一种稳压阀的制作方法
专利名称:一种稳压阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种稳压阀，属于阀门技术领域，解决了现有技术中稳压阀体积大和灵敏度差的技术问题，本实用新型的稳压阀，包括设有进水通道和出水通道的阀体，所述阀体内设有阀座、弹性元件和活塞，所述活塞套装在所述阀座上并限定出用于安装所述弹性元件的密封腔，所述活塞顶面抵靠在所述阀体上，所述阀座上设有用于连通进水通道和出水通道的过流通道，所述活塞在所述阀座上轴向移动以调节所述过流通道上出水口的开度。
【专利说明】
一种稳压阀
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种稳压阀。
【【背景技术】】
[0002]稳压阀起到稳定水路中压力和流量的效果，防止水路中水流压力变化过大，造成设备因压力频繁变动或压力过高而导致损坏的后果，当水路中压力瞬间变高或变低时，稳压阀可通过改变阀体内活塞的行程来保证压力的稳定。
[0003]现有技术中的稳压阀包括阀体、阀体上设有进水通道和出水通道，阀体内安装有活塞和弹簧，由于弹簧套装在活塞外侧，因此造成弹簧的外径相对较大，除此之外，为了提高稳压阀的稳压效果，弹簧需要具备较大的弹性系数，由此需要增大弹簧的线径，弹簧的外径和线径增大不仅会使整个稳压阀的体积增大，同时也降低了弹簧的灵敏度，造成稳压阀不能及时调节水路中的压力。
【【实用新型内容】】
[0004]本实用新型所要解决的问题就是提供一种稳压阀，具有体积小、灵敏度高的特点。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]—种稳压阀，包括设有进水通道和出水通道的阀体，所述阀体内设有阀座、弹性元件和活塞，所述活塞套装在所述阀座上并限定出用于安装所述弹性元件的密封腔，所述活塞顶面抵靠在所述阀体上，所述阀座上设有用于连通进水通道和出水通道的过流通道，所述活塞在所述阀座上轴向移动以调节所述过流通道上出水口的开度。
[0007]进一步的，所述活塞内壁与所述阀座之间设有第一密封圈。
[0008]进一步的，所述弹性元件为弹簧。
[0009]进一步的，所述阀座顶面设有定位槽，所述活塞底壁上设有向下延伸形成的导向柱，所述弹簧的上端套装在所述导向柱上，所述弹簧的下端位于所述定位槽内。
[0010]进一步的，所述阀体还包括连接在阀体内壁上的压板，所述压板底面间隔设有若干个凸起，所述活塞顶面与所述凸起相抵，所述活塞与所述阀体内壁之间设有间隙，所述压板上设有与所述间隙和所述出水通道连通的通孔。
[0011]进一步的，所述阀体的内壁上间隔设有多个向内延伸形成的凸台，所述活塞顶面与所述凸台底面相抵，所述活塞与所述阀体内壁之间设有间隙。
[0012]进一步的，所述阀座与所述阀体内壁之间设有第二密封圈。
[0013]本实用新型的有益效果:
[0014]1、本实用新型中的稳压阀包括设有进水通道和出水通道的阀体，阀体内设有阀座、弹性元件和活塞，活塞套装在阀座上并限定出用于安装弹性元件的密封腔，活塞顶面抵靠在阀体上，阀座上设有用于连通进水通道和出水通道的过流通道，活塞在阀座上轴向移动以调节过流通道上出水口的开度。初始时，弹性元件压缩在密封空间内并设定弹力值，当进水通道内的压力过小时，且活塞顶面受到的压力与其底面受到的压力之间的压差值大于弹性元件设定的弹力值时，活塞在压力作用下向着进水通道的方向移动，以减小过流通道上出水口的开度，使流向出水通道内的水流量减少，从而减小出水通道内的压力和活塞顶面受到的压力；在此过程中，弹性元件被进一步压缩，密封腔的体积进一步减小，由于密封腔内充满空气，因此密封腔内的空气压力会逐渐增大，此时活塞在弹力、空气压力、上下两端的压力的共同作用下保持稳定，以保证出水通道内的压力在设定的范围内。与现有技术中活塞在弹簧弹力、上下两端受到的压力的共同作用下保持稳定相比，本实用新型中的稳压阀具有以下好处:1、由于活塞还受到空气压力的作用，因此空气压力可分担一部分的弹力，由此可以减小弹性元件的弹力，进而减小弹性元件的体积和整个稳压阀的体积;2、由于弹性元件安装在密封腔内，因此弹性元件不易受到水流的干扰，从而提高了弹性元件的灵敏度和使用寿命;3、简化了多个零部件，由此使得稳压阀的结构更加简单，降低了生产成本。
