专利名称:液氮速冻机用复合隔热层的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种隔热材料。为克服目前在利用液氮速冻时，单纯使用聚氨酯发泡材料作为隔热层所存在的寿命短、隔热效果下降的技术问题，本实用新型提供一种新的液氮速冻机用复合隔热层，该复合隔热层包括与液氮接触的腔壁层及外壁层，腔壁层与外壁层之间形成夹层，其特征在于：所述的夹层内设有聚氨酯层及珠光砂层，所述的聚氨酯层位于夹层外侧与外壁层贴合固定，所述的珠光砂层位于夹层内侧与聚氨酯层贴合固定。该复合肥隔热层与聚氨酯隔热层比较，其寿命能够延长一倍以上，且隔热效果得到极大改善。
【专利说明】液氮速冻机用复合隔热层
【背景技术】
[0001]本实用新型涉及一种隔热材料，具体是指一种液氮速冻机用复合隔热层。
【背景技术】
[0002]液氮为无色、无味、无毒、透明的液体，不会燃烧，其沸点在I个大气压下是-195.8°C，由于液态氮很容易汽化，汽化过程中会吸收大量热量，使周围温度急剧下降，因此液氮被广泛应用于速冻场所。如申请号:201410254009.5、名称:一种液氮冷冻速冻机，申请号:201320253676.2、名称:一种可回收氮气的隧道式速冻装置，上述速冻机的共同结构包括一隧道型冷冻室，液氮喷进冷冻室后对冷冻室内的物料进行速冻处理。在制造时，冷冻室箱壁应具备较强的隔热效果，以防止冷冻室内部与外部产生热交换造成液氮使用量增加。目前冷冻室的箱壁在制作时主要是在箱壁内侧喷涂聚氨酯发泡材料，或将箱壁做成夹层结构，在夹层内填充聚氨酯。但在使用过程中发现，聚氨酯材料长期处于低温环境时，随着工作时间的延长，聚氨酯的隔热性能大幅降低，这由冷冻室外侧箱壁上出现的冷凝水滴可知。随着冷冻室箱壁隔热性能的下降，冷冻室会与外部环境产生热交换，造成冷冻室内部温度升高，液氮的使用量也随之增加。
【发明内容】
[0003]为克服目前在利用液氮速冻时，单纯使用聚氨酯发泡材料作为隔热层所存在的寿命短、隔热效果下降的技术问题，本实用新型提供一种新的液氮速冻机用复合隔热层。
[0004]为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案为:液氮速冻机用复合隔热层，该复合隔热层包括与液氮接触的腔壁层及外壁层，腔壁层与外壁层之间形成夹层，其特征在于:所述的夹层内设有聚氨酯层及珠光砂层，所述的聚氨酯层位于夹层外侧与外壁层贴合固定，所述的珠光砂层位于夹层内侧与聚氨酯层贴合固定。
[0005]进一步的，所述珠光砂层厚度与聚氨酯层厚度比为1:1。
[0006]进一步的，所述夹层内还设有毛毡层，所述的毛毡层的一面与腔壁层贴合固定，毛租层的另一面与珠光砂层贴合固定。
[0007]进一步的，所述腔壁层及外壁层采用不锈钢钢板制成。
[0008]进一步的，所述复合隔热层的厚度为5_30cm。
[0009]珠光砂是一种由酸性火山玻璃质熔岩经破碎、预热、焙烧膨胀而制成的具有多孔结构的、白色、粒状松散材料，具有容量小、导热系数低、化学稳定性好、不燃、无毒、无味、吸音等特性。该液氮速冻机用隔热层中添加珠光砂作为底层通过与聚氨酯层配合可极大增强隔热层的隔热效果，同时隔热层的使用寿命得到显著增加。该复合隔热层与聚氨酯隔热层比较，其寿命能够延长一倍以上，且隔热效果得到极大改善。
【附图说明】
[0010]附图1为本实用新型的结构剖视图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。
[0012]如附图1所示，液氮速冻机用复合隔热层，该复合隔热层包括与液氮接触的腔壁层I及外壁层2，腔壁层I及外壁层2可采用不锈钢钢板或铝板制作。
[0013]如附图1所示，腔壁层与外壁层之间形成夹层，夹层内设有聚氨酯层3及珠光砂层4，聚氨酯层3位于夹层外侧与外壁层2贴合固定，珠光砂层4位于夹层内侧与聚氨酯层3贴合固定。
[0014]根据使用场所的不同，该复合隔热层的厚度一般在5-30cm之间，其中夹层内的珠光砂层4厚度与聚氨酯层3厚度比一般控制为1:1即可。
[0015]为进一步增加隔热效果，如附图1所示，夹层内还设有毛毡层5，毛毡层5的一面与腔壁层I贴合固定，毛毡层5的另一面与珠光砂层4贴合固定。
【权利要求】
1.液氮速冻机用复合隔热层，该复合隔热层包括与液氮接触的腔壁层及外壁层，腔壁层与外壁层之间形成夹层，其特征在于:所述的夹层内设有聚氨酯层及珠光砂层，所述的聚氨酯层位于夹层外侧与外壁层贴合固定，所述的珠光砂层位于夹层内侧与聚氨酯层贴合固定。2.根据权利要求1所述的液氮速冻机用复合隔热层，其特征在于:所述珠光砂层厚度与聚氨酯层厚度比为1:1。3.根据权利要求1所述的液氮速冻机用复合隔热层，其特征在于:所述夹层内还设有毛毡层，所述的毛毡层的一面与腔壁层贴合固定，毛毡层的另一面与珠光砂层贴合固定。4.根据权利要求1所述的液氮速冻机用复合隔热层，其特征在于:所述腔壁层及外壁层采用不锈钢钢板制成。5.根据权利要求1所述的液氮速冻机用复合隔热层，其特征在于:所述复合隔热层的厚度为5-30cm。
【文档编号】B32B27-06GK204284799SQ201420750779
【发明者】王琰 [申请人]王琰