专利名称：埋地热力输送管道的固定管段的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及埋地热力输送管道的配件，具体为埋地热力输送管道的固定管段。
背景技术：
埋地热力输送管道包括输送热力的内管和起保护作用的钢质外管，内管及外管之间填充隔热材料，内管输送热力的过程中容易产生热胀冷缩，由此导致内管热位移，所以输送管道每隔一定距离要安装补偿器及固定管段。补偿器吸收热位移，固定管段承受补偿器吸收热位移过程中带来的盲板压力、摩擦力以及补偿器的弹性反作用力。现有埋地热力输送管道的固定管段如图1所示，其包括输送热力的内管1以及起保护作用的外管2，在外管2的内壁焊接有外阻挡环7，外阻挡环7的内周面与内管1之间填充隔热的复合硅酸盐棉毡6，外阻挡环7的两侧安装高强度隔热阻挡环5，其一般采用橡胶石棉板材质。隔热阻挡环5的两侧依次分别安装内阻挡环4及加强板3，内阻挡环4及加强板3分别与内管1的外壁焊接。在加强板3的两侧分别装置隔热的复合硅酸盐材料8。上述管段应用于热力输送管道时，内管1与热力输送管道的内管焊接，外管2与热力输送管道的外管由哈夫连接。上述固定管段依靠焊接于外管2以及内管1管壁上的外阻挡环7、内阻挡环4以及紧固加强板3发挥固定作用。上述固定管段的缺点一是由于蒸汽内管1的温度高，处于外阻挡环7两侧橡胶石棉板材质的隔热阻挡环5长期运行在高温环境下易粉化，固定隔热可靠性差；二是外阻挡环7与内管1以及阻挡环4之间间距小，使得内管1与外管2之间的传热距离短，传热速度快，致使外管2的表面温度高，热损耗大。
发明内容针对上述现有固定管段内部的隔热阻挡环易粉化，固定及隔热的可靠性差以及内管与外管之间传热距离短，外管表面温度高、热损耗大的缺点，本实用新型提供了另外一种埋地热力输送管道的固定管段，其固定的可靠性好，内管之间的传热距离长，外管的表面温度低，热损耗小。本实用新型采用以下技术方案其包括输送热力的内管段以及起保护作用的外管段，内管段与外管段之间装置有阻挡环及隔热材料层，其特征在于所述内管段与外管段之间装置的阻挡环是锥面形钢板环，锥面形钢板环的两端分别与内管段及外管段焊接连接。其进一步特征于在所述锥面形阻挡环的内外侧于外管段管壁上分别装置透气管。
本实用新型的以上结构，由于锥面形环的两侧充填保温棉，内管的热量只沿着锥面形环传向外管，由于锥面形环具有较长的长度，通过锥面形环传到外管的热量少，外管的外表温度低，热损耗小，隔热性能好。本实用新型依靠分别与内管及外管焊接固定的钢质锥面环发挥固定作用，避免了现有技术中固定部件高温粉化的弊病，固定的可靠性好，从而有效实现本实用新型的目的。
图1为现有固定管段结构的轴向剖视图；图2为本实用新型结构的轴向剖视图。
具体实施方式
见图2，本实用新型包括输送热力的内管段1以及起保护作用的外管段2，内管段1与外管段2之间装置有阻挡环3及隔热材料层6。阻挡环3为锥面形环，其用钢板制作，阻挡环3的两端分别与内管段1的外壁以及外管段2的内壁焊接连接。在阻挡环3的内、外侧，于外管段2的管壁上分别焊接连接有透气管5，图2中透气管5有两根，透气管5与外管段2相通，透气管5的外部套有保护管4，保护管4与外管段2焊接，由于透气管5伸出地面，容易受外力的冲击，保护管4保护透气管5与外管段2之间的焊缝受外力冲击而不会裂开。
将本实用新型安装于热力输送管道时，如果有水渗入外管段2与内管段1之间，输送热力时，内管段1内的高温使外界渗入的水迅速汽化，从透气管5排出。锥面形阻挡环3的轴向长度约0.5米，大大超过现有固定管段中两加强板之间约0.1米的间距，更大大超过现有固定管段中阻挡环与内管段之间的间距，导热距离长，内管段1的热量通过锥面形环3传到外管段2的热量少，外管段2的表面温度降低，热损耗小。
权利要求1.埋地热力输送管道的固定管段，包括输送热力的内管段以及起保护作用的外管段，内管段与外管段之间装置有阻挡环及隔热材料层，其特征在于所述内管段与外管段之间装置的阻挡环是锥面形钢板环，锥面形钢板环的两端分别与内管段及外管段焊接连接。
2.按权利要求1所述埋地热力输送管道的固定管段，其特征在于在所述锥面形阻挡环的内外侧于外管段壁上分别装置透气管。
专利摘要本实用新型涉及埋地热力输送管道的配件，具体为埋地热力输送管道的固定管段。本实用新型应用于热力输送管道时，固定及隔热的可靠性好，本实用新型的外管段的外表面温度低，热损耗小。其包括输送热力的内管段以及起保护作用的外管段，内管段与外管段之间装置有阻挡环及隔热材料层，其特征在于所述内管段与外管段之间装置的阻挡环是锥面形钢板环，锥面形环的两端分别与内管段及外管段焊接连接。在所述锥面形阻挡环的内外侧于外管段管壁上分别装置透气管。
文档编号F16L7/00GK2679455SQ03259950
公开日2005年2月16日 申请日期2003年7月31日 优先权日2003年7月31日
发明者严明君, 朱维军, 张亚统, 蒋华 申请人:无锡市金龙波纹补偿器厂