专利名称：送气软管连接构件的制作方法
技术领域：
本发明涉及气门连接到送气软管时用作连接构件的送气软管连接构件。
背景技术：
通常，供气的送气软管连接在气源与充气的气门之间，气门用连接构件安装在厨房里或者餐馆里。
已经提出了连接构件的各种技术模式。1995年3月28日颁布的属于FwuTsay的美国专利U.S-5401000提出了一种快速连接件的结构。现在参见图24描述现有的连接构件。
图24是现有的送气软管连接构件的分解透视图。
如图24所示，常规的快速连接件50包括输送管连接件60，圆锥形弹簧70，连接管80，定位环90，套管100，盘簧110和滑动阀120。
输送管连接件60包括在其一端的外螺纹62，在另一端有细长的连接部分64，和在外螺纹62内刻槽的接收孔62a。圆锥形弹簧70接收在输送管连接件60的刻槽的接收孔62a中。连接管80连接到输送管连接件60以将圆锥形弹簧70固定在里边。连接管80的一端有进气室82在另一端有出气室84。安装在各个通孔中的多个钢球86安装在出气室84周围限定的各个通孔85中。定位环90安装在出气室84内并用钢球86制动就位。定位环90有锥形内壁。套管100安装在出气室84的外围并支承在盘簧110上以固定钢球86就位。
上述结构的常规快速连接件50中，快速连接件50包括在其一端的管连接件60和另一端的连接管，安装在连接管80内并支承在盘簧110上的滑动阀120。
连接部分64插入连接管80内时，滑动阀120向后移动，打开空气通道，允许气体从输送管连接件60通过滑动阀120穿过连接管80输出。
如上述的，当安装快速连接件50的输送管连接件60和连接管80时，输送管连接件60的外螺纹62旋入连接管80内。这时，按一定的角度形成输送管连接件60和连接管80的外边缘，使它可以用例如扳手的工具固紧。因此，会造成输送管连接件60的外径缺陷。不用例如扳手的工具不能安装或拆卸快速连接件50。而且，当送气软管(没画)连接到输送管连接件60的连接部分时会漏气。而且，由于位于输送管连接件60与连接管80之间的密封环130被腐蚀而出现漏气。
发明内容
为克服上述的缺点开发了本发明。本发明的目的是，提供送气软管连接构件，它容易连接送气软管，不用工具将连接构件连接到气门。
本发明的另一目的是提供送气软管连接构件，通过给连接件安装一个夹子，它能大大提高连接构件的连接程度。
为达到上述的发明目的，送气软管连接构件将送气软管安装到气门的连接件，连接构件包括安装在气门的连接部分上的中空的连接件；按前后方向滑动安装进连接件的外表面的中空轴套；安装在连接件与轴套之间使轴套从连接件返回的盘簧；选择安装在轴套的连接件处的固定件，和安装在连接件的一端上、用轴套操作将送气软管固定到连接件的套管。
连接件最好包括在其中心部分的中心法兰盘，在中心法兰盘的一边形成的用于插入气门的连接件的插入件，和在中心法兰盘的另一端形成的连接件，其中，在插入件处选择形成的至少一个固定孔和制动件；轴套包括从其内壁凸出的倾斜推动件，在倾斜推动件两边连续形成的返回槽和盘簧接收槽；固定件包括插入固定孔的半圆形固定凸台，和按轴向方向沿固定凸台在固定凸台两端整体形成的制动块，用于与连接件的制动件接触，和在其前端部分有外法兰盘的套管，用于防止轴套返回。
连接件最好包括中空的插入管和中空的连接管，有从插入管前端整体向外凸出的外法兰盘的插入管，有在插入管的外表面选择形成的多个固定孔和制动件，和在向外的法兰盘与固定孔之间的插入管的外表面上形成的中心法兰盘。
从输送管连接件的连接法兰盘的中心法兰盘整体向外凸出的轴套，轴套包括在插入管的里边的锥形倾斜推动件，和在倾斜推动件两边的返回槽和盘簧接收槽。
管套包括小直径部分，延伸到小直径部分的倾斜部分，延伸到倾斜部分的大直径部分(它的直径大于小直径部分的直径)，延伸到大直径部分的加压端，用力强制插入输送管连接件的连接管的连接件的后端。
如上述的，由于按本发明优选实施例的送气软管连接构件能推动轴套，从而大大改善了送气软管的连接和拆卸。由于夹子固定到送气软管连接构件，所以连接构件不会从气门脱开，可以防止漏气。
