改进的磁性密封件的制作方法

专利名称：改进的磁性密封件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于转动轴的磁性密封件，更具体地说，涉及允许轴轴向移动的磁性密封件。
背景技术：
已经证实，磁性密封件能可靠地用于转动轴。磁性密封件具有一固定环，这里称为固定件，还具有一转动环，这里称为转动件。固定件大体固定在轴壳体上，并且不随着轴一起转动。转动件大体随着轴移动转动。固定件和转动件通过接触面接触，所述接触面在固定件和转动件之间提供密封。显然，接触面承受摩擦力。
采用各种装置来保持接触面之间的密封。磁性装置是所采用的一种方法，它通过永久磁体的吸引力来保持固定件和转动件接触面接触。磁体可以设置在固定件或者转动件上，且磁体与相对元件上的铁磁材料相互作用。在Adams的美国专利第5,078,411号中示出了磁性密封件的特征，该专利援引于此，以供参考。如在Adams中所示，磁体可以设置在固定件(图7)或者转动件(4)上。
在Dawson的美国专利第5,730,447号中示出了一种改进的磁性密封件。该专利揭示了一种在固定件上的“浮动”内环面，它在轴倾斜或轴未对齐时保持接触面的接触。不过，现有技术的磁性密封件无法解决在轴发生轴向移动时保持接触面之间的正确关系的问题。例如，不管是在Adams或Dawson中，采用的都是双元件的固定件/转动件设计，当轴发生轴向移动时，这样的设计可能会在固定件和转动件分离时导致密封丧失。
双元件磁性密封件的另一个问题是，接触面可能会受到损伤。为了实现密封，接触面以高容差要求(如0.00001-0.00005英寸)平直叠合。在装配中，使用者可能会刮伤、弄出缺口或者以其它的方式损伤到接触面。在安装者可以接触到两个面时，这是很容易发生的。
磁性密封件的最后一个问题是，密封件的一些元件可能会通过弹性体材料的O形圈连接至转动的轴上。时间一长，这些O形圈可能会受到热量和其它应力，它们可能会粘附或者半粘结在轴上，从而在轴轴向移动期间发生阻挡的问题。

发明内容
因此，本发明的一个目的是提供一种磁性的转动密封件，它允许轴在任一方向上可不受限制轴向移动，且无需取下密封件。
本发明的一个目的是提供一种单个单元的固定件/转动件磁性密封件。
本发明的一个目的是提供一种单个单元的固定件/转动件磁性密封件，它易于安装，无需套筒、打入接箍、或其它将密封件设置在轴壳体中的装置。
本发明的一个目的是提供一种磁性密封件，它的接触面在安装的过程中受到保护。
本发明还有一个目的是，在装上了磁性密封件的机器在其工作和待机模式期间可保护接触面不暴露于污染物。
本发明的另一个目的是在轴轴向移动的过程中使粘连的转动件O形圈脱开。
这里所述的本发明是磁性和机械耦合的一固定件和一转动件。通过设置在一个元件上的一互锁环形凹槽和设置在另一个元件上的一凸缘面来提供所述的机械耦合。该机械耦合允许两元件在转动架超出预定的自由移动范围时互连起来。在超过预定范围之后，转动件沿着轴滑动，而固定件保持固定不动。
附图简述

图1示出了本发明的第一实施例的横截面图，为转动件外露的类型；图2示出了本发明另一实施例的横截面图，为固定件外露的类型；图3示出了本发明的固定件外露类型的其它实施例的横截面图。
具体实施例方式
实施例1-外露转动件固定件为了定义明确，轴向运动指的是沿着轴的方向，而横向或径向指的是垂直于轴的方向。所有的O形圈被认为是“密封装置”，并较佳的是用氟橡胶制成。
本发明包括机械和磁性耦合的固定件10和转动件50。固定件10和转动件50两者是具有比轴稍大的孔的两个环，它们可以与轴相耦合。在图1中示出了一个实施例。图中示出了固定件10和转动件50。在该实施例中，转动件50位于壳体2外面。转动件50环绕旋转轴1。固定件10是两件式的元件，包括一壳体适配件11和一固定面12。固定面12和壳体适配件11通过O形圈13耦连。在本实施例中，壳体适配件为17-4PH的铁磁钢，而固定面则为17-4PH淬火热处理钢。固定面12相对壳体适配件11可“浮动”，如美国专利第5,730,447号中所述，该专利援引于此，以供参考。
