专利名称：折叠封堵头的制作方法
技术领域：
涉及领域本实用新型是输送管道用以临时封堵的折叠封堵头。涉及管道系统领域。
背景技术：
无论输送何种介质的管道，总有临时封堵运行或停输以便对管道进行维修、抢修或改造作业的情况。现在使用的是盘式封堵头，它不但需要在管道上开等径孔，使施工的三通、刀具等成本较高，而且施工中容易损坏刀具，给施工带来很大麻烦。
实用新型内容本实用新型的目的是设计一种在管道封堵作业时，不开等径孔且只调整封堵头相关尺寸就可适应管道壁厚变化的折叠封堵头。
本实用新型的技术方案是将固定皮碗2的压板设计为由三块组成，其两边的压板可以收折，以解决开小孔下入管道的问题。其结构如
图1、图2、图3所示。文中所说前后是以管道中输送介质流动方向为前，相反为后。压板分为前、后两组，皮碗2夹于其中。后压板总成7由后中压板15及与其在两侧铰链的后左压板13、后右压板16构成，由两组斜拉杆总成12一端分别将后左压板13和前左压板8、后右压板16和前右压板11连接，另一端与前支撑架总成1铰链连接，上、下活动臂48两端与由前中压板51、后中压板15连接起来的后支撑架总成49以及前支撑架总成1铰链连接。由于皮碗2夹于前后压板之间且有连接件从皮碗2穿过，密封的问题就突出出来。本实用新型是这样解决的后左压板13与前左压板8、后右压板16与前右压板11之间的连接是由两组斜拉杆总成12的特制螺栓66、螺母68拧固，而由特制螺栓66上的O型密封圈67实现密封的；前中压板51与后中压板15由二排多个内六角圆柱头螺钉6、紫铜垫5拧固在后支撑架总成49的支撑架53上，而由置于支撑架53与前中压板51之间的O型密封圈52密封。除此以外穿过皮碗2的小孔，均采用皮碗2上的孔径小于螺钉直径的方法，在压紧后亦可实现密封。还可在皮碗2的每个孔周围加凸起，在压紧时也可起到密封作用。为了适应不同管道壁厚，在后中压板15上下各安装有导向部件总成3。为定位封堵头，在前支撑架总成1的前下端加有支撑板焊块35。
本实用新型的具体结构从图3、图4中可以看出，圆形的后压板总成7由上下两端为圆弧的条状后中压板15两边竖向与成月牙形的后左压板13、后右压板16用销轴14构成铰链连接，后中压板15的后面竖向中心线有2个吊耳17及上下部各固连一顶块25，顶块25上各有2个螺栓26，在两顶块25外各有2个固定导向部件总成3的孔，中心线两侧从上到下各分布多个固定前中压板51和支撑架53的孔，并有多个横向的肋板22、23、24；两月牙形后左压板13、后右压板16的中部有固定斜拉杆总成12特制螺栓66穿过的孔及肋板18、19、20和21。在后中压板15与后左压板13、右压板16之间加有堵块27。前支撑架总成1的结构见图5、图6、图7。其中图5为正视图，图6为俯视图，图7为侧视图。它的上部是在圆形底板30的前后方各焊接一园弧形筒板29。且在两筒板29之间固连有前后方向的主加强板40和成“X”形的加强板39，并在交叉处有打2个孔的圆筒形连接套28。底板30上左右方各固连一吊环41。前支撑架总成1的下部是在底板30下方焊有槽形支撑板34，该板的两帮为长方形在后下方剪去一块(为减轻重量及活动臂48能转动)，在其后上方有后支撑板31，中间有肋板32，前端有前加强板33，在支撑板34的前部从上到下打3个孔，并在支撑板34的前下端固连下支撑板焊块35及调整垫块37和固定它们的多个内六角圆柱头螺钉38。这种支撑结构当然也可用调整简便的方法，就是在下支撑板焊块35上开一螺孔，由大帽螺钉拧入调整。但由于本封堵头在封堵大口径管道时重量较重，使该调整螺钉承受重量较大，需要有足够的强度。后支撑架总成49(见
图10、