通过以下结合附图进行的描述使本发明的其他特征和优点将会变得更清楚，附图中图1是按本发明第一实施例的送气软管连接构件的分解透视图；图2是图1所示连接状态的剖视图；图3是沿图1中I-I剖开的剖视图；图4是显示图1所示的套管的变化的剖视图；图5是图1所示夹子的透视图；图6是显示图1所示夹子的变化的剖视图；图7是显示图1所示夹子的另一变化的正视图；图8是显示图1所示夹子的另一变化的正视图；图9是显示图1所示输送管连接件的变化的剖视图；图10是显示图1所示输送管连接件和固定管的变化的剖视图；图11是显示图1所示输送管连接件和键环的变化的剖视图；图12是按本发明第二实施例的送气软管连接构件的分解透视图；图13是图12所示连接状态的剖视图；图14是按本发明第三实施例的送气软管连接构件的分解透视图；图15是图14所示连接状态的剖视图；图16是按本发明第四实施例的送气软管连接构件的分解透视图；图17是图16所示连接状态的剖视图；图18是按本发明第五实施例的送气软管连接构件的分解透视图；图19是图18所示连接状态的剖视图；
图20是按本发明第六实施例的送气软管连接构件的分解透视图；图21是图20所示连接状态的剖视图；图22是按本发明第七实施例的送气软管连接构件的分解透视图；图23是图22所示连接状态的剖视图；图24是现有的送气软管连接构件的分解透视图。
具体实施例方式
以下参见附图描述按本发明优选实施例的送气软管连接构件。
第一实施例图1是按本发明第一实施例的送气软管204的连接构件200的分解透视图。图2是图1所示连接状态的剖视图。
如图1和2所示，连接构件200包括中空输送管连接件210，半圆形固定键260，盘簧250，中空轴套240和套管270。输送管连接件210包括在其一端的连接件220和在其另一端的插入件214。气门202的连接件203插入插入件214。固定键260滑动插入输送管连接件210的插入件214的外表面，使气门202的连接件203不从插入件214跑出。固定键260最好形成为半圆形。盘簧250连接到输送管连接件210的插入件214的外表面。轴套240滑动插入位于输送管连接件210的插入件214上的盘簧250。套管270紧紧附着在位于输送管连接件210的连接件220上的送气软管204上。外法兰盘272从套管270的一端整体向外凸出。
参见图1和2，中心法兰盘212从输送管连接件210的外周边表面整体向外凸出。中心法兰盘212最好位于插入件214与连接件220之间。输送管连接件210的连接件220形成为不规则的形状。多个固定孔216穿透插入件214的外周边表面。按预定深度加压的制动件218整体形成在输送管连接件210的插入件214上，位于各个固定孔216之间。台阶形的凸台221形成在中心法兰盘212与连接件220之间。密封件280安装在输送管连接件210的插入件214的内壁上与气门202的连接件203接触。
参见图2，轴套240包括在内壁处的倾斜推动件242，和分别在倾斜推动件242两边的返回槽244和盘簧接收槽246a。
图3所示的状态中，固定键260安装在输送管连接件210的插入件214。如图3所示，多个固定键260包括半圆形的固定凸台262和按轴向方向从固定键260的两端整体凸出的制动件264。固定键260的固定凸台262分别插入固定孔216。这时，制动块264连接到制动件218。因此，固定键260不再通过固定孔216插入插入件214。
图4是显示图1所示的套管270的变化的剖视图。如图4所示，向内的法兰盘274向其中心方向从套管270的一端向内凸出。送气软管204连接到输送管连接件210的连接件220。然后，套管270连接到送气软管204时，套管270的向内法兰盘274与输送管连接件210的插入件214的后壁连接。因此，套管270固定到送气软管204。这时，套管270的向内法兰盘274位于送气软管204与轴套240之间。固定凸台248在轴套240的后端向内弯曲，固定凸台件248固定在输送管连接件210的中心法兰盘212。
