管(2)、外管(1)两者套装形成的夹套内，设置内管滑动密封隔环(D)和内管滑动支撑环(F)；所述的内管滑动密封隔环(D)，由焊接在内管(2)外壁上的钢板法兰圈(18)、隔热密封垫圈(17)通过螺栓联接构成；隔热密封垫圈(17)与外管(1)内壁滑动配合；所述的内管滑动支撑环(F)，由在内管(2)外壁包裹的遮热保温层(G)外表面设置金属支撑环(5)构成，金属支撑环(5)上至少分布着两个凹孔，凹孔内设置可在外管内壁滚动的滚珠(6)；c、内管(2)、外管(1)两者套装形成的夹套内，填充的绝热层是交替排列的复合遮热保温材料层；所述的交替排列的复合遮热保温材料层，是由内管(2)外壁涂敷的热反射涂层、外管(1)内壁涂敷的银粉漆和位于夹套间径向交替缠裹的绝热隔离材料(4)与铝箔(3)构成，外管(1)外表面涂有防腐层。
2.按照权利要求1所述的遮热保温夹套管道，其特征是所述的内、外管固定密封隔环(E)两侧设置连通管(10)，连通管(10)上设有带截止丝堵的三通管件(11)。
3.按照权利要求1所述的遮热保温夹套管道，其特征是所述的外管超温补偿节(C)可设置保温接长管(15)，保温接长管(15)内安装疏水管(14)，疏水管(14)上可以焊有散热肋片(16)。
4.按照权利要求1所述的遮热保温夹套管道，其特征是所述的两个相邻内、外管固定密封隔环(E)间的内管(2)可设置波纹补偿器(7)，波纹补偿器(7)设置在外管超温补偿节内(C)。
专利摘要一种遮热保温夹套管道，属管道绝热装置。其自右向左，由内、外管、固定密封隔环、滑动支撑环和密封隔环、遮热保温层及外管超温补偿节构成；外管间隔设外管超温补偿节，其外设连通管和三通，其内由焊在补偿节内壁的外法兰环、绝热垫和焊在内管外壁的内法兰环联接构成固定密封隔环；其间是保温材料；内法兰环上焊两端设长条孔的限位拉杆，与补偿节联接；滑动密封隔环由焊在内管外壁的法兰圈、隔热密封垫圈联接构成，与外管内壁滑动配合；滑动支撑环由遮热保温层外面的金属支撑环和滚珠构成；夹套内的绝热层是交替排列的复合遮热保温材料层，由内管外壁的热反射涂层、外管内壁的银粉漆和径向交替缠裹的绝热材料与铝箔构成。优点是造价低，保温好。
文档编号F16L59/00GK2589792SQ0221329
公开日2003年12月3日 申请日期2002年3月18日 优先权日2002年3月18日
发明者齐克先, 齐慧 申请人:齐克先