固定面12有一接触面12A，它被磨平至很高要求的容差(如平整度在0.000023英寸之内)。接触面12A例如可以覆层有硅酸盐、氧化钛、钨铬钴合金、氮化钛。壳体适配件11安置在轴壳体开孔4中，并通过设置在壳体适配件中的一凹槽15中的O形圈14的工作来保持在轴壳体开孔4中。凹槽15可以在其下具有一中线凹槽16(一“槽中槽”)；凹槽16允许放置在凹槽15中的O形圈14“流入”或被压缩入中线凹槽16中，因此限制O形圈在凹槽15中滑动能力，这是本技术领域中为人们所熟知的；或者，凹槽15的形状可以成形为阻止O形圈滑动，诸如在美国专利第5,730,447号中所述的半圆形的凹槽(两种结构都被称为“防滑结构”)。
壳体适配件11有一第一唇缘17和一第二唇缘18。当壳体适配件11安装好时，第二唇缘18平接在轴壳体的外部上，且第一唇缘17离开轴壳体一距离，该距离为第二唇缘18的厚度。因此第一唇缘17提供了一抓握表面，可以利用它来帮助从轴壳体开孔4上取下安装的组合密封件。
壳体适配件11还具有一轴向延伸的直立周环20，它带有从其横向延伸的一环凸缘21。如图所示，环凸缘21横向向外延伸，不过，向内延伸也能提供该元件所要的功能，如下面所述的那样。
转动件转动件50与轴一起旋转，并通过放置在一环形凹槽52中的一O形圈51与轴1相耦合。该O形圈51也对轴1密封转动件50。不过，O形圈51的直径稍稍小于凹槽52的宽度。在一现行的实施例中，在将O形圈压缩到凹槽中之后，凹槽宽度比O形圈大约0.010。转动件50还具有转动件接触表面53，它与固定件接触表面12A相配，以密封固定件/转动件表面。O形圈/凹槽51/52不应是防滑的结构，因为希望转动件50可沿着轴1滑动，以适应随着时间久后会发生的接触表面上的磨损。转动件接触表面53一般由四氟乙烯(TFE，或聚四氟乙烯(PTFE)或特氟隆)碳石墨和陶瓷材料(包括)。
转动件50具有一轴向延伸的环形凹槽54，它与轴向环20和环凸缘21的横截面形状大致互补，但要稍大一些(这里，形状差0.010，在环形凹槽54与环20之间(转动件的自由移动范围)提供一定量的“游隙”))。游隙的量是预定的，并不应太大以致妨碍到磁体将接触面保持在一起的能力。互补的环形凹槽形状在转动件环形凹槽54上形成一凸缘端或肩部55，如下面所述，该凸缘端或肩部与固定件10的轴向环20上的凸缘21协同工作。该肩部55设计成在超过转动件50的自由运动范围之后，与固定件的轴向环20和凸缘21机械耦合。
通过互锁转动件环形凹槽54与固定件环20来将固定件10与转动件50互锁成一单元，并从而组装好密封件100。该互锁要求转动件环形凹槽具有柔性或者固定件的环/凸缘具有可压缩性。已经发现，对转动件结构采用人造合成的碳/特氟隆(PTFE)/陶瓷的非磁性材料就可提供合适的柔性。已发现的一种合适的材料是700HP，可从德克萨斯州休斯顿的GSF Plastics购得。这种材料也适于转动件接触面，从而使整个转动件能用单种材料构成。
转动件50具有一系列轴向延伸的凹腔60。在这些凹腔中放置有永久磁体61，它们一般为本技术领域中已知的稀土合成物，诸如钐钴合金。磁体的数量和尺寸应足以保持两接触面之间的密封关系。将磁体61放置在非磁性材料中的优点是不会扰乱磁体所产生的磁场。或者，可以使用一磁性环来替代多个磁体。