图5是图1所示第一夹子290的透视图。如图5所示，环形第一夹子290在其预定的位置切割。在第一夹子290的中心位置形成第一夹子缺口292。第一夹子插头294按轴向方向从第一夹子290的一端凸出。第一夹子290的另一端形成第一插入槽296以强制接收进第一插入槽296。
图6是显示图1所示第二夹子300的剖视图。如图6所示，环形第二夹子300在其预定的位置切割。在第二夹子300的中心位置形成第二夹子缺口302。第二夹子缺口302最好形成在第二夹子300的内壁。第二夹子300包括在一个自由端的第二插头304和在另一自由端的插入槽306。第二插头304最好分别连接到第二插入槽306。第二插头304最好形成为三角形，它的对应第二插头304的部分最好也形成为三角形。
图7是显示图1所示第三夹子310的剖视图。如图7所示，环形第三夹子310切割分成上环部分312和下环部分318。在上环部分312的一个自由端上整体形成有向内插入槽314的向内插头316，在上环部分312的另一个自由端上整体形成有另一向内插入槽314的另一向内插头316。对应上环部分312，在下环部分318的一个自由端上整体形成有向外插入槽320的向外插头322，在上环部分318的另一个自由端上整体形成有另一向外插入槽320的另一向外插头322。第三夹子310的上环部分312的向内插头316连接到下环部分318的向外插入槽320。而且，第三夹子310的下环部分318的向外插头322分别连接到上环部分312的向内插入槽314。
图8是显示图1所示第四夹子311的剖视图。如图8所示，环形第四夹子311切割分成上环部分312和下环部分318。在上环部分312的一个自由端上整体形成有向外插入槽320的向外插头322，和在上环部分312的另一个自由端上整体形成有向内插入槽314的向内插头316。对应上环部分312，在第四夹子311的下环部分318的一个自由端上整体形成有向外插入槽314的向外插头316，另一个自由端上整体形成有另一向外插入槽320的另一向外插头322。第四夹子311的形状与第三夹子310的形状相同，只是安装位置不同。因此，向内插入槽314，向内插头316，向外插入槽320，和向外插头322的数量与第三夹子的这些部件的数量相同。如上述的，第一夹子290，第二夹子300，第三夹子310和第四夹子311安装在输送管连接件210的外周边表面的夹子固定槽226上。
图9是显示图1所示的输送管连接件210的变化的剖视图。如图9所示夹子固定凸台228从输送管连接件210的外周边表面向外凸出。这时，在中心法兰盘212与夹子固定凸台228之间的输送管连接件210的外周边表面形成夹子固定槽226。第一夹子290，第二夹子300，第三夹子310和第四夹子311位于夹子固定槽228中。形成在轴套240后端部的固定凸台248用第一夹子290，第二夹子300，第三夹子310和第四夹子311强制附着到输送管连接件210的中心法兰盘212，以固定轴套240。
图10是显示图1所示的输送管连接件210和固定键260的变化的剖视图。如图10所示，输送管连接件210的连接件220包括直线部分222和从直线部分222延伸的凹形部分224。键环230安装在送气软管204的外周边表面上。键环只在一边上倾斜。套管270沿输送管连接件210的夹子固定凸台228延伸穿过安装在送气软管204上的键环230。
图11是显示图1所示的输送管连接件210和键环230另一变化的剖视图。如图11所示，台阶形的凸台221从输送管连接件210中连接件220的直线部分222向后凸出。而且，在键环230的里端上形成附着槽232。
以下将参见附图描述按本发明第一实施例的送气软管204的连接构件200的操作。
首先，参见图1到4，送气软管204的一端插入输送管连接件210的连接件220。该状态下，套管270安装在送气软管204上。套管270推向输送管连接件210时，用套管270的推力将送气软管204紧紧的附着在输送管连接件210的连接件220上。这时，可以用送气软管204，因为它已在工厂切割了。
