本发明涉及一种压入式衬套安装工具及其使用方法，属于高精度衬套安装辅助工装领域。
背景技术：
吊挂的中梁机翼耳片接头需安装一对成品衬套，且安装过程中要求不能损坏衬套原有精度，同时对于安装后衬套孔的同轴度及垂直度，要求控制在一定精度范围内，这对衬套的安装带来了很大的挑战。目前航空业对于高精度衬套的安装，一般先用拉枪将半成品衬套安装到目标孔中，再对半成品衬套进行扩、铰等二次加工以达到要求精度；或采用液氮冷缩的方法将衬套安入产品中。此两种方法均存在一定的局限性，不能用于此种条件下的衬套安装。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种压入式衬套安装工具及其使用方法，该工具利用螺母拧紧时产生的夹紧力将衬套压入产品中，完成衬套的安装，既不破坏衬套又能满足安装精度要求。
为解决以上问题，本发明的具体技术方案如下：一种压入式衬套安装工具，穿过零件耳片的阶梯式的导轴上设有支撑套，支撑套的一端支撑在导轴的限位台上，另一端支撑在零件耳片的端面上，且支撑套上设有凹槽，凹槽直径与零件耳片通孔直径一致；在导轴穿过零件耳片的端部设有压套组成，压套组成一端与被安装衬套接触，另一端与螺母接触，在导轴的前端设有外螺纹，螺母与外螺纹螺纹配合；在导轴的后端设有穿过导轴的手柄。
所述的压套组成结构为，压套内设有推力轴承，在压套的端面通过螺钉连接挡圈，推力轴承外端面与挡圈的内表面接触，挡圈的内孔直径大于螺母外圆周，且螺母端面与推力轴承端面接触。
所述的导轴穿过零件耳片的轴段直径小于被安装衬套的内孔直径，在零件耳片的通孔内设有定位圈，定位圈内径与该轴端直径一致，定位圈外径与零件耳片的通孔直径一致。
所述的定位圈的前端伸出零件耳片前端面，且定位圈的伸出端外圆周设有环槽。
所述的定位圈与零件耳片的通孔的同轴度小于等于0.15mm。
采用所述的工具压装衬套的方法，包括以下步骤：
1）卸下导轴上的螺母、压套组成和定位圈，并将导轴的前端从零件耳片的通孔内穿过；
2）将支撑套的一端支撑在导轴的限位台上，另一端支撑在零件耳片的侧端面；
3）将定位圈置入零件耳片的通孔内，同时内孔与导轴配合，然后将被安装衬套一端放置在定位圈的环槽上，被安装衬套的另一端与压套组成贴合；
4）将导轴末端设置的手柄固定，将螺母旋入导轴前端的螺纹，不断旋转，在压套组成的压力下被安装衬套在定位圈的导向作用下逐渐进入零件耳片的通孔内，直至完全压装完成。
该压入式衬套安装工具采用支撑套在零件耳片的一侧进行支撑，另一侧通过螺母与螺纹的旋转力，逐渐对被安装衬套施加均匀压力，从而将被安装衬套压入零件耳片的通孔内。
压套组成采用内置的推力轴承结构，从而将螺母的旋转力转变为轴线推力，防止压套旋转。
在零件耳片通孔内设置定位圈，定位圈起到定位导向的作用，保证安装后衬套孔的同轴度及垂直度。
定位圈的伸出端外圆周设有环槽，对被安装衬套的内圆周也进行了限位，更加保证了衬套的安装精度。
定位圈与零件耳片的通孔的同轴度小于等于0.15mm，保证了安装的垂直度要求。
采用所述的工具压装衬套的方法，采用上述步骤安装后耳片上衬套孔的同轴度精度控制在φ0.15mm以内，衬套轴线与耳片平面的垂直度精度不大于0.04mm。
附图说明
图1为压入式衬套安装工具的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种压入式衬套安装工具，穿过零件耳片11的阶梯式的导轴1上设有支撑套8，支撑套8的一端支撑在导轴1的限位台上，另一端支撑在零件耳片11的端面上，且支撑套8上设有凹槽，凹槽直径与零件耳片11通孔直径一致；在导轴1穿过零件耳片11的端部设有压套组成12，压套组成12一端与被安装衬套10接触，另一端与螺母2接触，在导轴1的前端设有外螺纹，螺母2与外螺纹螺纹配合；在导轴1的后端设有穿过导轴1的手柄9。
所述的压套组成结构为，压套5内设有推力轴承6，在压套5的端面通过螺钉3连接挡圈4，推力轴承6外端面与挡圈4的内表面接触，挡圈4的内孔直径大于螺母2外圆周，且螺母2端面与推力轴承6端面接触。
所述的导轴1穿过零件耳片11的轴段直径小于被安装衬套10的内孔直径，在零件耳片11的通孔内设有定位圈7，定位圈7内径与该轴端直径一致，定位圈7外径与零件耳片11的通孔直径一致。
所述的定位圈7的前端伸出零件耳片11前端面，且定位圈7的伸出端外圆周设有环槽。
所述的定位圈7与零件耳片11的通孔的同轴度小于等于0.15mm。
采用上述的工具压装衬套的方法，包括以下步骤：
1）卸下导轴1上的螺母2、压套组成12和定位圈7，并将导轴1的前端从零件耳片11的通孔内穿过；
2）将支撑套8的一端支撑在导轴1的限位台上，另一端支撑在零件耳片的侧端面；
3）将定位圈7置入零件耳片11的通孔内，同时内孔与导轴1配合，然后将被安装衬套10一端放置在定位圈的环槽上，被安装衬套10的另一端与压套组成12贴合；
4）将导轴1末端设置的手柄9固定，将螺母2旋入导轴1前端的螺纹，不断旋转，在压套组成12的压力下被安装衬套10在定位圈7的导向作用下逐渐进入零件耳片11的通孔内，直至完全压装完成。
对于压装一个耳片，在导轴1的后端应设有支撑，保证导轴1与零件耳片的同轴度，对于压装成对的两组耳片，可将导轴1的后端直径与零件耳片的直径一致，后端的耳片起到支撑导轴1的作用。同理，对于多组耳片，可依次每两个耳片为一组，依次安装。