图11)由两根条状支撑板53顺着前中压板51平行地用多个螺钉6(一般采用6个，对其它口径管道封堵头当然也可以少些)，从后中压板15、皮碗2、前中压板51穿过固定，在其上下两端各有横向孔，将后端头有孔的两根活动臂48插入，用后轴50一并穿过成铰链状，构成转动部件总成10。用两个前轴46分别穿过插入主支撑板34槽内的上下活动臂48前端的孔和主支撑板34上对应的孔成铰链状，并用轴用弹簧挡圈47固定前轴46。斜拉杆总成12(见
图12)由套62和压紧螺母63将夹有铜垫60、61的左旋螺栓59、右旋螺栓64尾部相接固定，左旋螺栓59套上左旋六角螺母58后拧入左旋连接拨叉57，该拨叉57的叉部与斜拉杆轴54用加有轴用弹簧挡圈56的斜拉杆销轴55活动连接，斜拉杆轴54另一端打有孔；右旋螺栓64套上右旋六角螺母71后拧入右旋连接拨叉70的叉部与特制螺栓66用加有轴用弹簧挡圈56的斜拉杆销轴55活动连接，特制螺栓66中部有凸卡和O型密封圈67，其另一端有配有螺母68和开口销69的螺纹。两根斜拉杆总成12的前端头由轴55将其铰链连接在主支撑板34的两侧外边。导向部件总成3(见图8、图9)的结构是在一端有叉口的条状导向座45的叉口处有横向孔，由导向轴44及轴用弹簧挡圈43将导向轮42定位在叉口，在导向座45中部的与导向轴44垂直方向开有二个“T”形长孔，由2个螺钉4通过后中压板15的上下方各2个螺孔将2个导向部件总成3导向轮42向外固定在后中压板15的上下两端，且使导向座45里端与顶块25上的螺栓26相触。以上除皮碗2以外的各个部件均采用钢质材料制成。
如此结构的封堵头，由于封堵部分…压板和皮碗有上、下活动臂48及两根斜拉杆总成12分别与后中压板15及后左压板8、后右压板11铰链连接，使后压板总成7不但可以收折(收折90°)，而且封堵头还可以上下移动。当将本封堵头从开孔口下入管道前，吊起封堵头，由于重力作用，封堵头下落，使封堵头从后方收落到前支撑架总成1的底板30园范围内(从上往下看)，并后左压板8、后右压板11也收折在底板30园的范围内，形成一个较小直径的收折体，从小于管道内径的开孔中下入管道。在放入管道的过程中，导向轮42先触到管道下内壁，在外力作用下该装置仍继续下落，并将封堵头慢慢推向后方，直到下支撑板焊块35触到管道内下壁，封堵头就将管道封堵。根据管道的壁厚，事先适当调节两导向部件总成3及下支撑板垫片36的厚度，就可使封堵头的后压板总成7成一平面与管道内径匹配并与管道内壁正交，严密的封堵。当封堵完成收回封堵头时，慢慢吊起，前支撑架总成1上升，封堵头后左压板8、后右压板11慢慢收折，整个封堵头相对支撑架总成1也慢慢往前收，当吊起到一定高度，整个封堵头即收回到底板30园的范围内，就可把该装置吊出管道。当不使用放置时，可将整个装置倒置，由前支撑架总成1的上部着地，这样可以保护下支撑焊块35和皮碗2。
由上可见，本实用新型由于封堵头可以收折，使封堵作业时开孔的直径要小于管道内径，一般可以做到只开管道内径的2/3左右，因此可以降低封堵作业所用设备的成本和作业工作量。同时对于一种管径所定做的本封堵头，则可以通过调整导向轮和下支撑板垫块，方便地适应不同管道壁厚的变化，不用更换封堵皮碗，一个皮碗可以用于多种管道壁厚，既节省设备，又省工，有明显的效益。
附录说明
图1折叠封堵头正剖视图图2折叠封堵头俯剖视图图3封堵头俯剖视图图4封堵头正视图图5前支撑架总成正剖视图图6前支撑架总成俯视图图7前支撑架总成侧剖视图图8导向架总成正剖视图图9导向架总成侧视图
图10活动臂与支撑架正视图
图11活动臂与支撑架俯视图