固定键260分别滑动插入在输送管连接件210的插入件214处形成的固定孔216中。这时，固定凸台262滑动插入输送管连接件210中的固定孔216。而且，固定键260的制动块264与制动件218接触。然后，盘簧安装在输送管连接件210的插入件214上，轴套240安装在输送管连接件210的插入件214上以覆盖盘簧250。轴套240的固定凸台248超范围移动并固定输送管连接件210的中心法兰盘212。该状态下，轴套240不加外力不能移动。
然后，用户将输送管连接件安装到例如房子里的地方，送气软管204预先安装在输送管连接件210上，组装工艺中，首先，用户使轴套240沿输送管连接件210的外周边表面向套管270后退。因此，用轴套240的推动件242使固定键260推动并固定连接件220后，再任意退向返回槽244。这时，盘簧250压紧在轴套240的盘簧接收槽246中。
即，用户向固定键260推动轴套240，送气软管插入气门202的连接件203。这时，滑动件240的后端附着在套管270的外法兰盘272上不动。同时，伸进输送管连接件210的插入件214的里边的固定键260用气门202的连接件203向外推而退回到轴套240的返回槽244。用户松开轴套240时，它在盘簧作用下返回到它的初始状态。用气门202的连接件203沿轴套240的推动件242的斜面推动固定键260，用固定键260的固定凸台262固定气门202的连接件203。因此，气门202的连接件203固定在输送管连接件210的插入件214中。
参见图4，送气软管204安装在输送管连接件210的连接件220上时，套管270的向内法兰盘274紧紧的附着在送气软管204与输送管连接件210之间。
参见图5到9，210输送管连接件完全连接到气门202的连接件203后，第一夹子290，第二夹子300，第三夹子310和第四夹子311中的一个夹子插入输送管连接件210的外表面形成的夹子固定槽262。因此，轴套240不沿输送管连接件210移动。该状态下，输送管连接件210不会从气门202脱开。第一夹子290，第二夹子300，第三夹子310和第四夹子311预先脱开后，输送管连接件210可以从气门202脱开。这里夹子290，300，310和311可以是各种颜色。例如，夹子290，300，310和311可以是粉红色，兰色和白色等各种颜色。首先，夹子固定槽226设定为粉红色。脱开粉红色区后的区域用兰色，最后，脱开兰色区后的区域用白色。
参见图10，送气软管204安装在输送管连接件210的连接件220上。然后，键环230安装在送气软管204上。首先，送气软管204紧紧附着在输送管连接件210的连接件220的直线部分222上。其次，送气软管204附着到凹形部分224中，以提高连接力。由于键环230从送气软管204向外凸出，所以，推动套管270，送气软管204牢固的固定到输送管连接件210的连接件220。
参见图11，附着凸出件223从输送管连接件210的直线部分222的后端整体凸出。附着槽232形成在键环230一端的预定深度处。首先，送气软管204安装到输送管连接件210的连接件220上，然后，键环230安装到送气软管204上。这时，送气软管204的一端用附着凸台223推向附着槽232。因此，送气软管204的一端扩大，送气软管204牢固的固定到输送管连接件210的连接件220。即送气软管204的直径扩大的一端大大的提高了固着力。
第二实施例图12和13显示出本发明第二实施例。图12是按本发明第二实施例的送气软管连接构件200的分解透视图。图13是显示用连接构件200将送气软管204连接到气门202的连接状态的剖视图。
如图12和13所示，按本发明第二实施例的送气软管204用连接构件200连接到气门202。连接构件200包括输送管连接件210a，盘簧250，轴套240a，固定键260和套管270a。