磁体61用环氧树脂粘附在转动件中。不过，当使用人造材料的转动件合成物时，环氧树脂对转动件的附着能力可能会成问题。为了解决这样的问题，在转动件50中铣出环氧通道99，所述通道从凹腔底部延伸至转动件50的相对面，且在与凹腔相对的端部处稍呈漏斗形状。重要的是，凹腔通道顶部的横截面面积比通向凹腔的通道开口(通道底部)的大。顶部的附加的通气会防止在通道中将形成的环氧树脂塞移出，并保持磁体附接至环氧树脂塞的底部。放置在这些通道99中的环氧树脂将接触并附着在磁体61上，并从而将磁体61保持在凹腔60中，并阻止磁体在通道99的漏斗状端部中的“环氧树脂头部”的作用下发生移动。一种合适的环氧树脂是3M-DP 190，可从3MCorporation购得。
如可理解的，可以在工厂中组装固定件/转动件，并将它们作为一个单元100而运输到安装现场。以这种方式，接触面12A/53就不外露，因而防止诸面被安装者损坏。在现场，将密封单元100放置在轴1上，并将它滑动至其最终位置。因为固定件/转动件分别通过O形圈对壳体/轴密封，所以该密封件相对较易安装，且无需压床。
工作所述密封件100允许轴体如下所述的轴向移动。
1.向外移动如果轴1从壳体向外移动，则转动件50开始时会与轴一起向外移动，但磁体会将转动件拉回以与固定件接触。对于该第一(在10/1000英寸范围之内)程度的运动，转动件易于沿着轴滑动(由于O形圈的直径比凹槽的宽度小10/1000英寸，所以O形圈保持不动)。如果轴移动超过了O形圈51与环形凹槽宽度52之间的间隙(大体超过0.01英寸)，则O形圈51将与凹槽52的侧壁相接触，并且，若O形圈在凹槽52中滑动，则转动件将再次在轴上轴向滑动。
已经发现，约3-4磅/平方英寸的磁性闭合力足以克服O形圈的摩擦力，以使转动件在轴上轴向滑动。不过，由于下面将述的理由，闭合力(在面接触的情况下)较佳的是9-11磅/平方英寸。出于下面的理由，闭合力越大越好。一旦密封件被放置在轴上，O形圈51就承受热量，并可能会粘着在电动机轴上。如果O形圈附着于轴，则O形圈在轴足够地移动而使其与凹槽52的侧壁接触之后也不会滑动。当发生这样的情况时，转动件就不再跟随或模仿轴向外的轴向运动，致使两接触面之间产生一间隙。轴超过0.01英寸的进一步向外移动会使转动件与固定件之间的“游隙”被抵消或消除，从而转动件凹槽/肩部就接触到直立环的凸缘。一旦发生接触，转动件就与固定件相耦合，并无法进一步向外移动，结果是，附着的O形圈就被脱开，使转动件又可以在轴上滑动。不过，此时转动件与固定件隔开0.01英寸，且使磁性闭合力减小。使用目前的设计，该0.01英寸的减小应将闭合力减小到接触面接触时的约60％，或者从约10磅/平方英寸减少到一约4磅/平方英寸的闭合力。如上所述，一4磅/平方英寸的力足以将接触面拉到一起，从而从转动件凹槽/肩部机械解开固定件环/凸缘。
本结构使转动件能在轴上滑动，并大体保持密封。并且，即使O形圈发生粘附，本结构设计成也通过(利用足够大的轴移动)固定件/转动件的机械耦合来减小摩擦力，这样，磁性闭合力足以进行磁性耦合(与环/环形凹槽几何形状的机械耦合有区别)，并将接触面带到一起，从而释放粘附的O形圈。
固定件固定面12会在磁体的作用下横过壳体适配件11轴向滑动。当轴足够地移动，环形凹槽凸缘端55将接触到轴向环凸缘21。此时，固定件/转动件就机械耦合成一个单元。轴进一步的向外移动会导致两种可能性中的一种(1)该耦合单元将随轴一起轴向移动；或者(2)转动件50将在轴1上滑动，且同时壳体适配件11在壳体中保持不动。因为将固定件10保持在壳体中的摩擦力大于将转动件保持在轴上的摩擦力(由于固定件壳体O形圈上的较大的“O”形圈表面面积和该O形圈的防滑结构)，结果，转动件50就沿着轴轴向滑动，而壳体适配件11保持不动。
2.向内移动如果轴向内移动，则固定件和转动件就通过转动件与固定件接触面之间的接触而机械耦合，并且，即使转动件O形圈粘附在轴上，转动件也必定在轴上滑动。当O形圈粘附在轴上时，如果轴的向内移动足够大的话，将通过一剪切力来使O形圈脱开。