[0015]2、阀座顶面设有定位槽，活塞底壁上设有向下延伸形成的导向柱，弹簧的上端套装在导向柱上，弹簧的下端位于定位槽内。如此设计，可防止弹簧在压缩或拉伸过程中发生偏移。
[0016]本实用新型的这些特点和优点将会在下面的【具体实施方式】、附图中详细的揭露。【【附图说明】
】
[0017]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0018]图1为本实用新型优选实施例中稳压阀的结构示意图。
【【具体实施方式】】
[0019]下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0020]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”和“下”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0021]如图1所示，本实用新型优选实施例中的稳压阀主要用于压力频繁变化的水流管道和气体管道。以应用在水流管道为例，稳压阀包括阀体I，阀体I内安装有阀座2、活塞3和弹性元件4，弹性元件4为弹簧、弹片等，本优选实施例中的弹性元件4优选弹簧，阀体I上设有进水通道11和出水通道12，阀体I的内壁上设有定位凸台13，阀座2上设有定位台阶23，阀座2旋接固定在阀体I内，此时定位台阶23与定位凸台13相抵，阀座2上还设有用于连通进水通道11和出水通道12的过流通道，过流通道包括相互连通的轴向盲孔20和径向通孔21，轴向盲孔20与进水通道11连通，径向通孔20与出水通道12连通。
[0022]活塞3套装在阀座2上并限定出密封腔5，弹簧安装在密封腔5内，具体的，在阀座2上端面设有定位槽22，活塞3的底壁上设有向下延伸形成的导向柱31，导向柱31与定位槽22保持同轴，弹簧的上端套装在导向柱31上，下端位于定位槽22内，以防止弹簧在压缩或拉伸过程中发生偏移。
[0023]为了保证密封腔5良好的密封性，在阀座2的外侧与活塞3的内壁之间还设有第一密封圈6，具体的，阀座2上设有环形的凹槽，第一密封圈6安装在凹槽内，第一密封圈6的内侧与凹槽的底壁相抵，第一密封圈6的外侧与活塞3的内壁相抵。
[0024]活塞3与阀体I的内壁之间还设有用于使水流通过的间隙，阀体I还包括连接在阀体I内壁上的压板8，压板8与阀体I一体成型或可拆连接，为了便于活塞3安装在阀体I内，本优选实施例中的压板8旋接在阀体I的内壁上，在压板8的底面间隔设有若干个凸起81，活塞3的顶面与凸起81相抵，压板8上还设有通孔82，水流经相邻凸起81之间的空隙和通孔82后流入出水通道12内，压板8安装完成后，弹簧在活塞3的挤压下保持一定的压缩量，也就是设定一定大小的弹力值。
[0025]在本实用新型的其他实施例中，本领域技术人员还可在阀体的内壁上间隔设有多个向内延伸形成的凸台，活塞顶面与凸台底面相抵，水流从相邻凸台之间的空隙流入出水通道内，这样设计也可以到达与本优选实施例相似的效果，在此不再详述。
[0026]为了避免水流发生回流现象，本优选实施例中的阀座2与阀体I的内壁之间还设有第二密封圈7。
[0027]本优选实施例中的稳压阀处于工作状态时，水流依次经过进水通道11、轴向盲孔20、径向通孔21、活塞3与阀体I内壁之间的间隙和通孔82后流入出水通道12内，当进水通道11内的压力过小时，且活塞3顶面受到的压力与其底面受到的压力之间的压差值大于弹簧设定的弹力值时，活塞3在压力作用下向着进水通道11的方向移动，以减小过流通道上出水口的开度，即径向通孔21的开度，使流向出水通道12内的水流量减少，从而减小出水通道12内的压力和活塞3顶面受到的压力;在此过程中，弹簧被进一步压缩，密封腔5的体积进一步减小，由于密封腔5内充满空气，因此密封腔5内的空气压力会逐渐增大，此时活塞3在弹簧的弹力、空气压力、上下两端的压力的共同作用下保持稳定，以保证出水通道12内的压力在设定的范围内。与现有技术中活塞在弹簧弹力、上下两端受到的压力的共同作用下保持稳定相比，本实用新型中的稳压阀具有以下好处:1、由于活塞3还受到空气压力的作用，因此空气压力可分担一部分的弹力，由此可以减小弹性元件的弹力，进而减小弹性元件的体积和整个稳压阀的体积;2、由于弹簧安装在密封腔5内，因此弹簧不易受到水流的干扰，从而提高了弹簧的灵敏度和使用寿命;3、弹簧安装在活塞3内，可进一步减小弹簧的外径和线径，由此进一步提高了弹簧的反应灵敏度，在进水通道11内的压力不断变化的情况下，可保证稳压阀及时有效进行稳压处理，防止出水通道12压力过大造成后端产品的损坏;4、简化了多个零部件，由此使得稳压阀的结构更加简单，降低了生产成本。