输送管连接件210a包括插入管212a和连接管220a。外法兰盘214a从插入管212a的前端整体向外凸出。多个固定孔216穿透到插入管212a的外表面。压下预定深度的制动件218a位于固定孔216之间。连接管220a包括中心法兰盘222a，连接件224a从中心法兰盘222a整体向后凸出。连接件224a的末端形状不均匀。
轴套240a从输送管连接件210a的连接法兰盘220a的中心法兰盘222a整体向前凸出。插入管212a包括在插入管212a的里边倾斜的推动件242a，和在推动件242a的两边处的返回槽244a和盘簧接收槽246a。
用于返回输送管连接件210a的插入管212a的圆锥形弹簧250插入轴套240a。
至少一个半圆形固定键260滑动插入轴套240a，以固定气门202的连接件203。
套管270a安装在插入输送管连接件210a的连接件220a的送气软管204上。连接构件200包括环形密封件280。密封件280与轴套240a中的气门202的后端连接，以防止漏气。
固定键260包括滑移到输送管连接件210的插入管212a处形成的固定孔216a的圆形固定凸台262，和沿固定凸台262的两端纵向延伸的紧紧的附着到在输送管连接件210的插入管212形成的制动件218的制动块。
套管270a包括小直径部分272a，延伸到小直径部分272a的倾斜部分274a，延伸到倾斜部分274a的大直径部分276a(其直径大于小直径部分272a的直径)，和延伸到大直径部分276a并强制插入输送管连接件210a的连接管220a的连接件224a的后端的加压端278a。
以下参见附图描述按本发明第二实施例的送气软管连接构件的操作和作用。
参见图12和13，送气软管204的一端插入连接管220a的连接件224a。套管270a插入送气软管204时，用套管270b推动送气软管204紧紧的附着到连接管220a的连接件224a。首先，用套管270b的小直径部分272a使送气软管204与输送管连接件210a的连接件224a轻轻的接触。然后用套管270b的大直径部分276a使送气软管204与输送管连接件210a的连接件224a轻轻的接触。即，用套管270b的小直径部分272a使送气软管204紧紧的附着到输送管连接件210a的连接件224a。最后，强制套管270b的加压端278a插入输送管连接件210a的连接管220a的中心法兰盘222a。
另一方面，密封件280和盘簧250插入轴套240a，固定键260安装在输送管连接件210a的插入管212a处。即，固定键260的固定凸台262通过固定孔216a部分凸出到插入管212a的里边。同时，固定键260的制动块264紧紧附着到输送管连接件210a的插入管212a的制动件218a。
该状态下，输送管连接件210a的插入管212a连接到气门202的连接件203。即，用户将气门202的连接件203插入轴套240a。因此，气门202的连接件203的末端附着在固定键260的固定制动凸台262上。
然后，随着用户连续推动轴套240a的后部，输送管连接件210a的插入管212a进入输送管连接件210a的连接管220a。因此，固定键260的固定制动凸台262从固定槽242b返回到返回槽244a。输送管连接件210a的插入管212a继续移动，通过该移动使外法兰盘与轴套240a的前端接触。气门202的连接件203的末端与位于轴套240a中的密封件280连接。同时，输送管连接件210a的插入管212a对盘簧250加压。密封件280密封气门202的连接件203的末端与轴套240a的内壁之间的间隙以防止漏气。
一旦输送管连接件210a的插入管212a的外法兰盘214a与轴套240a的边缘区接触，用户的手立即从轴套240a脱开。因此，轴套240a中的盘簧250使输送管连接件210a的插入管212a返回到初始状态。
第三实施例图14和15显示按本发明的第三实施例。图14是按本发明的送气软管204的连接构件200的透视图。图15是显示用连接构件200将送气软管204连接到气门202的连接状态的剖视图。