图12斜拉杆总成剖视图其中1-前支撑架总成 2-皮碗 3-导向部件总成4-内六角圆柱头螺钉 5-紫铜垫 6-内六角圆柱头螺钉7-后压板总成8-前左压板 9-内六角圆柱头螺钉10-转动部件总成 11-前右压板12-斜拉杆总成13-后左压板 14-销轴15-后中压板16-后右压板 17-吊耳18-肋板119-肋板220-肋板3 21-肋板422-肋板523-肋板6 24-肋板525-顶块 26-螺栓27-堵块28-连接套 29-筒板30-底板31-后支撑板 32-肋板33-前加强板34-主支撑板 35-下支撑板焊块36-调整垫片37-下支撑板垫块 38-内六角圆柱头螺 39-加强板40-主加强板 41-吊环42-导向轮43-轴用弹性挡圈 44-导向轴 45-导向座46-前轴 47-轴用弹簧挡圈48-活动臂49-后支撑架总成 50-后轴51-前中压板52-O型密封圈53-支撑板 54-斜拉杆销轴155-斜拉杆销轴2 56-轴用弹簧挡圈57-左旋连接拨叉58-左旋六角螺母 59-左旋螺栓60-铜垫161-铜垫262-套 63-压紧螺母64-右旋螺栓 65-轴用弹簧挡圈66-特制螺栓67-O型密封圈68-螺母69-开口销70-右旋连接拨叉 71-右旋六角螺母
权利要求1.一种输送管道折叠封堵头，包括压板、皮碗[2]，其特征是固定皮碗[2]的后压板总成[7]由后中压板[15]及与其铰链连接的后左压板[13]、后右压板[16]构成，由两组斜拉杆总成[12]的一端分别将后左压板[13]和前左压板[8]夹皮碗[2]、后右压板[16]和前右压板[11]夹皮碗[2]连接，另一端与前支撑架总成1铰链连接，上下活动臂[48]两端与由前中压板[51]、皮碗[2]、后中压板[15]连接起来的后支撑架总成[49]以及前支撑架总成[1]铰链连接。
2.根据权利要求1所述的折叠封堵头，其特征是在两组斜拉杆总成[12]的特制螺栓[66]固定后左压板[13]与前左压板[8]、后右压板[16]与前右压板[11]而穿过皮碗[2]是由特制螺栓[66]上的O型密封圈[67]密封，在固定前中压板[5 1]、后中压板[15]与支撑架[53]的两排各多个内六角圆柱头螺钉[6]穿过皮碗[2]是由置于支撑架[53]与前中压板[51]之间的O型密封圈[52]密封；而穿过皮碗[2]的小孔，采用皮碗[2]上的孔径小于穿钉直径来密封。
3.根据权利要求2所述的折叠封堵头，其特征是其密封也可在皮碗的每个孔周围加凸起。
4.根据权利要求1所述的折叠封堵头，其特征是在后中压板[15]后面中轴线上下方固定有导向部件总成[3]，它是在一端有叉口的条状导向座[45]叉口处有横向孔，由导向轴[44]及轴用弹簧挡圈[43]将导向轮[42]定位在叉口，在导向座[45]中部的与导向轴[44]垂直方向开有2个“T”形长孔，由2个螺钉[4]通过后中压板[15]上下各2个螺孔将2个导向部件总成[3]导向轮[42]向外固定在后中压板[15]的上、下两端，且使导向座[45]里端与顶块[25]上的螺栓[26]相触。
5.根据权利要求1所述的折叠封堵头，其特征是在支撑板[34]的前下端固连有下支撑板焊块[35]及调整垫片[36]、支撑板垫块[37]和固定它们的多个内六角圆拄螺钉[38]。
6.根据权利要求5所述的折叠封堵头，其特征是所述下支撑板块也可在下支撑板焊块[35]上开一螺孔，拧入一大帽调节螺钉。