[0028]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面【具体实施方式】中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。
【主权项】
1.一种稳压阀，其特征在于:包括设有进水通道和出水通道的阀体，所述阀体内设有阀座、弹性元件和活塞，所述活塞套装在所述阀座上并限定出用于安装所述弹性元件的密封腔，所述活塞顶面抵靠在所述阀体上，所述阀座上设有用于连通进水通道和出水通道的过流通道，所述活塞在所述阀座上轴向移动以调节所述过流通道上出水口的开度。2.根据权利要求1所述的稳压阀，其特征在于:所述活塞内壁与所述阀座之间设有第一密封圈。3.根据权利要求1所述的稳压阀，其特征在于:所述弹性元件为弹簧。4.根据权利要求3所述的稳压阀，其特征在于:所述阀座顶面设有定位槽，所述活塞底壁上设有向下延伸形成的导向柱，所述弹簧的上端套装在所述导向柱上，所述弹簧的下端位于所述定位槽内。5.根据权利要求1至4之一所述的稳压阀，其特征在于:所述阀体还包括连接在阀体内壁上的压板，所述压板底面间隔设有若干个凸起，所述活塞顶面与所述凸起相抵，所述活塞与所述阀体内壁之间设有间隙，所述压板上设有与所述间隙和所述出水通道连通的通孔。6.根据权利要求1至4之一所述的稳压阀，其特征在于:所述阀体的内壁上间隔设有多个向内延伸形成的凸台，所述活塞顶面与所述凸台底面相抵，所述活塞与所述阀体内壁之间设有间隙。7.根据权利要求1至4之一所述的稳压阀，其特征在于:所述阀座与所述阀体内壁之间设有第二密封圈。
【文档编号】F16K17/26GK205715869SQ201620398383
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月3日
【发明人】赵江, 罗占涛, 姚海峰
【申请人】浙江华益精密机械股份有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种稳压阀，属于阀门技术领域，解决了现有技术中稳压阀体积大和灵敏度差的技术问题，本实用新型的稳压阀，包括设有进水通道和出水通道的阀体，所述阀体内设有阀座、弹性元件和活塞，所述活塞套装在所述阀座上并限定出用于安装所述弹性元件的密封腔，所述活塞顶面抵靠在所述阀体上，所述阀座上设有用于连通进水通道和出水通道的过流通道，所述活塞在所述阀座上轴向移动以调节所述过流通道上出水口的开度。
【专利说明】
一种稳压阀
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种稳压阀。
【【背景技术】】
[0002]稳压阀起到稳定水路中压力和流量的效果，防止水路中水流压力变化过大，造成设备因压力频繁变动或压力过高而导致损坏的后果，当水路中压力瞬间变高或变低时，稳压阀可通过改变阀体内活塞的行程来保证压力的稳定。
[0003]现有技术中的稳压阀包括阀体、阀体上设有进水通道和出水通道，阀体内安装有活塞和弹簧，由于弹簧套装在活塞外侧，因此造成弹簧的外径相对较大，除此之外，为了提高稳压阀的稳压效果，弹簧需要具备较大的弹性系数，由此需要增大弹簧的线径，弹簧的外径和线径增大不仅会使整个稳压阀的体积增大，同时也降低了弹簧的灵敏度，造成稳压阀不能及时调节水路中的压力。
【【实用新型内容】】
[0004]本实用新型所要解决的问题就是提供一种稳压阀，具有体积小、灵敏度高的特点。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]—种稳压阀，包括设有进水通道和出水通道的阀体，所述阀体内设有阀座、弹性元件和活塞，所述活塞套装在所述阀座上并限定出用于安装所述弹性元件的密封腔，所述活塞顶面抵靠在所述阀体上，所述阀座上设有用于连通进水通道和出水通道的过流通道，所述活塞在所述阀座上轴向移动以调节所述过流通道上出水口的开度。
[0007]进一步的，所述活塞内壁与所述阀座之间设有第一密封圈。
[0008]进一步的，所述弹性元件为弹簧。
[0009]进一步的，所述阀座顶面设有定位槽，所述活塞底壁上设有向下延伸形成的导向柱，所述弹簧的上端套装在所述导向柱上，所述弹簧的下端位于所述定位槽内。