如图14和15所示，由于根据第三实施例的连接构件200的固定按键260和盘簧250使用与上述第二实施例的相同的标号，省略对其的详细描述。下面将对输送管连接件210b、轴套240b和套管270b进行详细描述。
参考图14和图15，输送管连接件210b包括中空的插入管212b和中空的连接管228b。外法兰盘214b整体向外的形成在插入管212b的前端。而且，固定孔216b和制动件218b中的至少一个交替形成在插入管212b的外表面。中心法兰盘215b形成在插入管212b的外表面，使其位于外法兰盘214b和固定孔216b之间。连接管224b包括连接法兰盘226b和延伸到连接法兰盘226b的连接件228b。连接件228b向其后端的直径小。
固定槽242b和连接法兰盘244b形成在轴套240b的外表面边缘。密封件280安装在轴套242b中，使密封件280与气门202的连接件203接触。轴套242b中连续形成推动件241b和返回槽243b。
套管270b的末端固定在固定槽242b覆盖轴套240b的连接法兰盘244b和连接管224b的连接法兰盘226b。用加压机(没画)用套管270b的后端将送气软管204压在连接管224b。
密封件接收槽230b形成在输送管连接件210b的连接管224b的前边。对应密封件接收槽230b，密封件接收槽246b形成在轴套240b的后边。连接管224b紧紧的附着到轴套240b时，密封件280位于密封件接收槽230b和密封件接收槽246b中。密封件280防止通过轴套240b和连接管224b之间的间隙漏气。
第四实施例图16和17显示出按本发明的第四实施例。图16是按本发明的送气软管204的连接构件200的透视图。图17是显示用连接构件200将送气软管204连接到气门202的连接状态的剖视图。
如图16和17所示，按本发明的送气软管204的连接构件200包括输送管连接件210a，盘簧250，轴套240a，固定键260和套管270a。以下将描述与第二实施例不同的构件。
盘簧250的盘簧接收槽246a纵向设置在轴套240a中。插入件213b从输送管连接件210a的插入管212a的后端部扩大，以能滑动插入盘簧接收槽246a。套管插入槽215a形成在输送管连接件210a的连接管220a的前壁，末端插入连接管的套管插入槽215a，以防止漏气和提高密封功能。形成小于送气软管204的直径的中心部分，使送气软管204紧紧的附着到连接管220a的连接件224a。
第五实施例图18和19显示出按本发明的第五实施例。图18是按本发明的送气软管204的连接构件200的透视图。图19是显示用连接构件200将送气软管204连接到气门202的连接状态的剖视图。
如图18和19所示，按本发明的送气软管204的连接构件200包括输送管连接件210b，盘簧250，轴套240b，固定键260和套管270b。以下将描述与上述第三实施例不同的构件。
参见图18和19，固定槽242b和连接法兰盘244b形成在轴套240b的外表面边缘。圆形接收槽246b和连接法兰盘244b连续形成在轴套240b的闭合端。推动件241b和返回槽243b连续形成在轴套242b中。
输送管连接件210b包括中空的插入管212b和中空的连接管224b。插入管212b包括对应轴套240b的连接法兰盘244b的连接法兰盘226b，和延伸到连接法兰盘226b的连接件228b。连接件228b的后部小于它的前部。轴套240b紧紧的附着到连接管224b时，密封件280位于轴套240b的密封件接收槽246b中。密封件280防止通过轴套240b与连接管224b之间的间隙漏气。
套管270b的直径与送气软管204的直径相同。套管270b的末端包括用于在固定槽242b固定的延伸部分272b，以覆盖轴套240b的连接法兰盘244b和连接管224b的连接法兰盘226b。送气软管制动件274b在套管270b的中心部分整体弯曲。送气软管制动件274b固定在送气软管204与连接法兰盘226b之间。
