专利名称:一种360度电脑转轴的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种360度电脑转轴，包括由显示转轴、限位传动部和系统转轴连接组成，两个转轴平行设置，之间通过齿轮实现动力传递，其齿轮最终以三倍的速率传递，然后配合限位结构将转动转动定位，实现转动。本实用新型能很好的满足翻转需要，快速完成翻转，用力小，使用方便。
【专利说明】一种360度电脑转轴
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电脑转轴领域，具体涉及一种360度电脑转轴。
【背景技术】
[0002]电脑显示部分和系统部分需要通过转轴连接，实现显示部分的翻转，现如今人们使用的需要会将转轴做成360度旋转的结构，便于将笔记本转换成平板的模式使用，由于人体视角在显示部分与系统部分为135度时最适合，所以小于135度的翻折区域很少使用，而大于135度至315度时也是不常用区域，现有转轴无法满足部分转动松弛，部分转动用力的效果，使用时转动效果不理想，无法快速完成翻转，带来使用的不便。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种360度电脑转轴，本实用新型能很好的满足翻转需要，快速完成翻转，用力小，使用方便。
[0004]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]一种360度电脑转轴，包括由显示转轴、限位传动部和系统转轴连接组成；
[0006]所述限位传动部分包括左齿轮定位块、右齿轮挡块、齿轮二、台阶齿轮、右齿轮定位块、限位片一和限位片二，所述限位片一和限位片二上均设置有角度止档条；
[0007]所述显示转轴上固设有不完全齿轮，所述不完全齿轮一侧的显示转轴穿过左齿轮定位块一端并通过限位块一固定，另一侧的显示转轴依次穿过右齿轮挡块一端、限位片一和右齿轮定位块一端并通过螺母一紧固，所述右齿轮挡块另一端与左齿轮定位块之间设置有齿轮二，所述齿轮二与不完全齿轮配合连接，所述显示转轴表面还设置有止转面一，所述限位片一配合止转面一止转，所述右齿轮定位块上设置有与限位片一配合止转的止档点一，所述止档点一的止档角度为显示转轴的终止角180度，所述显示转轴从转动起始角O度起至转动角135度之间为弧面，转动角度135度至180度之间设置有齿轮齿；
[0008]所述系统转轴与显示转轴平行设置，所述系统转轴上固设有齿轮一，所述齿轮一一侧的系统转轴穿过左齿轮定位块另一端并通过限位块二固定，另一侧的系统转轴依次穿过限位片二和右齿轮定位块另一端并通过螺母二紧固，所述左齿轮定位块与右齿轮定位块之间设置有台阶齿轮，所述台阶齿轮的小端与齿轮二齿合连接，大端与齿轮一齿合连接，所述系统转轴表面还设置有止转面二，所述限位片二配合止转面二止转，所述右齿轮定位块上还设置有与限位片二配合止转的止档点二，所述止档点二的止档角度为系统转轴的起始角O度；
[0009]进一步的，所述显示转轴穿过右齿轮定位块一端后还依次穿过凸轮、若干盘型弹片一和油槽片一并通过螺母一紧固，所述凸轮对应的右齿轮定位块上设置有梯形凹部，当显示转轴的转动角为135度时所述凸轮滑入所述梯形凹部内，能保证在适合人体视角的135度时，自动锁止。
[0010]进一步的，所述系统转轴穿过右齿轮定位块另一端后还穿过若干盘型弹片二和油槽片二并通过螺母二紧固。
[0011]进一步的，所述不完全齿轮与齿轮二的齿比为1:1，所述齿轮二与台阶齿轮小端的齿比为1:1.5，所述台阶齿轮大端与齿轮一的齿比为2:1。
[0012]进一步的，所述显示转轴、不完全齿轮和限位块一一体成型设置，所述系统转轴、齿轮一和限位块二一体成型设置，所述左齿轮定位块与显示转轴和系统转轴的连接处均设置有开口，所述的两个开口分别设置在左齿轮定位块两侧。
[0013]进一步的，所述显示转轴一侧设置有显示支架。
[0014]进一步的，所述系统转轴一侧设置有系统支架。
[0015]进一步的，所述右齿轮挡块与限位片一之间的显示转轴上套设有抵接套，用以填充两者之间的间隙。
[0016]本实用新型的有益效果是:
[0017]通过不完全齿轮的使用，配合限位片一，实现显示转轴从0-135度能快速翻转上去，没有转轴的齿咬合力，省时省力。齿轮的齿比设置使得显示转轴从135-180度转动时，能以3倍的速率传动，使得系统转轴快速转动，实现快速转动至平板看电影的模式，可以通过两者之间的夹角作为支撑放置在平面上，操作方便，不完全齿转完180度后两转轴之间的转动夹角还有45度，可方便使用者方便的调节视角，实现微调的效果。
[0018]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的【具体实施方式】由以下实施例及其附图详细给出。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本实用新型的整体结构爆炸示意图；
[0021]图2是本实用新型的显示转轴部分结构示意图；
[0022]图3是本实用新型的限位片的结构示意图；
[0023]图4是本实用新型的右齿轮定位块的结构示意图；
[0024]图5是本实用新型凸轮部分结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]实施例一，参照图1至图5所示，一种360度电脑转轴，包括由显示转轴1、限位传动部2和系统转轴3连接组成；
[0027]限位传动部分包括左齿轮定位块21、右齿轮挡块22、齿轮二 23、台阶齿轮24、右齿轮定位块25、限位片一 26和限位片二 27，所述限位片一和限位片二上均设置有角度止档条28 ；
[0028]显示转轴上固设有不完全齿轮11，不完全齿轮一侧的显示转轴穿过左齿轮定位块一端并通过限位块一 12固定，另一侧的显示转轴依次穿过右齿轮挡块一端、限位片一和右齿轮定位块一端并通过螺母一 4紧固，右齿轮挡块另一端与左齿轮定位块之间设置有齿轮二，齿轮二与不完全齿轮配合连接，显示转轴表面还设置有止转面一，限位片一配合止转面一止转，右齿轮定位块上设置有与限位片一配合止转的止档点一 13，止档点一的止档角度为显示转轴的终止角180度，显示转轴从转动起始角O度起至转动角135度之间为弧面14，转动角度135度至180度之间设置有齿轮齿15 ；
[0029]系统转轴与显示转轴平行设置，系统转轴上固设有齿轮一 31，齿轮一一侧的系统转轴穿过左齿轮定位块另一端并通过限位块二 32固定，另一侧的系统转轴依次穿过限位片二和右齿轮定位块另一端并通过螺母二 5紧固，左齿轮定位块与右齿轮定位块之间设置有台阶齿轮，台阶齿轮的小端与齿轮二齿合连接，大端与齿轮一齿合连接，系统转轴表面还设置有止转面二，限位片二配合止转面二止转，右齿轮定位块上还设置有与限位片二配合止转的止档点二 33，止档点二的止档角度为系统转轴的起始角O度；
[0030]其中，显示转轴穿过右齿轮定位块一端后还依次穿过凸轮16、若干盘型弹片一 17和油槽片一 18并通过螺母一紧固，凸轮对应的右齿轮定位块上设置有梯形凹部19，当显示转轴的转动角为135度时所述凸轮滑入所述梯形凹部内，实现旋转时具有一定的阻力，并且在135度时可以自动锁止，操作简单方便。系统转轴穿过右齿轮定位块另一端后还穿过若干盘型弹片二 34和油槽片二 35并通过螺母二紧固，实现系统转轴旋转时具有一定阻力，便于调整角度时操作用力不当导致难以调整的问题。
[0031]不完全齿轮与齿轮二的齿比为1:1，齿轮二与台阶齿轮小端的齿比为1: 1.5，台阶齿轮大端与齿轮一的齿比为2:1，在转动时，不完全齿轮与齿轮一实现1:3的动力传动，当不完全齿轮转动45度，齿轮一则转动135度，轻松省力的完成翻转，实现平板功能。
[0032]显示转轴一侧设置有显示支架7。系统转轴一侧设置有系统支架8。右齿轮挡块与限位片一之间的显示转轴上套设有抵接套9，由于台阶齿轮的设置，存在着轴上的空位，抵接套用以补空，便于盘型弹片等的施压。
[0033]本实施例的工作原理如下:
[0034]使用时，通过显示支架连接显示部分，系统支架连接系统部分，起始位置均是闭合状态，转动显示部分，显示转轴转动，由于显示转轴从转动起始角O度起至转动角135度之间为弧面14，所以不完全齿轮不与齿轮二齿合，显示转轴通过凸轮、若干盘型弹片一和油槽片一的设置实现轻松转动，并且可打开至任意角度，在135度时，属于最佳观看角度，通过凸轮和梯形凹槽形成的自锁能保证角度的准确性，实现自动确定角度的功能，这样既可正常使用。