在两种情况下(轴向内移动，轴向外移动)，接触面都大体保持一密封表面，并且诸O形圈围绕壳体和轴连续地密封。在O形圈附着的向外移动中，可能会在短时间丧失密封，直至轴向内回移为止，或者直至轴进一步移动挣脱O形圈为止。在大多数工作情况下，轴的轴向移动是瞬时的，并且，特别是飞溅类型的环境中，任何的密封丧失应仅产生极少或不产生横过接触面的流体损失。此外，环形凹槽和互锁环/凸缘设有一附加的结构装置。这些装置的几何形状产生一迷宫式的结构，为接触表面提供附加的保护以免受污染物的影响。
如所设想的，可认为，与一浸漫应用场合相反，转动件外露的密封件对于喷溅或薄雾腔室的应用场合是最佳的。如可理解的，在浸漫环境中，接触面上将被施加上向外的液压力，其趋向于分开接触面。
因此，转动件/固定件的几何形状提供了一种使固定件与转动件耦合的机构，并且，保持固定件和转动件的摩擦力的差可具有一种允许转动件移动而固定件保持固定不动的作用。固定件也可以简单地利用壳体适配件与壳体的压配合、或者利用合适的壳体和壳体适配件的几何形状，来保持固定不动。不过，在这些情况中，整个密封件将更难安装。
实施例2-外露固定件固定件图2示出了另一实施例，它具有在轴壳体2中的转动件50，而固定件10外露。如前，固定件10是多件式元件。如图2中所示，固定件10是三件式元件，包括一固定面12、一固定面适配件16以及一可适配件11。如图所示，固定面适配件16和壳体适配件11通过一O形圈耦合。当装配好后，可以在O形圈与外表面之间的区域40中、壳体适配件11和固定面适配件16接头的周缘区域中放置诸如锁定剂(lock-tite)之类的粘结剂。此外，壳体适配件内孔包含两个梯级凸缘一第一凸缘区域44，固定面适配件16邻靠在该区域44上；以及一第二凸缘区域45，它在壳体适配件11与固定面适配件16装配起来是产生一环形凹槽20。该环形凹槽20的一侧壁91用作一将与转动件50上的一凸缘80互锁(下面会加以描述)的互锁肩部。在一些例子中，可能希望将固定面适配件16固定地连接至壳体适配件11，如通过滚轧卷边这些元件之间的接头69(参见图3)。
壳体适配件11通过一防滑O形圈结构与壳体2耦连，如前所述。因为在这里固定件10是外露的元件，所以此时壳体适配件11就具有带双重唇缘的外壁(唇缘51和唇缘52)，提供合适的隔离凸缘以可容易地拆下一安装好的密封件。密封件的工作是不需要这样的双唇缘结构的。在固定面适配件16的诸凹腔60中放置有多个磁体61。同样，磁体61用环氧树脂粘附在固定面适配件16的凹腔60中，并可以使用环氧树脂通道99。在固定件外露的结构中，壳体适配件11和固定面适配件16的一种较佳的材料是青铜(非磁性材料)。当采用青铜制成的固定面适配件时，可将磁体压配入凹腔而不用环氧树脂。
固定面12在这里是一独立的环圈形环，它设置在固定面适配件16的一面向轴的周缘凸缘77上。固定面12的一侧包含固定接触面12A，并且整个固定面包括合适的人造耐热合成材料，如特氟隆(TFE)、碳石墨材料和陶瓷，或特氟隆/玻璃填充陶瓷的合成物。
用环氧树脂将固定件面12固定至固定面适配件16。为了增强环氧树脂的保持强度，可以对固定面12的、将与固定面适配件16接触的那个部分进行蚀刻，以产生更大的表面面积。
在本技术领域中还已知有其它合适的合成材料。
转动件转动件50是一环形环，并通过设置在环形凹槽52中的一O形圈51与轴1相耦合。不希望使用防滑O形圈/凹槽结构。如在转动件外露的结构中那样，O形圈(在被压缩在凹槽中后)比它放置于其中的环形凹槽小大约10/1000英寸。
转动件50具有一周缘的横向凸缘80，当转动件50与固定件10装配起来时，该凸缘骑跨在形成于固定面适配件16与壳体适配件11之间的一环形凹槽90上。复合单元100设计成在固定件凸缘80与壳体适配件11之间具有一定量的间隙或“游隙”。转动件50具有一接触面53，该接触面在固定件接触面12A上滑动，并与之形成一滑动密封。