第六实施例图20和21显示出按本发明的第六实施例。图20是按本发明的送气软管204的连接构件200的透视图。图21是显示用连接构件200将送气软管204连接到气门202的连接状态的剖视图。
参见图20和21，按本发明的送气软管204的连接构件200包括输送管连接件210，盘簧250，轴套240，固定键260和套管270。以下将描述与上述第一实施例不同的构件。
参见图20和21，在输送管连接件210的插入件214的里边形成密封件接收槽234。气门202的连接件203插入输送管连接件210的插入件214时，密封件280密封输送管连接件210的插入件214的内表面与气门202的连接件203的外表面之间的间隙。
套管插入槽236形成在输送管连接件210的插入件214的后壁处。末端插入连接管的套管插入槽236，以防止漏气和提高密封功能。形成的中心部分的直径小于送气软管204的直径，送气软管204紧紧的附着到输送管连接件210的插入件214。
第七实施例图22和23显示出按本发明的第七实施例。图22是按本发明的送气软管204的连接构件200的透视图。图23是显示用连接构件200将送气软管204连接到气门202的连接状态的剖视图。
参见图22和23，按本发明的送气软管204的连接构件200包括输送管连接件210，盘簧250，轴套240，固定键260和套管270。以下将描述与上述第一实施例不同的构件。
参见图22和23，输送管连接件210c包括中空的插入管212c和中空的连接管220c。圆形的密封件接收槽214c形成在插入管212c的闭合端。连续固定槽218c形成在插入管212c的后端。当气门202的连接件203插入输送管连接件210的插入件214时，密封件280密封输送管连接件210的插入件214的内表面与气门202的连接件203的外表面之间的间隙。
连接管222c包括对应插入管212c的连接法兰盘218c的连接法兰盘224c。连接管222c的后部小于其前部。插入管212c紧紧的附着到连接管222c时，密封件280位于插入管212c的密封件接收槽220c中。密封件280防止通过插入管212c与连接管222c之间的间隙漏气。
套管270c的末端包括用于在固定槽216c固定的延伸部分272c，以覆盖插入管212c的连接法兰盘218c和连接管222c的连接法兰盘224c。送气软管制动件274c在套管270c的中心部分整体弯曲。送气软管制动件274c固定在送气软管204与连接法兰盘224c之间。
如上述的，由于按本发明优选实施例送气软管连接构件能够推动轴套，因而大大改善了送气软管的安装个拆卸工作。而且，由于夹子固定到送气软管的连接构件，连接构件使送气软管不会从气门脱开以防止漏气。此外，由于通过选择使用各种颜色的夹子，因而容易拆卸各个输气管，大大改善了输气管的工作。
尽管参见本发明的具体实施例显示和描述了本发明。而且本行业的技术人员应了解，在不脱漏后附的权利要求书所界定的本发明范围的前提下，还可以对本发明在细节上和形式上做各种改变。
权利要求
1.送气软管连接构件，用于将送气软管安装到气门的连接件，连接构件包括中空的连接件，它安装到气门的连接件；中空的轴套，它按前后移动方向滑动插入连接件的外表面；盘簧，它安装在连接件与轴套之间，使轴套从连接件返回；固定件，选择安装在轴套连接件；和套管，安装在连接件的一端，用轴套操作将送气软管固定到连接件。
2.按权利要求1的送气软管连接构件，其中，连接件包括在其中心部分的中心法兰盘，在中心法兰盘的一边形成的插入件，用于插入到气门的连接件中，和形成在中心法兰盘的另一边的连接件，其中，至少在插入件选择形成固定孔和制动件，轴套包括从其内壁凸出的倾斜推动件，和在推动件的两边连续形成的返回槽和盘簧接收槽，固定件包括插入固定孔的半圆形固定凸台，和按轴向沿固定凸台在固定凸台两端整体形成的制动块，与连接件的制动件接触；套管，在其前端有外法兰盘，用于防止轴套返回。
3.按权利要求2的送气软管连接构件，其中，代替外法兰盘的内法兰盘从套管凸出。
4.按权利要求2的送气软管连接构件，其中，在中心法兰盘与连接件的连接部分之间连续形成夹子固定槽和夹子固定凸台。