[0035]需要平板电脑功能时，继续翻转显示部分，显示转轴的不完全齿轮的齿轮齿开始与齿轮二齿合，齿轮二将动力传递给台阶齿轮，台阶齿轮传递给齿轮一，齿轮一带动系统转轴转动，由于其传动齿比最后变为不完全齿轮与齿轮一实现1:3的动力传动，所以显示支架继续翻转45度，通过限位片与止档点一配合止转，完成整个转动形成，同时系统支架即翻转了 135度，这样通过较小的转动力即可完成180度的旋转，实现显示部分与系统部分从O度至315度的旋转，显示部分与系统部分可以成倒V字型结构放置在桌上使用，显示部分与桌面也成135度夹角，符合观看角度，也节省了支架的购置，直接使用。
[0036]由于每个人坐姿和身高均不同，135度的夹角不一定均适合，所以需要微调，转动系统部分，由于显示转轴的转动角度135度至180度之间设置有齿轮齿15，所以系统转轴继续旋转齿轮不会继续带动不完全齿轮转动，系统转轴通过若干盘型弹片二的紧压实现摩擦转动，从而实现调整至任意角度。
[0037]本实用新型能够轻松打开和调整，并且在转换过程中省时省力，调整难度小，方便快捷。
[0038]实施例二，基于实施例一，显示转轴、不完全齿轮和限位块一一体成型设置，系统转轴、齿轮一和限位块二一体成型设置，左齿轮定位块与显示转轴和系统转轴的连接处均设置有开口 6，两个开口分别设置在左齿轮定位块两侧。一体成型的设计模式可以减少组装带来的繁琐，减少组装时的误差和损坏，左齿轮定位块的开口利于此种情况下的安装，提高生产能力，增加生产良率。
[0039]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种360度电脑转轴，其特征在于:包括由显示转轴、限位传动部和系统转轴连接组成； 所述限位传动部分包括左齿轮定位块、右齿轮挡块、齿轮二、台阶齿轮、右齿轮定位块、限位片一和限位片二，所述限位片一和限位片二上均设置有角度止档条； 所述显示转轴上固设有不完全齿轮，所述不完全齿轮一侧的显示转轴穿过左齿轮定位块一端并通过限位块一固定，另一侧的显示转轴依次穿过右齿轮挡块一端、限位片一和右齿轮定位块一端并通过螺母一紧固，所述右齿轮挡块另一端与左齿轮定位块之间设置有齿轮二，所述齿轮二与不完全齿轮配合连接，所述显示转轴表面还设置有止转面一，所述限位片一配合止转面一止转，所述右齿轮定位块上设置有与限位片一配合止转的止档点一，所述止档点一的止档角度为显示转轴的终止角180度，所述显示转轴从转动起始角O度起至转动角135度之间为弧面，转动角度135度至180度之间设置有齿轮齿； 所述系统转轴与显示转轴平行设置，所述系统转轴上固设有齿轮一，所述齿轮一一侧的系统转轴穿过左齿轮定位块另一端并通过限位块二固定，另一侧的系统转轴依次穿过限位片二和右齿轮定位块另一端并通过螺母二紧固，所述左齿轮定位块与右齿轮定位块之间设置有台阶齿轮，所述台阶齿轮的小端与齿轮二齿合连接，大端与齿轮一齿合连接，所述系统转轴表面还设置有止转面二，所述限位片二配合止转面二止转，所述右齿轮定位块上还设置有与止限位片二配合止转的止档点二，所述止档点二的止档角度为系统转轴的起始角O度；2.根据权利要求1所述的一种360度电脑转轴，其特征在于:所述显示转轴穿过右齿轮定位块一端后还依次穿过凸轮、若干盘型弹片一和油槽片一并通过螺母一紧固，所述凸轮对应的右齿轮定位块上设置有梯形凹部，当显示转轴的转动角为135度时所述凸轮滑入所述梯形凹部内。3.根据权利要求1所述的一种360度电脑转轴，其特征在于:所述系统转轴穿过右齿轮定位块另一端后还穿过若干盘型弹片二和油槽片二并通过螺母二紧固。4.根据权利要求1所述的一种360度电脑转轴，其特征在于:所述不完全齿轮与齿轮二的齿比为1:1，所述齿轮二与台阶齿轮小端的齿比为1: 1.5，所述台阶齿轮大端与齿轮一的齿比为2:1。5.根据权利要求1所述的一种360度电脑转轴，其特征在于:所述显示转轴、不完全齿轮和限位块一一体成型设置，所述系统转轴、齿轮一和限位块二一体成型设置，所述左齿轮定位块与显示转轴和系统转轴的连接处均设置有开口，所述的两个开口分别设置在左齿轮定位块两侧。6.根据权利要求1所述的一种360度电脑转轴，其特征在于:所述显示转轴一侧设置有显示支架。7.根据权利要求1所述的一种360度电脑转轴，其特征在于:所述系统转轴一侧设置有系统支架。8.根据权利要求1所述的一种360度电脑转轴，其特征在于:所述右齿轮挡块与限位片一之间的显示转轴上套设有抵接套。
【文档编号】F16C11-04GK204267513SQ201420664649
【发明者】赵全利 [申请人]安捷资讯科技(苏州)有限公司