[0010]进一步的，所述阀体还包括连接在阀体内壁上的压板，所述压板底面间隔设有若干个凸起，所述活塞顶面与所述凸起相抵，所述活塞与所述阀体内壁之间设有间隙，所述压板上设有与所述间隙和所述出水通道连通的通孔。
[0011]进一步的，所述阀体的内壁上间隔设有多个向内延伸形成的凸台，所述活塞顶面与所述凸台底面相抵，所述活塞与所述阀体内壁之间设有间隙。
[0012]进一步的，所述阀座与所述阀体内壁之间设有第二密封圈。
[0013]本实用新型的有益效果:
[0014]1、本实用新型中的稳压阀包括设有进水通道和出水通道的阀体，阀体内设有阀座、弹性元件和活塞，活塞套装在阀座上并限定出用于安装弹性元件的密封腔，活塞顶面抵靠在阀体上，阀座上设有用于连通进水通道和出水通道的过流通道，活塞在阀座上轴向移动以调节过流通道上出水口的开度。初始时，弹性元件压缩在密封空间内并设定弹力值，当进水通道内的压力过小时，且活塞顶面受到的压力与其底面受到的压力之间的压差值大于弹性元件设定的弹力值时，活塞在压力作用下向着进水通道的方向移动，以减小过流通道上出水口的开度，使流向出水通道内的水流量减少，从而减小出水通道内的压力和活塞顶面受到的压力；在此过程中，弹性元件被进一步压缩，密封腔的体积进一步减小，由于密封腔内充满空气，因此密封腔内的空气压力会逐渐增大，此时活塞在弹力、空气压力、上下两端的压力的共同作用下保持稳定，以保证出水通道内的压力在设定的范围内。与现有技术中活塞在弹簧弹力、上下两端受到的压力的共同作用下保持稳定相比，本实用新型中的稳压阀具有以下好处:1、由于活塞还受到空气压力的作用，因此空气压力可分担一部分的弹力，由此可以减小弹性元件的弹力，进而减小弹性元件的体积和整个稳压阀的体积;2、由于弹性元件安装在密封腔内，因此弹性元件不易受到水流的干扰，从而提高了弹性元件的灵敏度和使用寿命;3、简化了多个零部件，由此使得稳压阀的结构更加简单，降低了生产成本。
[0015]2、阀座顶面设有定位槽，活塞底壁上设有向下延伸形成的导向柱，弹簧的上端套装在导向柱上，弹簧的下端位于定位槽内。如此设计，可防止弹簧在压缩或拉伸过程中发生偏移。
[0016]本实用新型的这些特点和优点将会在下面的【具体实施方式】、附图中详细的揭露。【【附图说明】
】[0017]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0018]图1为本实用新型优选实施例中稳压阀的结构示意图。
【【具体实施方式】】
[0019]下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0020]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”和“下”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0021]如图1所示，本实用新型优选实施例中的稳压阀主要用于压力频繁变化的水流管道和气体管道。以应用在水流管道为例，稳压阀包括阀体I，阀体I内安装有阀座2、活塞3和弹性元件4，弹性元件4为弹簧、弹片等，本优选实施例中的弹性元件4优选弹簧，阀体I上设有进水通道11和出水通道12，阀体I的内壁上设有定位凸台13，阀座2上设有定位台阶23，阀座2旋接固定在阀体I内，此时定位台阶23与定位凸台13相抵，阀座2上还设有用于连通进水通道11和出水通道12的过流通道，过流通道包括相互连通的轴向盲孔20和径向通孔21，轴向盲孔20与进水通道11连通，径向通孔20与出水通道12连通。
[0022]活塞3套装在阀座2上并限定出密封腔5，弹簧安装在密封腔5内，具体的，在阀座2上端面设有定位槽22，活塞3的底壁上设有向下延伸形成的导向柱31，导向柱31与定位槽22保持同轴，弹簧的上端套装在导向柱31上，下端位于定位槽22内，以防止弹簧在压缩或拉伸过程中发生偏移。
[0023]为了保证密封腔5良好的密封性，在阀座2的外侧与活塞3的内壁之间还设有第一密封圈6，具体的，阀座2上设有环形的凹槽，第一密封圈6安装在凹槽内，第一密封圈6的内侧与凹槽的底壁相抵，第一密封圈6的外侧与活塞3的内壁相抵。