5.按权利要求4的送气软管连接构件，其中，在连接件的内壁形成密封件接收槽，和在连接件的后壁形成套管插入槽，用于插入送气软管的端部。
6.按权利要求4的送气软管连接构件，其中，夹子安装在连接件的夹子固定槽。
7.按权利要求2的送气软管连接构件，其中，连接件的连接部分包括形成在中心法兰盘的相邻位置的直线部分。
8.按权利要求2的送气软管连接构件，其中，键环安装在送气软管与套管之间。
9.按权利要求7的送气软管连接构件，其中，在连接件的直线部分形成台阶形凸台，以与输送管连接件的连接件的中心法兰盘相邻。
10.按权利要求6的送气软管连接构件，其中，夹子是在其预定部分切割的环形第一夹子，第一夹子包括在第一夹子中心部分形成的第一缺口，在第一夹子的一端轴向形成的第一插入槽，和在第一夹子的另一端形成的第一插入槽，用于强制插入第一插头。
11.按权利要求6的送气软管连接构件，其中，夹子是在其预定部分切割的环形第二夹子，第二夹子包括在第二夹子中心部分形成的第二缺口，在第二夹子的一端轴向连续形成的第二插入槽和第二插头，不同的第二插头和在第一夹子的另一端形成的不同的第二插入槽，用于强制插入第一插头。
12.按权利要求6的送气软管连接构件，其中，夹子，环形第三夹子切割成上环件和下环件，上环包括有在其自由端有向内插入槽的向内插头，和有在其另一端整体形成的另一向内插入槽的另一向内插头，下环包括有在其自由端整体形成的向外插入槽的向外插头，和有在其另一端整体形成的另一向外插入槽的另一向外插头。
13.按权利要求1的送气软管连接构件，其中，在轴套的内壁中形成的盘簧的盘簧接收槽，从连接件的插入管的后端延伸的用于插入盘簧接收槽的插入件，和在套管的中心部分整体弯曲的送气软管制动件，用于固定在送气软管与插入管的中心法兰盘之间。
14.按权利要求1的送气软管连接构件，其中，连接件包括中空的插入管和中空的连接管，有从插入管的前端整体向外凸出的外法兰盘的插入管，选择形成在插入管的外表面的多个固定孔和制动件，外法兰盘与固定孔之间的插入管的外表面上形成的中心法兰盘，从输送管连接件的连接法兰盘的中心法兰盘整体向前凸出的轴套，轴套包括在插入管的里边倾向的推动件，在推动件两边的返回槽和盘簧接收槽，套管包括小直径部分，延伸到小直径部分的倾向部分，延伸到倾向部分的其直径大于小直径部分的直径的大直径部分，延伸到大直径部分的加压端，它强制插入输送管连接件的连接管的连接件的后端。
15，按权利要求14的送气软管连接构件，其中，用于接收盘簧的盘簧接收槽轴向形成在轴套内，外法兰盘形成在连接件的端部，插入件沿对应外法兰盘的边缘延伸。
16.按权利要求1的送气软管连接构件，其中，连接件包括中空的插入管和中空的连接管，有从插入管的前端整体向外凸出的外法兰盘的插入管，选择形成在插入管的外表面的多个固定孔和制动件，外法兰盘与固定孔之间的插入管的外表面上形成的中心法兰盘，轴套有形成在其外边缘的固定槽和连接法兰盘，固定在固定槽的套管覆盖轴套的连接法兰盘和连接管的连接法兰盘，送气软管用加压机用套管的后端压在连接管。
17.按权利要求1的送气软管连接构件，其中，圆形密封件接收槽形成在插入管的闭合端，不同的密封件接收槽形成在输送管连接件的插入管的内表面，气门的连接件插入输送管连接件的插入件时，密封件密封连接件插入输送管连接件内表面与气门的连接件的外表面之间的间隙。
全文摘要
公开一种送气软管连接构件，它能推动轴套，大大改善了送气软管的安装和拆卸。用送气软管连接构件能将送气软管安装到气门的连接件。中空的连接件安装到气门的连接件上。中空的轴套滑动插入连接件的外表面。盘簧安装在连接件与轴套之间。固定件选择安装在轴套的连接件。套管安装在连接件的一端。用该结构，选择使用各种颜色的夹子容易拆卸送气软管连接构件，大大改善了气体的输送工作。
文档编号F16L37/00GK1470796SQ03140769
公开日2004年1月28日 申请日期2003年5月7日 优先权日2002年5月7日
发明者吴承根 申请人:吴承根