带循环降温装置的压片粉碎的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种带循环降温装置的压片粉碎机，包括工作台面、机架、压片机构、传送辊、循环水塔、液氮箱、冷却水管、液氮水管，所述的机架位于工作台面顶部，所述的压片机构位于机架顶部左端，所述的传送辊位于工作台面顶部中端，二者转动相连，所述的液氮箱位于循环水塔内部底端中心处，二者螺纹相连，所述的循环水塔位于工作台面顶部左端，所述的冷却水管贯穿传送辊，其与循环水塔螺纹相连，所述的冷却水管数量为若干个，所述的液氮水管贯穿于冷却水管内部中心处，其与液氮箱螺纹相连，该装置极大的提高了压片的冷却效果缩短了冷却时间，改善了粉末涂料的品质。
【专利说明】带循环降温装置的压片粉碎机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种压片粉碎机，还涉及一种带循环降温装置的压片粉碎机。
【背景技术】
[0002]现有的用于粉末涂料的压片破碎机，一般是将熔融状态的原料经过压片机构压片后，形成连续的压片，再经过履带机构传输进入破碎机构进行破碎。这其中的履带机构起到了对压片进行传输并继续冷却固化的功能，但是传统履带机构主要依托空气对涂料进行冷却，效率低时间长，不能满足生产需要，而且由于冷却不彻底极易导致粉末涂料品质下降，鉴于上述缺陷，实有必要设计一种带循环降温装置的压片粉碎机。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种带循环降温装置的压片粉碎机
[0004]本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
[0005]一种带循环降温装置的压片粉碎机，包括工作台面、机架、压片机构、传送辊、循环水塔、液氮箱、冷却水管、液氮水管，所述的机架位于工作台面顶部，所述的压片机构位于机架顶部左端，所述的传送辊位于工作台面顶部中端，二者转动相连，所述的液氮箱位于循环水塔内部底端中心处，二者螺纹相连，所述的循环水塔位于工作台面顶部左端，所述的冷却水管贯穿传送辊，其与循环水塔螺纹相连，所述的冷却水管数量为若干个，所述的液氮水管贯穿于冷却水管内部中心处，其与液氮箱螺纹相连。
[0006]进一步，所述的液氮水管外壁还设有若干散发孔，其形状是圆形通孔。
[0007]进一步，所述的机架中端还设有风冷支架，二者焊接相连。
[0008]进一步，所述的液氮箱顶部中心处还设有吸风扇，二者螺纹相连。
[0009]进一步，所述的风冷支架顶部还设有冷气管，二者卡扣相连。
[0010]进一步，所述的液氮冷气管外壁还设有若干冷却孔，其为圆形通孔。
[0011]进一步，所述的风冷支架顶部还设有冷却风扇，二者螺纹相连，冷却风扇数量为若干个。
[0012]本实用新型的有益效果在于:该带循环降温装置的压片粉碎机，首先通过传送辊取代原有的履带传送，使得传送辊与压片可以充分接触，再通过传送辊内部贯穿的冷却水管对压片进行降温冷却，另外液氮盒的液氮通过液氮水管对冷却水管进行降温，提高传送辊冷却效果，冷却水管中的冷却水经过传送辊带走热量后会回流至循环水塔内经过冷却后再次进入传送辊，形成高效循环冷却系统，极大的提高了压片的冷却效果缩短了冷却时间，改善了粉末涂料的品质。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是带循环降温装置的压片粉碎机主视图
[0014]图2是风冷支架部分剖视图
[0015]图3传送辊部分侧视图
[0016]图4是传送辊部分主视图
[0017]图5是液氮水管部分剖视图
[0018]附图标记
[0019]工作台面 I 机架2
[0020]压片机构 3 传送辊 4
[0021]循环水塔 5 液氮箱 6
[0022]冷却水管 7 液氮水管 8
[0023]风冷支架 201 冷却风扇 202
[0024]吸风扇 601 冷气管 602
