一种自行润滑的法兰轴承装置的制造方法
专利名称:一种自行润滑的法兰轴承装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自行润滑的法兰轴承装置，包括法兰、螺纹孔、封油层、滚珠、油道、集油层、轴承外壁、内圈、外圈、封环、弹簧装置、预紧块、套筒和输油孔，所述内圈外端设置为一层集油层，所述集油层上端设置一组输油孔，所述每个输油孔上端设置一条油道，其油道截面设置为梯形结构，所述集油层外端安装着滚珠，其油道将集油层与外圈内端连通，本实用新型通过在轴承内部内圈的内端设置一层集油层，再利用集油层上开设油道，通过输油孔加入润滑油后在轴承高速旋转离心的情况下，润滑油通过油道到达滚珠工作层，在工作时利用离心进行滚珠的润滑，并且利用封环将轴承完全密封，防止尘土进入，从而减少轴承磨损消耗，降低了噪音。
【专利说明】
一种自行润滑的法兰轴承装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及法兰轴承领域，具体为一种自行润滑的法兰轴承装置。
【背景技术】
[0002]轴承是工程机械中的较为常用的固定机件。随着社会经济的快速发展，市场对轴承的需求越来越大，要求也越来越高。现有的轴承轴孔与轴的设计为整体结构或在轴孔根部或局部开设油槽，这样的设计存在轴与轴孔接触面积大而导至噪声大和润滑不佳的缺点。在轴孔的根部开槽结构，所添加到轴孔内的润滑油在电机运转后易流至电机的底部，对轴与轴孔的配合面润滑效果不佳，易产生电流大和噪音大的缺点。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种自行预紧的磁悬浮轴承，通过在轴承内部内圈的内端设置一层集油层，再利用集油层上开设油道，在工作时利用离心进行滚珠的润滑，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种自行润滑的法兰轴承装置，包括法兰、螺纹孔、封油层、滚珠、油道、集油层、轴承外壁、内圈、外圈、封环、弹簧装置、预紧块、套筒和输油孔，所述内圈外端设置为一层集油层，所述集油层上端设置一组输油孔，所述每个输油孔上端设置一条油道，其油道截面设置为梯形结构，所述集油层外端安装着滚珠，其油道将集油层与外圈内端连通，所述滚珠外端安装一层外圈，所述外圈外端设置一层封油层，所述封油层外端设置为轴承外壁，所述内圈内端安装着一个套筒，所述套筒边缘上端开有四个槽，其内端安装着预紧块，所述预紧块末端设置为圆弧状。
[0005]优选的，所述预紧块的底端安装着弹簧装置。
[0006]优选的，所述轴承外壁外端设置为法兰。
[0007]优选的，所述法兰上开设有四个螺纹孔，所述外圈和内圈之间安装一层封环。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型通过在轴承内部内圈的内端设置一层集油层，再利用集油层上开设油道，通过输油孔加入润滑油后在轴承高速旋转离心的情况下，润滑油通过油道到达滚珠工作层，在工作时利用离心进行滚珠的润滑，并且利用封环将轴承完全密封，防止尘土进入，从而减少轴承磨损消耗，降低了噪音。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型自行润滑的法兰轴承装置半剖主视图；
[0010]图2为本实用新型自行润滑的法兰轴承装置半剖侧视图。
[0011]图中:1、法兰;2、螺纹孔;3、封油层;4、轴承滚珠;5、油道;6、集油层;7、轴承外壁；
8、内圈;9、外圈；10、封环;11、弹簧;12、预紧块;13、套筒;14、输油孔。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案:一种自行润滑的法兰轴承装置，包括法兰1、螺纹孔2、封油层3、滚珠4、油道5、集油层6、轴承外壁7、内圈8、外圈9、封环10、弹簧装置11、预紧块12、套筒13和输油孔14，内圈8外端设置为一层集油层6，利用集油层6中设置催化裂化复活催化剂与人工合成的一种硅铝复合载体制备成一种具有较大比表面积和较强吸附性的微球状固体吸附剂，集油层6上端设置一组输油孔14，利用输油孔14来加入润滑油，每个输油孔14上端设置一条油道5，其油道5截面设置为梯形结构，利用油道5的梯形结构使轴承在工作时更好的进行输油，集油层6外端安装着滚珠4，其油道5将集油层6与外圈9内端连通，滚珠4外端安装一层外圈9，外圈9外端设置一层封油层3，利用封油层3防止渗油，封油层3外端设置为轴承外壁7，内圈8内端安装着一个套筒13，套筒13边缘上端开有四个槽，其内端安装着预紧块12，预紧块12末端设置为圆弧状，预紧块12的底端安装着弹簧装置U，利用预紧块12在插入轴后快速预紧，轴承外壁7外端设置为法兰I，法兰I上开设有四个螺纹孔2，外圈9和内圈8之间安装一层封环10，利用封环10完全将轴承密封，从而做到防尘。
