专利名称：一种扣压结构的金属软管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于流体、气体或液体传输用的金属软管。
背景技术：
金属软管因具有挠性、耐高、低温、耐老化及耐腐蚀的性能，并且作为长度和角度的补偿连接件，被广泛应用于机械、化工、航天、造船建筑等领域。
对于现行传统组焊式金属软管各零件总成时，均采用焊接方式连接，特别在波纹管、网套、套环与接头芯的连接部位，通常要将波纹管、网套、套环先焊接在一起，再与过渡环焊接，然后过渡环再与接头芯组焊接，而且螺母与接头均为套接。这样三道次才能将3至4个零件连接为一体，造成在很小的一个区域或同一部位处多次焊接，使其零件产生过烧失碳现象。尤其是对于不锈钢网套由于失碳较多而强度下降，而且在使用中往往会出现网套在焊接端拉断脱落，使金属软管失去承压能力造成失效。
实用新型内容本实用新型的目的是为解决上述存在的问题，而提供一种扣压结构的金属软管，消除了金属网套焊接方式及过烧问题，既提高了零件之间的配合强度，又减少了工艺的道次，保证了金属软管的质量。
为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是通过以下措施来完成的一种扣压结构的金属软管，它是利用接头一侧置入在网套内，且使网套通过套环直接扣压固定在接头上；所述的螺母直接扣压在接头的另一端。
上述的套环内径表面与接头的外径表面，其两体的配合面可以是同一形状的柱状表面，也可以是同一形状的凸凹波纹状表面，或呈凸凹楔形状表面。
所述的接头与套环的轴向配合端带有止退凸肩。
本实用新型具有的效果是扣压结构的金属软管它是在波纹管和接头部位处采用焊接形式外，而在网套与接头固定配合处采用套环直接扣压结构，省去了网套的焊接，一方面，避免了过烧问题，另一方面，彻底消除了金属软管工艺隐患，提高了耐压的强度，保证了金属软管的整体质量。同时由于减少了焊接道次，可大大提高了生产效率。
图1是本新型的结构视图。
图2、3是图1扣压结构实施例的局部视图。
具体实施方式
下面将结合附图实施例，对本新型作进一步的描述。
由图1所示的一种扣压结构的金属软管，它包括一金属软管的接头2，在其接头2的一端径向开有凹槽，在其凹槽内直接扣压活动连接的锁紧螺母1。其接头2的另一端装有波纹管5，并通过氩弧焊焊接固定。在其波纹管5的外侧设有防护网套4，使其接头2的一侧置于网套4内，将网套4通过设置的紧固套环3直接扣压固定在接头2上。该固定方式是采用机械连接方式，避免使用焊接而造成的焊接处断裂现象。为保证套环3与接头2不产生轴向位移，且在接头2与套环3的轴向配合端设有止退凸肩6。
上述的套环3内径与接头2外径的配合表面是采用的同形状的柱状表面，通过扣压方式使套环3与接头2紧密配合，不可产生松动。
图2给出了套环与接头配合的另一结构形式。它是分别在套环3内径与接头2外径的配合径向表面上，设置带有同一形状的凸凹波纹状，即凸凹对应配合。该凸凹波纹体能够较好地保证网套4在套环3与接头2之间紧固后不产生位移或脱落，形成较强的磨擦力。使其这种处理后的金属软管可满足高、中、低压管路对金属软管的要求。
图3同样给出了套环与接头配合的另一结构。它是在图1的结构基础上，作了相应的变化，同样利用套环3内径与接头2外径的径向配合表面设有呈凸凹楔形状的表面。该结构的紧固定方式可以表成两个止退锁紧端面，有效增大的磨擦面，避免了网套4与接头2的脱落。
上述的结构形式，仅是给出了本构思的具体技术方案，本领域的技术人员，可按本新型的构思作出相应的改变，均属本新型的技术范畴。
权利要求1.一种扣压结构的金属软管，包括接头的一端装有螺母，另一端连接波纹管及防护网套，其特征是所述的接头(2)一侧置入在网套(4)内，且使网套(4)通过套环(3)直接扣压固定在接头(2)上；螺母(1)直接扣压在接头(2)的另一端。
2.按权利要求1所述的一种扣压结构的金属软管，其特征是所述的套环(3)内径与接头(2)外径的配合径向表面可以是同一形状的柱状表面，也可以是同一形状的凸凹波纹状表面或凸凹楔形状表面。
3.按权利要求1所述的一种扣压结构的金属软管，其特征是所述接头(2)与套环(3)的轴向配合端设有止退凸肩(6)。
专利摘要本实用新型公开了一种扣压结构的金属软管，包括接头的一端装有螺母，另端连接波纹管及防护网套，其中，它是利用接头一侧置入在网套内，且使网套通过套环直接扣压固定在接头上；螺母直接扣压在接头的另一端。具有减少焊接道次，避免过烧及工艺隐患问题。从而有效提高了金属软管的质量及生产效率。
文档编号F16L33/26GK2627329SQ0325682
公开日2004年7月21日 申请日期2003年5月16日 优先权日2003年5月16日
发明者张国民, 王雅琴, 孙佳奇 申请人:秦皇岛菲凯特工业有限公司