[0025]冷却孔 603 散发孔 801
[0026]如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0028]如图1、图2、图3、图4、图5所示，包括工作台面1、机架2、压片机构3、传送辊4、循环水塔5、液氮箱6、冷却水管7、液氮水管8、风冷支架201、冷却风扇202、吸风扇601、冷气管602、冷却孔603、散发孔801，所述的机架2位于工作台面I顶部，所述的压片机构3位于机架2顶部左端，所述的传送辊4位于工作台面I顶部中端，二者转动相连，所述的循环水塔5位于工作台面I顶部左端，所述的液氮箱6位于循环水塔5内部底端中心处，二者螺纹相连，所述的冷却水管7贯穿传送辊4，其与循环水塔5螺纹相连，所述的冷却水管7数量为若干个，所述的液氮水管8贯穿于冷却水管7内部中心处，其与液氮箱6螺纹相连，所述的液氮水管8外壁还设有若干散发孔801，其形状是圆形通孔，所述的机架2中端还设有风冷支架201，二者焊接相连，所述的液氮箱6顶部中心处还设有吸风扇601，二者螺纹相连，所述的风冷支架201顶部还设有冷气管602，二者卡扣相连，所述的冷气管602外壁还设有若干冷却孔603，其为圆形通孔，所述的风冷支架201顶部还设有冷却风扇202，二者螺纹相连，冷却风扇202数量为若干个由左向右依次排开，该带循环降温装置的压片粉碎机，首先通过传送辊4取代原有的履带传送，使得传送辊4与压片可以充分接触，再通过传送辊4内部贯穿的冷却水管7对压片进行降温冷却，另外液氮盒6中的液氮通过液氮水管8对冷却水管7进行降温，提高传送辊4冷却效果，冷却水管7中的冷却水经过传送辊4带走热量后会回流至循环水塔5内经过冷却后再次进入传送辊4，形成高效循环冷却系统，同时液氮水管8外壁上若干散发孔可以利于液氮更好的对冷却水管7中的冷却水进行冷却，液氮箱6顶部的吸风扇601将液氮挥发的冷气吸取至冷气管602内，冷却风扇202吹出的风与冷却管602上冷却孔603散发出来的冷气混合对压片进行冷却，可以起到上下立体冷却效果。
[0029]上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。
【权利要求】
1.一种带循环降温装置的压片粉碎机，其特征在于:包括工作台面、机架、压片机构、传送辊、循环水塔、液氮箱、冷却水管、液氮水管，所述的机架位于工作台面顶部，所述的压片机构位于机架顶部左端，所述的传送辊位于工作台面顶部中端，二者转动相连，所述的循环水塔位于工作台面顶部左端，所述的液氮箱位于循环水塔内部底端中心处，二者螺纹相连，所述的冷却水管贯穿传送辊，其与循环水塔螺纹相连，所述的冷却水管数量为若干个，所述的液氮水管贯穿于冷却水管内部中心处，其与液氮箱螺纹相连。
2.根据权利要求1所述的带循环降温装置的压片粉碎机，其特征在于:所述的液氮水管外壁还设有若干散发孔，其形状是圆形通孔。
3.根据权利要求2所述的带循环降温装置的压片粉碎机，其特征在于:所述的机架中端还设有风冷支架，二者焊接相连。
4.根据权利要求3所述的带循环降温装置的压片粉碎机，其特征在于:所述的液氮箱顶部中心处还设有吸风扇，二者螺纹相连。
5.根据权利要求4所述的带循环降温装置的压片粉碎机，其特征在于:所述的风冷支架顶部还设有冷气管，二者卡扣相连。
6.根据权利要求5所述的带循环降温装置的压片粉碎机，其特征在于:所述的冷气管外壁还设有若干冷却孔，其为圆形通孔。
7.根据权利要求6所述的带循环降温装置的压片粉碎机，其特征在于:所述的风冷支架顶部还设有冷却风扇，二者螺纹相连，冷却风扇数量为若干个。
【文档编号】B02C23/00GK204159427SQ201420613099
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月22日 优先权日:2014年10月22日
【发明者】宋小阳 申请人:重庆七彩虹化工有限公司