如可理解的，周缘横向凸缘80使转动件50和固定件10能在工厂中结合成一个单元，并装配好而进行运输，从而保护接触面免受损伤。转动件50用17-4ph的铁磁性不锈钢制成。
工作当固定件10与转动件50装配且安装好时，同样产生了一互锁的密封件100(互锁的固定件和转动件)，它允许不受限制的轴向移动。例如，当轴1向外轴向移动时，转动件50将在轴1上滑动，与此同时，固定件50相对壳体2保持不动。将固定件壳体适配件11保持在壳体2上的摩擦力以及将固定面适配件16保持在壳体适配件11上的摩擦力比那些将转动件50保持在轴1上的摩擦力大。为了向外运动，转动件将保持转动件/固定件接触面之间接触而在轴上滑动。如果O形圈粘附在轴上，则会迫使转动件跟随轴移动，并且，O形圈会在剪切力的作用下脱开。
对于小于约0.010英寸的向内轴向移动，因为转动件会通过磁力在轴上滑动，故转动件50和固定件的接触面将保持接触。对于超过约0.010英寸的轴移动，接触面之间的接触或密封是否保持将取决于O形圈的滑动能力。如果O形圈能自由滑动，磁体就产生足够的闭合力以克服O形圈摩擦力，并将继续把转动件拉向固定件，从而保持固定件/转动件接触面之间的接触和密封。如果O形圈粘附在轴上，则轴超过0.010英寸的向内移动就会产生在接触面之间开口的一间隙。轴超过0.01英寸的“游隙”的进一步的向内移动将会使转动件凸缘与凹槽侧壁相接触，在粘着的O形圈上产生一剪切力，从而使O形圈脱开，以允许转动件在轴上进一步地轴向滑动，这样就使磁体能吸引转动件接触面以与固定件接触面接触并与之密封。
在正常的工作条件下，这样的轴向移动通常是瞬时的且持续时间很短，因此短时间(直至O形圈可自由滑动为止)的丧失密封通常是可以承受的。
固定件外露的密封件适合于浸漫、薄雾或喷溅的环境。在浸漫环境中，作用在转动件面上的流体压力就会在接触面上施加压缩力，有助于密封功能。在图3中示出了其它的固定件外露的结构。用相同的标号表示相同的元件。如从图3中可见，在转动件50上的“凸缘”是转动件50在横向上的一个加厚部分。在这里使用时，“凸缘”应被解释为包括这样的一个加厚部分。如很容易明白的，固定件10和转动件50通过这些元件的几何形状而机械耦合。在转动件外露的实施例中，转动件具有环形凹槽，而固定件具有耦连凸缘。在固定件外露的实施例中，固定件具有环形凹槽，而转动件具有凸缘。显然，在任一实施例中，环形凹槽/凸缘在固定件/转动件上的设置是可以互换的。此外，可以使用其它的互锁装置特征或几何形状来产生所要的耦连。
在工作状态和保养状态下，能使轴作轴向移动的能力都是一个优点。显然，允许轴移动并同时保持对轴是密封会是有利的。不过，如果需要将电动机从工作状态中拆下并拉出轴以进行维修保养时，本密封件仍可保持在位并执行密封功能。
尽管已经以特定的实施例对本发明进行了描述，但可以设想，对于那些熟悉本技术领域的人们来说，其替代方式或修改变型无疑将是显而易见的。因此，下面的权利要求书应被理解为涵盖落入本发明的真正精神和保护范围之内的、所有这样的替代形式和修改变型。
权利要求
1.一种用于密封一可转动轴和一固定壳体的装置，所述装置包括一环形固定件和一环形转动件，所述固定件具有用于与所述壳体形成密封的一密封结构，所述转动件具有用于与所述轴形成密封的一密封结构，所述转动件和所述固定件各具有接触面，所述装置具有一个将所述转动件与所述固定件机械耦合的结构，从而使所述转动件在一预定范围内可独立于所述固定件轴向移动，并且，一旦超出了所述预定范围，所述转动件的轴向移动就与所述固定件的轴向移动耦合，并且至少一个磁体促使所述接触面压靠在一起，以在所述固定件和所述转动件接触面接触时形成密封。
