隧道式风冷浸没两用液氮速冻机的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于食品冷藏保鲜技术领域，具体涉及一种隧道式风冷浸没两用液氮速冻机，包括上盖机体与下槽体，下槽体内设有输送带系统，输送带系统由支撑支架、输送网带、传动链条、电机组成，所述的上盖机体上设有风机与轴流风扇、风冷液氮分散喷射系统，风冷液氮分散喷射系统位于输送带系统上方，上盖机体与下槽体之间设有升降机构，下槽体内设有储液槽，所述的输送网带经过储液槽内，储液槽内设有液面传感器，储液槽底部设有液氮浸没式速冻进液系统；所述的下槽体上还设有控制系统。综上所述，本实用新型具有高产能、高效率、适用性高、成本低廉、占地面积小等优点。
【专利说明】
隧道式风冷浸没两用液氮速冻机
技术领域
[0001]本实用新型属于食品冷藏保鲜技术领域，具体涉及一种隧道式风冷浸没两用液氮速冻机。
【背景技术】
[0002]近年来，随着人民生活水平的提高，对食物的品质要求也越来越高，越来越多的食品从冷库速冻、压缩机风冷速冻改成用液氮速冻，以得到更好的口感更好的风味。
[0003]目前国内使用的液氮速冻机根据速冻量不同主要配置为柜式液氮速机及隧道式液氮速冻机，其制冷原理为通过液氮在速冻机里气化吸收热量，之后再加上循环风扇强制对流，把气化后的低温氮气同食物进行热交换，从而实现速冻的目的。其控制过程主要通过操作界面控制系统设置速冻时间及温度，液氮电磁阀根据设备内的温度传感器
[0004]实时反馈，程控匹配液氮的通入量，在设备内部设置液氮分散及喷射器合理分布液氮，风机及输送网带变频可调以调节速冻食品的效果。
[0005]现行市场所用液氮风冷速冻设备在有效地改善了传统机械式制冷的效果的同时，还存在以下问题:一、每个规格的设备都只能匹配相应的产能，在实际生产中经常会出现功率不足或功率过大的局面，前者会导致客户产能的限制或食物品质的下降，后者将导致客户速冻成本的急剧上升。而未来的产业及企业格局很多是个性化的，需要企业具备良好的工艺的柔性及产能的弹性，现行设备无法满足;二、液氮风冷速冻虽然比压缩机速冻快了好几倍，但对于大规格的食物或者带包装带汤汁的食物，其速冻速度及效果不能满足国际食物冷标准，也无法保证食品细胞壁的完整及原味的保存;三、液氮风冷速冻设备在匹配大规模生产的时候，其设备规格比较庞大，例如每小时三吨的设备，其外形接近20米长，2米多宽，四吨以上的就更大了，无论对于生产还是运输、安装及对现场使用场地增加，都明显的耗费较多的资源；四、现行设备的清洗不便利，速冻设备的加工对象一般是富含糖类或蛋白的高价值产品，例如海鲜，在速冻过程中，设备内部将不可避免的产生一些遗漏或碎肩，同事在速冻设备在停工后将会产生水汽，若不及时清洗容易产生异味滋长细菌，目前国内同行的是开侧面小门的做法，无法对大型的设备进行全方位的清洗，也不能很好的保障食品安全。五、现行设备内部不具备很好的消杀功能，无法对速冻机内的菌群实行在线式的全时段的无毒消杀。
【发明内容】
[0006]本实用新型针对以上弊端，提供一种隧道式风冷浸没两用液氮速冻机，该装置包括上盖机体与下槽体，上盖机体与下槽体构成隧道机体，在隧道机体内设置输送带系统，输送带系统上方设置风冷液氮分散喷射系统，在下槽体内设置储液槽，储液槽内设置液氮浸没式速冻进液系统，在使用时，可以根据食品的冷藏需求选择使用风冷液氮分散喷射系统和液氮浸没式速冻进液系统，选择适合的冷冻方式，冷冻效果更好且能使用合适的输出功率。
[0007]本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的:一种隧道式风冷浸没两用液氮速冻机，包括上盖机体与下槽体，下槽体内设有输送带系统，输送带系统由支撑支架、输送网带、传动链条、输送带电机组成，所述的上盖机体上设有风机与轴流风扇、风冷液氮分散喷射系统，风冷液氮分散喷射系统位于输送带系统上方，上盖机体与下槽体之间设有升降机构，下槽体内设有储液槽，储液槽的截面为上宽下窄的等腰梯形结构，储液槽的深度为500-700mm，储液槽两端的坡度范围为15-30°，所述的输送网带经过储液槽内，储液槽内设有液面传感器，储液槽底部设有液氮浸没式速冻进液系统;所述的上盖机体和下槽体内外都由不锈钢板焊接而成，内外两层不锈钢板之间设有150-200_厚的聚氨酯发泡保温层，所述的下槽体上还设有控制系统。
[0008]本实用新型的风冷液氮分散喷射系统与液氮浸没式速冻进液系统互不干涉，两个系统的液氮都是从总管输入的，控制系统控制液氮从总管进入上盖机体的风冷液氮分散喷射系统，朝输送网带喷射，再经过风机与轴流风扇强制对流换热速冻。控制系统可以控制液氮浸没式速冻进液系统将液氮从总管输入储液槽，输送网带将待冷冻食品输送经过储液槽对待冷冻食品进行浸没速冻。所有管道均需要进行保温处理，采用真空管或聚氨酯发泡保温处理，以减少液氮损耗。
