专利名称：防爆液化气钢瓶的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种设有防爆功能的存贮液化气用的钢瓶。
背景技术：
现有液化气钢瓶是具有一定耐压能力的瓶体，瓶内贮气腔内贮有液化气，该液化气具有较高压强，以利于存贮较多的液化气。这种钢瓶没有泄压装置，当瓶内气体压强超过一定限度后，就会损坏瓶体，甚至使瓶体破裂或爆炸，特别是当因周围火灾等原因使环境温度急剧升高时，瓶内气压也会急剧升高，发生爆炸的可能性很大，不仅毁坏钢瓶，而且由于爆炸或瓶内液化气的全部排出，会引发更大的灾害。
实用新型内容为克服现有技术的上述缺陷，防止因瓶内气压升高导致的钢瓶破裂或爆炸，本实用新型提供了一种防爆液化气钢瓶，该钢瓶在瓶内压力超过一定限度后，会自动并定向地排出一定量的气体，恢复瓶内压力的正常状态，避免爆炸等危险的发生，提高钢瓶的安全性。
本实用新型解决现有技术上述技术问题的技术方案是防爆液化气钢瓶包括瓶体，瓶体上设有连通瓶内贮气腔的泄压阀。
由于本实用新型在瓶体上设置了泄压阀，当瓶内气体压强升高到一定值后，泄压阀在瓶内气体压力的作用下开通，瓶内气体通过泄压阀定向泄出，压强减小，当瓶内气体压强减小到一定值后，泄压阀自动关闭，阻止瓶内气体继续泄出，通过这种方式，可以将瓶内气压控制在一定限度内，保护瓶体不受损害，防止因钢瓶破裂或爆炸引发的灾难，极大地提高了钢瓶的安全性。
图1是本实用新型的总体示意图；图2是本实用新型采用的一种泄压阀的示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型提供的防爆液化气钢瓶包括瓶体1，瓶体1上设有连通瓶内贮气腔的泄压阀2。
所述泄压阀2可以位于瓶体1的顶部。
所述泄压阀2可以采用多种现有技术，其泄压压力应低于瓶体1的耐压限度，泄压后应能够自动复位，恢复常闭状态，防止瓶内气体不必要的泄出。
所述泄压阀2可以采用弹簧复位的泄压阀。
如图2所示，所述泄压阀2可以包括设有排气孔2.5的壳体2.2和泄压杆2.1，泄压杆2.1穿过壳体上壁，其端部设有密封锥2.6的一端位于壳体2.2内，压力螺旋弹簧2.7套在壳体2.2内的泄压杆2.1上，一端顶在壳体上壁上，另一端顶在密封锥2.6上，壳体下壁设有形状同密封锥2.6侧面吻合的与泄压杆2.1同轴线的泄压孔2.4，该下壁同瓶体1连接，泄压孔2.4同瓶体1内的贮气腔连通。
所述泄压孔2.4可以设在壳体2.2的侧壁下部，也可以设在壳体上壁，可以是1个，也可以是若干个。
这种泄压阀常态下，密封锥2.6受螺旋弹簧2.7的压力，插入壳体下壁的泄压孔2.4，将泄压孔2.4封住，泄压阀2处于关闭状态，瓶体1内的气体不能通过泄压阀2泄出，当瓶内气压超过一定限度时，密封锥2.6所受瓶内气体向上的压力超过弹簧向下的压力，密封锥2.6就会向上移，泄压孔2.4和密封锥2.6之间出现空隙，瓶内气体通过这些空隙进入壳体内的泄压腔2.3，并通过壳体上的排气孔2.5定向排出，瓶内气体的排出导致瓶内气压的下降，当下降到一定程度后，密封锥2.6所受的气体压力小于弹簧压力，密封锥2.6就会下移，再次插入泄压孔2.4，将泄压孔2.4封住，恢复泄压阀2的常闭状态。
由于采用螺旋弹簧控制泄压杆的泄压和复位动作，使泄压阀动作灵活，可靠性好。
权利要求1.一种防爆液化气钢瓶，包括瓶体，其特征在于所述瓶体上设有连通瓶内贮气腔的泄压阀。
2.如权利要求1所述的防爆液化气钢瓶，其特征在于所述泄压阀位于瓶体的顶部。
3.如权利要求1或2所述的防爆液化气钢瓶，其特征在于所述泄压阀是弹簧复位的泄压阀。
4.如权利要求3所述的防爆液化气钢瓶，其特征在于所述泄压阀包括设有排气孔的壳体和泄压杆，泄压杆穿过壳体上壁，其端部设有密封锥的一端位于壳体内，压力螺旋弹簧套在壳体内的泄压杆上，一端顶在壳体上壁上，另一端顶在密封锥上，壳体下壁设有形状同密封锥侧面吻合的与泄压杆同轴线的泄压孔，该下壁同瓶体连接，泄压孔同瓶体内的贮气腔连通。
专利摘要本实用新型提供了一种防爆液化气钢瓶，其瓶体上设有泄压阀，其目的在于避免现有技术下瓶内气体压力升高后无法泄出、易于破坏瓶体或发生爆炸的缺陷，所述泄压阀主要由壳体和泄压杆组成，泄压杆穿过壳体上壁，其端部设有密封锥的一端探入壳体内，套在泄压杆上的压力螺旋弹簧将密封锥压下，插入壳体下壁上设置的与瓶体贮气腔连通的泄压孔，使泄压阀在常态下关闭，当瓶内气体压力升高到一定值后，瓶内气体对密封锥的压力克服弹簧压力使密封锥上移，泄压阀打开，瓶内气体泄出，压强降低，当瓶内气压降低到一定程度后，密封锥下移，恢复泄压阀的常闭状态，这种液化气钢瓶安全性能好，可用于各种场合。
文档编号F16K17/04GK2615485SQ0324004
公开日2004年5月12日 申请日期2003年3月5日 优先权日2003年3月5日
发明者郑文辉 申请人:郑文辉