[0014]本实用新型的工作原理为通过在轴承内部内圈8的内端设置一层集油层6，再利用集油层6上开设油道5，通过输油孔14加入润滑油后在轴承高速旋转离心的情况下，润滑油通过油道5到达滚珠工作层，在工作时利用离心进行滚珠4的润滑，并且利用封环10将轴承完全密封，防止尘土进入，从而减少轴承磨损消耗，降低了噪音。
[0015]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种自行润滑的法兰轴承装置，包括法兰(I)、螺纹孔(2)、封油层(3)、滚珠(4)、油道(5)、集油层(6)、轴承外壁(7)、内圈(8)、外圈(9)、封环(10)、弹簧装置(11)、预紧块(12)、套筒(13)和输油孔(14)，其特征在于:所述内圈(8)外端设置为一层集油层(6)，所述集油层(6)上端设置一组输油孔(14)，所述每个输油孔(14)上端设置一条油道(5)，其油道(5)截面设置为梯形结构，所述集油层(6)外端安装着滚珠(4)，其油道(5)将集油层(6)与外圈(9)内端连通，所述滚珠(4)外端安装一层外圈(9)，所述外圈(9)外端设置一层封油层(3)，所述封油层(3)外端设置为轴承外壁(7)，所述内圈(8)内端安装着一个套筒(13)，所述套筒(13)边缘上端开有四个槽，其内端安装着预紧块(12)，所述预紧块(12)末端设置为圆弧状。2.根据权利要求1所述的一种自行润滑的法兰轴承装置，其特征在于:所述预紧块(12)的底端安装着弹簧装置(11)。3.根据权利要求1所述的一种自行润滑的法兰轴承装置，其特征在于:所述轴承外壁(7)外端设置为法兰(I)。4.根据权利要求1所述的一种自行润滑的法兰轴承装置，其特征在于:所述法兰(I)上开设有四个螺纹孔(2)，所述外圈(9)和内圈(8)之间安装一层封环(10)。
【文档编号】F16C33/78GK205715296SQ201620388057
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】姚超坤, 王春松
【申请人】新昌县羽林街道鑫博机械厂
【专利摘要】本实用新型公开了一种自行润滑的法兰轴承装置，包括法兰、螺纹孔、封油层、滚珠、油道、集油层、轴承外壁、内圈、外圈、封环、弹簧装置、预紧块、套筒和输油孔，所述内圈外端设置为一层集油层，所述集油层上端设置一组输油孔，所述每个输油孔上端设置一条油道，其油道截面设置为梯形结构，所述集油层外端安装着滚珠，其油道将集油层与外圈内端连通，本实用新型通过在轴承内部内圈的内端设置一层集油层，再利用集油层上开设油道，通过输油孔加入润滑油后在轴承高速旋转离心的情况下，润滑油通过油道到达滚珠工作层，在工作时利用离心进行滚珠的润滑，并且利用封环将轴承完全密封，防止尘土进入，从而减少轴承磨损消耗，降低了噪音。
【专利说明】
一种自行润滑的法兰轴承装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及法兰轴承领域，具体为一种自行润滑的法兰轴承装置。
【背景技术】
[0002]轴承是工程机械中的较为常用的固定机件。随着社会经济的快速发展，市场对轴承的需求越来越大，要求也越来越高。现有的轴承轴孔与轴的设计为整体结构或在轴孔根部或局部开设油槽，这样的设计存在轴与轴孔接触面积大而导至噪声大和润滑不佳的缺点。在轴孔的根部开槽结构，所添加到轴孔内的润滑油在电机运转后易流至电机的底部，对轴与轴孔的配合面润滑效果不佳，易产生电流大和噪音大的缺点。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种自行预紧的磁悬浮轴承，通过在轴承内部内圈的内端设置一层集油层，再利用集油层上开设油道，在工作时利用离心进行滚珠的润滑，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种自行润滑的法兰轴承装置，包括法兰、螺纹孔、封油层、滚珠、油道、集油层、轴承外壁、内圈、外圈、封环、弹簧装置、预紧块、套筒和输油孔，所述内圈外端设置为一层集油层，所述集油层上端设置一组输油孔，所述每个输油孔上端设置一条油道，其油道截面设置为梯形结构，所述集油层外端安装着滚珠，其油道将集油层与外圈内端连通，所述滚珠外端安装一层外圈，所述外圈外端设置一层封油层，所述封油层外端设置为轴承外壁，所述内圈内端安装着一个套筒，所述套筒边缘上端开有四个槽，其内端安装着预紧块，所述预紧块末端设置为圆弧状。