7.根据权利要求1、2所述的折叠封堵头，其特征是圆形后压板总成[7]由上下两端为圆弧形的后中压板[15]两边竖向与成月牙形的后左压板[13]、后右压板[16]用销轴[16]成铰链连接，后中压板[15]的后面竖向中心线有2个吊耳[17]及上下部各固连一顶块[25]，其上各有2个螺栓[26]，在两顶块[25]外各有2个固定导向部件总成[3]的孔，中心线两侧从上到下各分布多个固定前中压板[51]和支撑架[53]的孔，并有多个横向的肋板[22]、[23]和[24]，两月牙形后左压板[13]和后右压板[16]的中部有固定斜拉杆总成[12]特制螺栓[66]穿过的孔及肋板[18]、[19]、[20]和[21]，在后中压板[15]与后左压板[13]、右压板[16]之间加有堵块[27]。
8.根据权利要求1、2所述的折叠封堵头，其特征是前支撑架总成[1]上部是在圆形底板[30]的前、后方各焊接园弧形筒板[29]，且在该筒板[29]之间固连有前后方向的主加强板[40]和“X”形的加强板[39]，并在交叉处有打2个孔的圆筒形连接套[28]，底板[30]上左右方各固连一吊环[41]；前支撑架总成[1]的下部是在底板[30]下方焊有槽形支撑板[34]，该板的两帮为在后下方缺角的为长方形，在支撑板[34]后上方有后支撑板[31]，中间有肋板[32]，前端有前加强板[33]，支撑板[34]的前部从上到下打3个孔。
9.根据权利要求1、2所述折叠封堵头，其特征是后支撑架总成[49]由两根条状支撑板[53]顺着前中压板[51]平行地用多个螺钉[6]从后中压板[15]、皮碗[2]、前中压板[51]穿过而拧固，在支撑板[53]上下两端各有横向孔，将后端头有孔的两根活动臂[48]插入，用后轴[50]一并穿过成铰链状，构成转动部件总成[10]，用两个前轴[46]分别穿过插入主支撑板[34]槽内的上下活动臂[48]前端的孔和主支撑板[34]上对应的孔成铰链状，并用轴用弹簧挡圈[47]固定前轴[46]。
10.根据权利要求1、2所述的折叠封堵头，其特征是斜拉杆总成[12]由套[62]和压紧螺母[63]将夹有铜垫[60]、[61]的左旋螺栓[59]、右旋螺栓[64]尾部相接固定，左旋螺栓[59]套上左旋六角螺母[58]后拧入左旋连接拨叉[57]，该拨叉[57]的叉部与斜拉杆轴[54]用加有轴用弹簧挡圈[56]的斜拉杆销轴[55]活动连接，斜拉杆轴[54]另一端打有孔；右旋螺栓[64]套上右旋六角螺母[71]后拧入右旋连接拨叉[70]的叉部与特制螺栓[66]用加有轴用弹簧挡圈[56]的斜拉杆销轴[55]活动连接，特制螺栓[66]中部有凸卡和O型密封圈[67]，其另一端有配有螺母[68]和开口销[69]的螺纹；两斜拉杆总成[12]的前端由轴[55]将其铰链连接在支撑板[34]的侧外边。
11.根据权利要求1所述的折叠封堵头，其特征是后压板总成[7]、前左压板[8]、前右压板[11]、前中压板[51]、斜拉杆总成[12]、前支撑架总成[1]、后支撑架总成[49]、转动部件总成[10]、导向部件总成[3]及下支撑板焊块[35]、下支撑垫块[37]均采用钢质材料。
专利摘要本实用新型是用于输送管道临时停输或运行封堵的折叠封堵头。特征是将后中压板15与后左压板13、后右压板16铰链连接，斜拉杆总成12分别将后左压板13和前左压板8、后右压板16和前右压板11连接后另一端与前支撑架总成1铰链连接，上、下活动臂48两端与连接后中压板15、前中压板51的前支撑架总成1铰链连接，后中压板15上下各安装有导向部件总成3，前支撑架总成1的前下端有支撑板焊块35。它节省成本、使用方便。
文档编号F16L55/132GK2630617SQ0326452
公开日2004年8月4日 申请日期2003年6月18日 优先权日2003年6月18日
发明者曹崇珍, 李育忠, 徐今伟, 贾志方, 杨博林, 田爱民, 刘格飞, 时春成, 李岩 申请人:中国石油天然气管道局, 中国石油天然气管道技术公司