[0009]操作者根据速冻的加工量及速冻产品的规格或有无包装选择速冻方式选择冷冻系统，若待冷冻的食品量小，规格较小，则选择风冷液氮分散喷射系统，在控制系统上输入速冻温度，及从进口到出口的速冻时间，选择好风机与轴流风扇的转速，设备则开始带着速冻食物运转，控制系统会根据输入的指令控制好液氮的进入量以保证速冻的温度。若量大规格较大，则选择液氮浸没式速冻进液系统，只用选择运行速度即可，液氮会通过浸没模式的液氮浸没式速冻进液系统快速充满储液槽，在达到指定的深度后，系统会自动关闭进液，在生产过程中，若液氮量下降，液位传感器会自动感应并重新放入液氮直到制定液位。
[0010]作为优选，输送网带上设有若干横向的挡板。档板能确保被冻食物在输送网带上的输送途中不会滑落堆积。
[0011]作为优选，上盖机体与支撑支架之间设有连接杆。在上盖机体升降时可带动输送带系统一起升降，以便清洗及维护。
[0012]作为优选，所述的升降机构由刹车减速电机、转角器、联轴器和升降杆组成。
[0013]作为优选，控制系统由触摸屏、PLC模块、变频器及温度传感器组成。
[0014]作为优选，下槽体内设有银离子杀菌装置。银离子杀菌装置可全天候对本实用新型进行杀菌，亦可以在清洗设备时单独使用。
[0015]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:一、本实用新型可以实现一机两用，小批量生产可采取风冷液氮分散喷射系统对食品进行冷冻，大批量生产可采取液氮浸没式速冻进液系统对食品进行冷冻。由于液氮的热交换效率与氮气相比相差最大可达10倍，所以本实用新型在同一台设备最大可实现5倍以上的产能跃升，极大的满足了使用者的柔性成产，同时也实现了设备性价比的最大化。二、同时本实用新型可以实现高于液氮风冷速冻速度5-10倍，高于压缩机制冷20-50倍的速冻速度，速冻效果极佳，保证了食品细胞的完整，风味及营养的不流失，从而更好的提升了被速冻食品的价值。三、对于厚度大于1CM的食物，一般的采用液氮风冷的模式是很难在30分钟内完成速冻的，同时在食物生产环节中，越来越多的食物式调理好带调理或汤汁包装速冻，由于包装物一般为塑料盒或塑料膜，大大降低了热传导效率，单一的液氮风冷速冻设备也很难在30分钟内吧食物速冻好，以上两种情况若速冻不能在规定时间内完成，则食物的品质及价值也将大大下降，而本实用新型由于设置了风冷液氮分散喷射系统与液氮浸没式速冻进液系统，可以同时采用两种速冻模式，以其灵活的工艺性可以满足厚大食物及包装食物符合国际的速冻标准。四、使用成本低廉，由于传统液氮设备一般产能及速冻效率比较固定，设备规格与产能若不匹配，则成本会急剧上升，比如每小时一吨产能的设备若只生产300KG，则设备本省自耗量将会导致300KG每KG分摊的成本急剧上升，而本实用新型由于可根据速冻量来选择速冻模式，由于液氮气化风冷的热交换效率较低，在实际规模化生产中，每KG含水量在70%以上的食品在隧道式液氮设备的液氮消耗一般要达到1.5KG，而在浸没式液氮速冻模式下，由于其热交换更接近理想状态的热交换，所以其消耗量反倒会略低，在实际生产中加上一些前设备期损耗的其综合消耗也不会高过风冷速度模式。五、占地面积小，能源消耗小，人工需求小，本实用新型可以将同等最大产能的设备规格缩小3倍，其占地面积，电机功率及人工的需求也可以同比缩小，大大的提升了企业的资源效率，降低了成本。
[0016]综上所述，本实用新型具有尚广能、尚效率、适用性尚、成本低廉、占地面积小等优点。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型结构不意图；
[0018]图2为本实用新型使用状态图；
[0019]图3为上盖机体与下槽体的截面结构示意图；
[0020]图中标记:1、上盖机体，2、下槽体，3、输送带系统，4、支撑支架，5、输送网带，6、传动链条，7、输送带电机，8、风机与轴流风扇，9、风冷液氮分散喷射系统，10、升降机构，11、储液槽，12、液面传感器，13、液氮浸没式速冻进液系统，14、不锈钢板，15、聚氨酯发泡保温层，16、挡板，17、连接杆，18、刹车减速电机，19、转角器，20、联轴器，21、升降杆，22、银离子杀菌装置，23、控制系统，24、总管。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图1-3所表示的实施例对本实用新型作进一步描述:
