专利名称：隔膜式差压密封装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种密封装置，特别涉及的是转动轴轴端密封的隔膜式差压密封装置。
目前，在转动轴轴端密封、特别是离心泵转动轴轴端密封的公知技术中，采用的多是机械式波纹管密封。这种密封装置是由弹性波纹管组件、静环、静环密封圈、“O”型圈组成。这种结构的密封装置存在的问题是加工工艺复杂，安装、调整困难，磨损后的补偿性能差，其密封压力是一个变值，即弹性波纹组件使用时间一长，端面产生的磨损使弹簧拉长，弹性衰减，密封效果随之下降。
本实用新型的发明目的是提供一种隔膜式差压密封装置，通过流体的压力传递实现密封，代替原有的机械式密封装置，解决转动轴轴端的密封问题。
本实用新型的发明目的是这样实现的隔膜式差压密封装置由主体、隔膜、动环、静环、压力流体腔组成。主体是容纳隔膜、动环、压力流体腔并且具有一定的空间保证隔膜、动环能够作轴向移动的腔体，同时也是流体压力的传递室。主体内隔膜前开有压力流体腔，通过孔道与装有泵体内泄漏的压力流体相通。隔膜是一种弹性物质，安装在主体内动环的前面，隔膜将压力流体腔内的压力流体与空腔隔断，使压力流体不能流入空腔。隔膜与动环相接，动环与静环相接，静环使用螺钉固定。动环和静环使用如陶瓷、硬质合金、石墨等类耐磨材料。为了能够推动动环移动与静环紧密结合形成密封端面，压力流体不流入空腔，结构设计要求其动环与静环的接触面积小于隔膜与动环的接触面积，这样可以使隔膜与动环的接触面产生的压力大于动环与静环的接触面所产生的压力，利用泵体内的压力流体通过压力流体腔将压力传递给隔膜并推动动环作轴向运动，使动环与静环紧密结合形成密封端面，在压力流体的作用下，使得隔膜和动环与静环结合后形成的密封端面能够产生较好的密封效果。工作时，在压力的作用下，虽然动环与静环结合形成的密封端面不断磨损，但由于动环的不断移动，可以使密封性能得到补偿。
本实用新型设计结构简单，安装维修方便，制造成本低，使用寿命长，密封面磨损后可在压力差的作用下得到自动补偿。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明
图1是本实用新型结构剖视图。
本实用新型用于离心泵转动轴轴端密封，将隔膜2、动环3、静环5安装在主体1内。接触面10、8安如下设计压力流体腔的压力为P，接触面10的面积为S1，接触面8的面积为S2，根据接触面10产生的压力大于动环3与静环5的接触面8所产生的压力的设计原则，确定两个接触面10、8的面积应为S1＞S2。用螺钉6将静环5固定在离心泵转动轴上使静环5随着转动轴一起转动。密封圈4用于动环3与主体1和静环5与转动轴的密封，孔道12连通了设计在隔膜2前的压力流体腔11，利用泵内泄漏的压力流体7通过孔道12流动到压力流体腔11的流动过程作为压力转递。由于隔膜2、动环3、静环5紧密结合后所能达到的密封效果使压力流体不能流入空腔9无法外泄而实现轴端密封。
权利要求1.一种隔膜式差压密封装置，其特征是由主体(1)、隔膜(2)、动环(3)、静环(5)、压力流体腔(11)组成；隔膜(2)、动环(3)、静环(5)安装在主体(1)内，隔膜(2)与动环(3)相接，动环(3)与静环(5)相接，静环(5)使用螺钉(6)固定转动轴上并能随着转动轴一起转动，压力流体腔(11)设计在隔膜(2)前，中间有孔道(12)与泵内压力流体(7)相通。
2.根据权利要求1所述的隔膜式差压密封装置，其特征是动环(3)与静环(5)接触面(8)的面积小于隔膜(2)与动环(3)接触面(10)的面积。
专利摘要本实用新型公开了一种适用于转动轴轴端密封的隔膜式差压密封装置，由主体、隔膜、动环、静环、压力流体腔组成。隔膜、动环、静环依次安装在主体内，压力流体腔设计在隔膜前，通过孔道与装有泵体内泄漏的压力流体相通。隔膜将压力流体腔内的压力流体与空腔隔断，使压力流体不能流入空腔。由于动环与静环的接触面小于隔膜与动环的接触面，使隔膜与动环的接触面产生的压力大于动环与静环的接触面所产生的压力，推动动环移动，并与静环结合产生密封端面实现密封。本实用新型设计结构简单，安装维修方便，制造成本低，使用寿命长，密封面磨损后可在压力差的作用下得到自动补偿。
文档编号F16J15/40GK2539884SQ0223172
公开日2003年3月12日 申请日期2002年4月21日 优先权日2002年4月21日
发明者何方文 申请人:何方文