[0005]优选的，所述预紧块的底端安装着弹簧装置。
[0006]优选的，所述轴承外壁外端设置为法兰。
[0007]优选的，所述法兰上开设有四个螺纹孔，所述外圈和内圈之间安装一层封环。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型通过在轴承内部内圈的内端设置一层集油层，再利用集油层上开设油道，通过输油孔加入润滑油后在轴承高速旋转离心的情况下，润滑油通过油道到达滚珠工作层，在工作时利用离心进行滚珠的润滑，并且利用封环将轴承完全密封，防止尘土进入，从而减少轴承磨损消耗，降低了噪音。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型自行润滑的法兰轴承装置半剖主视图；
[0010]图2为本实用新型自行润滑的法兰轴承装置半剖侧视图。
[0011]图中:1、法兰;2、螺纹孔;3、封油层;4、轴承滚珠;5、油道;6、集油层;7、轴承外壁；
8、内圈;9、外圈；10、封环;11、弹簧;12、预紧块;13、套筒;14、输油孔。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案:一种自行润滑的法兰轴承装置，包括法兰1、螺纹孔2、封油层3、滚珠4、油道5、集油层6、轴承外壁7、内圈8、外圈9、封环10、弹簧装置11、预紧块12、套筒13和输油孔14，内圈8外端设置为一层集油层6，利用集油层6中设置催化裂化复活催化剂与人工合成的一种硅铝复合载体制备成一种具有较大比表面积和较强吸附性的微球状固体吸附剂，集油层6上端设置一组输油孔14，利用输油孔14来加入润滑油，每个输油孔14上端设置一条油道5，其油道5截面设置为梯形结构，利用油道5的梯形结构使轴承在工作时更好的进行输油，集油层6外端安装着滚珠4，其油道5将集油层6与外圈9内端连通，滚珠4外端安装一层外圈9，外圈9外端设置一层封油层3，利用封油层3防止渗油，封油层3外端设置为轴承外壁7，内圈8内端安装着一个套筒13，套筒13边缘上端开有四个槽，其内端安装着预紧块12，预紧块12末端设置为圆弧状，预紧块12的底端安装着弹簧装置U，利用预紧块12在插入轴后快速预紧，轴承外壁7外端设置为法兰I，法兰I上开设有四个螺纹孔2，外圈9和内圈8之间安装一层封环10，利用封环10完全将轴承密封，从而做到防尘。
[0014]本实用新型的工作原理为通过在轴承内部内圈8的内端设置一层集油层6，再利用集油层6上开设油道5，通过输油孔14加入润滑油后在轴承高速旋转离心的情况下，润滑油通过油道5到达滚珠工作层，在工作时利用离心进行滚珠4的润滑，并且利用封环10将轴承完全密封，防止尘土进入，从而减少轴承磨损消耗，降低了噪音。
[0015]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种自行润滑的法兰轴承装置，包括法兰(I)、螺纹孔(2)、封油层(3)、滚珠(4)、油道(5)、集油层(6)、轴承外壁(7)、内圈(8)、外圈(9)、封环(10)、弹簧装置(11)、预紧块(12)、套筒(13)和输油孔(14)，其特征在于:所述内圈(8)外端设置为一层集油层(6)，所述集油层(6)上端设置一组输油孔(14)，所述每个输油孔(14)上端设置一条油道(5)，其油道(5)截面设置为梯形结构，所述集油层(6)外端安装着滚珠(4)，其油道(5)将集油层(6)与外圈(9)内端连通，所述滚珠(4)外端安装一层外圈(9)，所述外圈(9)外端设置一层封油层(3)，所述封油层(3)外端设置为轴承外壁(7)，所述内圈(8)内端安装着一个套筒(13)，所述套筒(13)边缘上端开有四个槽，其内端安装着预紧块(12)，所述预紧块(12)末端设置为圆弧状。2.根据权利要求1所述的一种自行润滑的法兰轴承装置，其特征在于:所述预紧块(12)的底端安装着弹簧装置(11)。3.根据权利要求1所述的一种自行润滑的法兰轴承装置，其特征在于:所述轴承外壁(7)外端设置为法兰(I)。4.根据权利要求1所述的一种自行润滑的法兰轴承装置，其特征在于:所述法兰(I)上开设有四个螺纹孔(2)，所述外圈(9)和内圈(8)之间安装一层封环(10)。
【文档编号】F16C33/78GK205715296SQ201620388057
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】姚超坤, 王春松
【申请人】新昌县羽林街道鑫博机械厂
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