[0022]实施例1
[0023]如图1-3所示，一种隧道式风冷浸没两用液氮速冻机，包括上盖机体I与下槽体2，下槽体2内设有输送带系统3，输送带系统3由支撑支架4、输送网带5、传动链条6、输送带电机7组成，输送网带5上设有横向的挡板16。档板16能确保被冻食物在输送网带5上输送途中不会滑落堆积。所述的上盖机体I上设有风机与轴流风扇8、风冷液氮分散喷射系统9，风冷液氮分散喷射系统9位于输送带系统3上方，上盖机体I与下槽体2之间设有升降机构10，所述的升降机构10由刹车减速电机18、转角器19、联轴器20和升降杆21组成;上盖机体I与支撑支架4之间设有连接杆17。在上盖机体I升降时可带动输送带系统3—起升降，以便清洗及维护。下槽体2内设有储液槽11，储液槽11的截面为上宽下窄的等腰梯形结构，储液槽11的深度为500-700mm，储液槽11两端的坡度范围为15-30°，所述的输送网带5经过储液槽11内，储液槽11内设有液面传感器12，储液槽11底部设有液氮浸没式速冻进液系统13;所述的上盖机体I和下槽体2内外都由不锈钢板14焊接而成，内外两层不锈钢板14之间设有150-200mm厚的聚氨酯发泡保温层15，所述的下槽体2上还设有控制系统23。控制系统23由触摸屏、PLC模块、变频器及温度传感器组成。下槽体2内还设有银离子杀菌装置22 ο银离子杀菌装置22可全天候对本实用新型进行杀菌，亦可以在清洗设备时单独使用。
[0024]本实用新型的风冷液氮分散喷射系统9与液氮浸没式速冻进液系统13互不干涉，两个系统的液氮都是从总管24输入的，控制系统23控制液氮从总管24进入上盖机体I的风冷液氮分散喷射系统9，朝输送网带5喷射，再经过风机与轴流风扇8强制对流换热速冻。控制系统23可以控制液氮浸没式速冻进液系统13将液氮从总管24输入储液槽11，输送网带5将待冷冻食品输送经过储液槽11对待冷冻食品进行浸没速冻。所有管道均需要进行保温处理，采用真空管或聚氨酯发泡保温处理，以减少液氮损耗。
[0025]操作者根据速冻的加工量及速冻产品的规格或有无包装选择速冻方式选择冷冻系统，若待冷冻的食品量小，规格较小，则选择风冷液氮分散喷射系统9，在控制系统23上输入速冻温度，及从进口到出口的速冻时间，选择好风机与轴流风扇8的转速，设备则开始带着速冻食物运转，控制系统23会根据输入的指令控制好液氮的进入量以保证速冻的温度。若量大规格较大，则选择液氮浸没式速冻进液系统13，只用选择运行速度即可，液氮会通过浸没模式的液氮浸没式速冻进液系统13快速充满储液槽11，在达到指定的深度后，系统会自动关闭进液，在生产过程中，若液氮量下降，液位传感器12会自动感应并重新放入液氮直到制定液位。
[0026]文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种隧道式风冷浸没两用液氮速冻机，包括上盖机体(I)与下槽体(2)，下槽体内设有输送带系统(3)，输送带系统由支撑支架(4)、输送网带(5)、传动链条(6)、输送带电机(7)组成，其特征在于，所述的上盖机体上设有风机与轴流风扇(8)、风冷液氮分散喷射系统(9)，风冷液氮分散喷射系统位于输送带系统上方，上盖机体与下槽体之间设有升降机构(10)，下槽体内设有储液槽(11)，储液槽的截面为上宽下窄的等腰梯形结构，储液槽的深度为500-700mm，储液槽两端的坡度范围为15-30°，所述的输送网带经过储液槽内，储液槽内设有液面传感器(12)，储液槽底部设有液氮浸没式速冻进液系统(13);所述的上盖机体和下槽体内外都由不锈钢板(14)焊接而成，内外两层不锈钢板之间设有150-200mm厚的聚氨酯发泡保温层(15);所述的下槽体上还设有控制系统(23)。2.根据权利要求1所述的隧道式风冷浸没两用液氮速冻机，其特征在于，输送网带上设有若干横向的挡板(16)。3.根据权利要求1所述的隧道式风冷浸没两用液氮速冻机，其特征在于，上盖机体与支撑支架之间设有连接杆(17)。4.根据权利要求1所述的隧道式风冷浸没两用液氮速冻机，其特征在于，所述的升降机构由刹车减速电机(18)、转角器(19)、联轴器(20)和升降杆(21)组成。5.根据权利要求1所述的隧道式风冷浸没两用液氮速冻机，其特征在于，下槽体内设有银离子杀菌装置(22)。
【文档编号】F25D19/00GK205482050SQ201620265361
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月1日
【发明人】陈海洋
【申请人】深圳市德捷力冷冻科技有限公司