2.一种用于密封一可转动轴和一固定壳体的装置，所述装置包括一环形固定件和一环形转动件，所述固定件具有用于与所述壳体形成密封的一密封结构，所述转动件具有用于与所述轴形成密封的一密封结构，所述转动件和所述固定件各具有接触面，所述装置具有一个将所述固定件与所述转动件机械耦合的结构，以允许所述转动件沿着所述轴轴向滑动，并且至少一个磁体促使所述接触面压靠在一起，以在所述固定件和所述转动件接触面接触时形成密封。
3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述机械耦合装置包括互锁凸缘和环形凹槽，所述凸缘设置在所述转动件或所述固定件中的一个上，所述环形凹槽设置在所述转动件或所述固定件中的另一个上。
4.如权利要求3所述的装置，其特征在于，所述环形凹槽设置在所述固定件上，所述凸缘设置在所述转动件上。
5.如权利要求3所述的装置，其特征在于，所述环形凹槽设置在所述转动件上，所述凸缘设置在所述固定件上。
6.一种用于密封一可转动轴和一固定壳体的装置，所述装置包括机械耦合的固定件和转动件，所述转动件和所述固定件各具有一接触面，所述固定件基本由一半柔性耐热材料构造成，并且，在所述转动件上的至少一个磁体促使所述接触面压靠在一起，以在所述接触面接触时在所述固定件和所述转动件之间形成密封。
7.一种用于密封一可转动轴和一固定壳体的装置，所述装置包括一固定件和一转动件，所述装置具有一个将所述固定件和所述转动件机械耦合的结构，所述转动件和所述固定件各具有一接触面，至少一个磁体促使所述接触面压靠在一起，以在所述接触面接触时在所述固定件和所述转动件之间形成密封，用于将所述固定件和所述转动件机械耦合的所述结构在所述固定件和所述转动件之间形成一迷宫式结构。
8.如权利要求6所述的轴密封件，其特征在于，各所述诸磁体设置在所述转动件上的一凹腔中，各所述诸凹腔具有一环氧树脂通道，所述通道的底部通向所述凹腔，各所述诸环氧树脂通道还具有一顶部，其中，所述顶部的横截面面积比所述底部大，并且，设置在所述环氧树脂通道中的环氧树脂将所述磁体保持在所述凹腔中。
9.一种用于密封一可转动轴和一固定壳体的装置，所述装置包括一环形固定件和一环形转动件，所述固定件具有用于与所述壳体形成密封的一密封结构，所述转动件具有用于与所述轴形成密封的一密封结构，所述转动件和所述固定件各具有接触面，所述装置具有设置在所述固定件或所述转动件中的一个上的一环形凹槽，以及设置在所述固定件或所述转动件中另一个上的一凸缘，所述环形凹槽和所述凸缘协配以使所述转动件与所述固定件机械耦合，从而使所述转动件在一预定范围内可独立于所述固定件轴向移动，并且，一旦超出了所述预定范围，所述转动件的轴向移动就与所述固定件的轴向移动相耦合，并且至少一个磁体促使所述接触面压靠在一起，以在所述接触面接触时在所述固定件和所述转动件之间形成密封。
10.如权利要求1所述的装置，其特征在于，具有多个磁体。
11.如权利要求3所述的装置，其特征在于，所述凸缘和所述环形凹槽具有大致互补的横截面形状。
全文摘要
本发明是用于密封转动轴(1)和壳体(2)的一种密封件。该密封件具有一固定件(10)和一转动件(50)，两者机械和电磁地耦合。机械耦合是通过设置在一个元件上的一互锁环形凹槽(54)和设置在另一元件上的一凸缘面(21)来提供的。机械耦合使两元件在转动件(50)超出预定的自由移动范围后就互连起来。固定件(10)和转动件(10)也通过设置在固定件(10)或转动件(50)中任一个上的多个磁体(61)而磁性耦合。在超过预定范围之后，转动件(50)沿着轴(1)滑动，而固定件(10)保持固定不动，且在转动轴(1)的轴向移动中保持密封。
文档编号F16J15/34GK1571896SQ02820371
公开日2005年1月26日 申请日期2002年8月13日 优先权日2001年8月16日
发明者S·M·岛森, G·D·安德森, M·L·德维西 申请人:爱束麦格股份有限公司