专利名称：带有加强及隔音层的复合管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种复合管，尤其涉及一种带有加强及隔音层的复合管。
为实现本实用新型的目的，本实用新型复合管管壁包括至少一层加强及隔音层，该加强及隔音层内表面有一层衬管，其外表面有一层外管，所述衬管及所述外管与所述加强及隔音层粘接或压接在一起。
优选地，所述加强及隔音层为由发泡材料构成的多孔状发泡层。
优选地，所述加强及隔音层由波浪形管及其与所述衬管和所述外管围成的空腔构成，所述波浪形管长度方向管壁断面呈相互衔接的梯形或矩形，所述空腔为各自封闭的环行腔，该环行腔沿复合管长度方向排列。
优选地，所述加强及隔音层由位于所述衬管和所述外管之间的沿复合管的周向均匀分隔的多个T形立筋及由T形立筋之间隔出的空腔构成，所述T形立筋沿复合管的长度方向呈螺旋状延伸。
优选地，所述多个T形立筋之间隔出的螺旋状空腔内填充有发泡层。
本实用新型复合管在管壁上设置由发泡材料或隔筋及空腔构成的加强及隔音层后，在加大复合管壁厚的情况下，复合管单位长度重量增加很少，甚至不增加，因此，本实用新型复合管可以根据需要设计其壁厚，以得到适当的耐内压及耐外压的强度。同时，本实用新型中的加强及隔音层可以有效吸收冲击能，并且隔绝管内与管外之间的热量传递，因此，本实用新型复合管具有良好的隔音、隔热功能。
衬管3、加强及隔音层2和外管1均由塑料制成，加强及隔音层2的厚度小于衬管3的厚度。这样通过增加加强及隔音层2的断面高度可以有效地增大复合管的壁厚，从而有效地提高复合管的强度。同时通过复合管管壁上一个个封闭的空腔，可以吸收外界对复合管造成的振动冲击，从而起到很好的隔音作用。
图2所示实施例2中，加强及隔音层4由发泡材料层构成，发泡材料比重很小，同时具有优良的隔热、隔音效果。在衬管3和外管1之间充满发泡材料后，即增大了复合管的壁厚，而且发泡材料对衬管3和外管1产生一定的压力，使复合管的强度得到进一步的加强。
图3、图4所示实施例3中，衬管3和外管1之间的加强及隔音层由T形立筋6和发泡材料层5构成，T形立筋6与衬管3一体制成，并且沿衬管3外表面均布，外管1包覆在T形立筋6的外表面上，T形立筋6沿复合管的长度方向呈螺旋状缠绕在衬管3的外表面上，T形立筋6、衬管3、外管1之间围成一个个同样沿复合管长度方向延伸的螺旋状空腔，该空腔内充满发泡材料，构成发泡层5。
在T形立筋6和发泡层5共同作用下，既使复合管通过加大壁厚使强度得到提高，又进一步强化了加强及隔音层的强度，从而满足对管材所提出的既要轻，又要具备高的强度的要求。
权利要求1.一种带有加强隔音层的复合管，其特征在于，复合管管壁包括至少一层加强及隔音层，该加强及隔音层内表面有一层衬管，其外表面有一层外管，所述衬管及所述外管与所述加强及隔音层粘接或压接在一起。
2.如权利要求1所述的带有加强及隔音层的复合管，其特征在于，所述加强及隔音层为由发泡材料构成的多孔状发泡层。
3.如权利要求1所述的带有加强及隔音层的复合管，其特征在于，所述加强及隔音层由波浪形管及其与所述衬管和所述外管围成的空腔构成，所述波浪形管长度方向管壁断面呈相互衔接的梯形或矩形，所述空腔为各自封闭的环行腔，该环行腔沿复合管长度方向排列。
4.如权利要求1所述的带有加强及隔音层的复合管，其特征在于，所述加强及隔音层由位于所述衬管和所述外管之间的沿复合管的周向均匀分隔的多个T形立筋及由立筋之间隔出的空腔构成，所述T形立筋沿复合管的长度方向呈螺旋状延伸。
5.如权利要求4所述的带有加强及隔音层的复合管，其特征在于，所述多个T形立筋之间隔出的螺旋状空腔内填充有发泡层。
专利摘要本实用新型公开了一种带有加强及隔音层的复合管，复合管管壁包括至少一层加强及隔音层，该加强及隔音层内表面有一层衬管，其外表面有一层外管，所述衬管及所述外管与所述加强及隔音层粘接或压接在一起。本实用新型复合管在管壁上设置由发泡物质或隔筋及空腔构成的加强及隔音层后，在加大复合管壁厚的情况下，复合管单位长度重量增加很少，甚至不增加，因此，本实用新型复合管可以根据需要设计其壁厚，以得到适当的耐内压及耐外压的强度。同时，本实用新型中的加强及隔音层可以有效吸收冲击能，并且隔绝管内与管外之间的热量传递，因此，本实用新型复合管具有良好的隔音、隔热功能。
文档编号F16L9/21GK2573821SQ0225371
公开日2003年9月17日 申请日期2002年9月6日 优先权日2002年9月6日
发明者夏志龙 申请人:夏志龙