[0024]活塞3与阀体I的内壁之间还设有用于使水流通过的间隙，阀体I还包括连接在阀体I内壁上的压板8，压板8与阀体I一体成型或可拆连接，为了便于活塞3安装在阀体I内，本优选实施例中的压板8旋接在阀体I的内壁上，在压板8的底面间隔设有若干个凸起81，活塞3的顶面与凸起81相抵，压板8上还设有通孔82，水流经相邻凸起81之间的空隙和通孔82后流入出水通道12内，压板8安装完成后，弹簧在活塞3的挤压下保持一定的压缩量，也就是设定一定大小的弹力值。
[0025]在本实用新型的其他实施例中，本领域技术人员还可在阀体的内壁上间隔设有多个向内延伸形成的凸台，活塞顶面与凸台底面相抵，水流从相邻凸台之间的空隙流入出水通道内，这样设计也可以到达与本优选实施例相似的效果，在此不再详述。
[0026]为了避免水流发生回流现象，本优选实施例中的阀座2与阀体I的内壁之间还设有第二密封圈7。
[0027]本优选实施例中的稳压阀处于工作状态时，水流依次经过进水通道11、轴向盲孔20、径向通孔21、活塞3与阀体I内壁之间的间隙和通孔82后流入出水通道12内，当进水通道11内的压力过小时，且活塞3顶面受到的压力与其底面受到的压力之间的压差值大于弹簧设定的弹力值时，活塞3在压力作用下向着进水通道11的方向移动，以减小过流通道上出水口的开度，即径向通孔21的开度，使流向出水通道12内的水流量减少，从而减小出水通道12内的压力和活塞3顶面受到的压力;在此过程中，弹簧被进一步压缩，密封腔5的体积进一步减小，由于密封腔5内充满空气，因此密封腔5内的空气压力会逐渐增大，此时活塞3在弹簧的弹力、空气压力、上下两端的压力的共同作用下保持稳定，以保证出水通道12内的压力在设定的范围内。与现有技术中活塞在弹簧弹力、上下两端受到的压力的共同作用下保持稳定相比，本实用新型中的稳压阀具有以下好处:1、由于活塞3还受到空气压力的作用，因此空气压力可分担一部分的弹力，由此可以减小弹性元件的弹力，进而减小弹性元件的体积和整个稳压阀的体积;2、由于弹簧安装在密封腔5内，因此弹簧不易受到水流的干扰，从而提高了弹簧的灵敏度和使用寿命;3、弹簧安装在活塞3内，可进一步减小弹簧的外径和线径，由此进一步提高了弹簧的反应灵敏度，在进水通道11内的压力不断变化的情况下，可保证稳压阀及时有效进行稳压处理，防止出水通道12压力过大造成后端产品的损坏;4、简化了多个零部件，由此使得稳压阀的结构更加简单，降低了生产成本。
[0028]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面【具体实施方式】中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。
【主权项】
1.一种稳压阀，其特征在于:包括设有进水通道和出水通道的阀体，所述阀体内设有阀座、弹性元件和活塞，所述活塞套装在所述阀座上并限定出用于安装所述弹性元件的密封腔，所述活塞顶面抵靠在所述阀体上，所述阀座上设有用于连通进水通道和出水通道的过流通道，所述活塞在所述阀座上轴向移动以调节所述过流通道上出水口的开度。2.根据权利要求1所述的稳压阀，其特征在于:所述活塞内壁与所述阀座之间设有第一密封圈。3.根据权利要求1所述的稳压阀，其特征在于:所述弹性元件为弹簧。4.根据权利要求3所述的稳压阀，其特征在于:所述阀座顶面设有定位槽，所述活塞底壁上设有向下延伸形成的导向柱，所述弹簧的上端套装在所述导向柱上，所述弹簧的下端位于所述定位槽内。5.根据权利要求1至4之一所述的稳压阀，其特征在于:所述阀体还包括连接在阀体内壁上的压板，所述压板底面间隔设有若干个凸起，所述活塞顶面与所述凸起相抵，所述活塞与所述阀体内壁之间设有间隙，所述压板上设有与所述间隙和所述出水通道连通的通孔。6.根据权利要求1至4之一所述的稳压阀，其特征在于:所述阀体的内壁上间隔设有多个向内延伸形成的凸台，所述活塞顶面与所述凸台底面相抵，所述活塞与所述阀体内壁之间设有间隙。7.根据权利要求1至4之一所述的稳压阀，其特征在于:所述阀座与所述阀体内壁之间设有第二密封圈。
【文档编号】F16K17/26GK205715869SQ201620398383
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月3日
【发明人】赵江, 罗占涛, 姚海峰
【申请人】浙江华益精密机械股份有限公司
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